加强型脱硫烟气挡板门制造技术

本实用新型专利技术提供了加强型脱硫烟气挡板门，包括烟筒，内烟气通道的一端设置有锥型密封槽，内密封挡座的一端固定连接有锥型密封压座，锥型密封压座与锥型密封槽相配合；本实用新型专利技术在烟筒内部设置与内烟气通道连通的锥型密封槽，锥型密封槽前端设置内密封台阶，外挡板内部设置内密封挡座，且内密封挡座的一端设置有锥型密封压座，进行烟气关闭时，将外挡板压入到烟筒一端，此时锥型密封压座记入到锥型密封槽内部，形成最内侧的锥型密封面，然后设置在内密封挡座内端的内密封圈压紧在内密封台阶上，形成二道烟气密封面，外密封圈压紧在烟筒与外挡板的连接处，形成最外侧的烟气密封端面，从而使得本申请的挡板结构，密封性好，不会发生漏气故障。会发生漏气故障。会发生漏气故障。

【技术实现步骤摘要】
加强型脱硫烟气挡板门


[0001]本技术属于烟气处理
，涉及加强型脱硫烟气挡板门。

技术介绍

[0002]随着工业化不断地发展，火力发电行业和冶金行业不断地加大生产，从烟道里排出了大量的含硫的气体也越来越多，形成酸雨，给大气层造成严重的污染，烟气脱硫挡板门能对含硫的气体进行阻挡，烟气挡板门的密封主要是门挡板与门挡板之间和门挡板与框架内壁之间的密封。
[0003]传统烟气挡板门在使用的过程中主要存在以下弊端：密封效果较差，在挡板门关闭时，仍会有少量烟气从挡板门与管体的连接处渗出散发，危害环境，同时由于烟气散发较少，导致工作人员难以知晓，从而难以进行检测维修，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供加强型脱硫烟气挡板门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]加强型脱硫烟气挡板门，包括烟筒、外挡板、高温防爆玻璃、外固定支座、内烟气通道和锥型密封槽，所述烟筒的一侧固定安装有外挡板，所述烟筒的内部开设有内烟气通道，所述内烟气通道的一端设置有锥型密封槽，所述锥型密封槽的一侧设置有内密封台阶，所述外固定支座的内侧固定设置有内密封挡座，所述内密封挡座的一端固定连接有锥型密封压座，且所述锥型密封压座与锥型密封槽相配合，外挡板的外表面设置有高温防爆玻璃。
[0007]在上述的加强型脱硫烟气挡板门中，所述内密封挡座和锥型密封压座的连接处设置有内密封圈。
[0008]在上述的加强型脱硫烟气挡板门中，所述外挡板的内侧设置有外密封圈，所述外密封圈套设在内密封挡座的外部。
[0009]在上述的加强型脱硫烟气挡板门中，所述外挡板的顶部设置有烟雾感应器，苏搜狐烟雾感应器的感应探头置于外挡板的内部，且所述感应探头处于内密封圈的一侧。
[0010]在上述的加强型脱硫烟气挡板门中，所述烟筒的顶端和底端均固定设置有内固定支座，所述内固定支座的内部开设有锁紧螺孔。
[0011]在上述的加强型脱硫烟气挡板门中，所述外挡板的顶端和底端均固定设置有外固定支座，所述外固定支座的内部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过内固定支座与内固定支座外侧的锁紧螺母螺纹套接。
[0012]与现有技术相比，本技术加强型脱硫烟气挡板门的优点为：
[0013]对现有的挡板结构进行改进，在烟筒内部设置与内烟气通道连通的锥型密封槽，锥型密封槽前端设置内密封台阶，外挡板内部设置内密封挡座，且内密封挡座的一端设置有锥型密封压座，进行烟气关闭时，将外挡板压入到烟筒一端，此时锥型密封压座记入到锥
型密封槽内部，形成最内侧的锥型密封面，然后设置在内密封挡座内端的内密封圈压紧在内密封台阶上，形成二道烟气密封面，外密封圈压紧在烟筒与外挡板的连接处，形成最外侧的烟气密封端面，从而使得本申请的挡板结构，密封性好，不会发生漏气故障。
附图说明
[0014]图1是本技术加强型脱硫烟气挡板门的结构示意图。
[0015]图2是本技术加强型脱硫烟气挡板门的烟筒内部结构示意图。
[0016]图3是本技术加强型脱硫烟气挡板门的外挡板内部结构示意图。
[0017]图中，1、烟筒；2、外挡板；3、高温防爆玻璃；4、外固定支座；5、锁紧螺栓；6、锁紧螺母；7、内烟气通道；8、锥型密封槽；9、内固定支座；10、锁紧螺孔；11、内密封台阶；12、烟雾感应器；13、感应探头；14、内密封挡座；15、外密封圈；16、内密封圈；17、锥型密封压座。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]加强型脱硫烟气挡板门，包括烟筒1、外挡板2、高温防爆玻璃3、外固定支座4、内烟气通道7和锥型密封槽8，烟筒1的一侧固定安装有外挡板2，烟筒1的内部开设有内烟气通道7，内烟气通道7的一端设置有锥型密封槽8，锥型密封槽8的一侧设置有内密封台阶11，外固定支座4的内侧固定设置有内密封挡座14，内密封挡座14的一端固定连接有锥型密封压座17，且锥型密封压座17与锥型密封槽8相配合，外挡板2的外表面设置有高温防爆玻璃3，可直接透过高温防爆玻璃3，观测到外挡板2的端口处是否有烟雾。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术加强型脱硫烟气挡板门，具体的，内密封挡座14和锥型密封压座17的连接处设置有内密封圈16，内密封挡座14内端的内密封圈16压紧在内密封台阶11上，形成二道烟气密封面。
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术加强型脱硫烟气挡板门，具体的，外挡板2的内侧设置有外密封圈15，外密封圈15套设在内密封挡座14的外部，外密封圈15压紧在烟筒1与外挡板2的连接处，形成最外侧的烟气密封端面。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术加强型脱硫烟气挡板门，具体的，外挡板2的顶部设置有烟雾感应器12，苏搜狐烟雾感应器12的感应探头13置于外挡板2的内部，且感应探头13处于内密封圈16的一侧，内密封挡座14内端的内密封圈16压紧在内密封台阶11上，形成二道烟气密封面，当烟气突破锥型密封压座17和内密封圈16后，会被感应探头13感应到，从而对人们进行提醒，说明内侧发生泄露，需要对相应老化的密封件进行更换。
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术加强型脱硫烟气挡板门，具体的，烟筒1的顶端和底端均固定设置有内固定支座9，内固定支座9的内部开设有锁紧螺孔10。
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术加强型脱硫烟气挡板门，具体的，外挡板2的顶端和底端均固定设置有外固定支座4，外固定支座4的内部设置有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5穿过内固定支座9与内固定支座9外侧的锁紧螺母6螺纹套接。
[0025]本技术加强型脱硫烟气挡板门，本申请对现有的挡板结构进行改进，在烟筒1的内部设置与内烟气通道7连通的锥型密封槽8，锥型密封槽8的前端设置内密封台阶11，外
挡板2的内部设置内密封挡座14，且内密封挡座14的一端设置有锥型密封压座17，进行烟气关闭时，将外挡板2压入到烟筒1端口处，此时锥型密封压座17记入到锥型密封槽8的内部，形成最内侧的锥型密封端面，然后设置在内密封挡座14内端的内密封圈16压紧在内密封台阶11上，形成二道烟气密封端面，外密封圈15压紧在烟筒1与外挡板2的连接处，形成最外侧的烟气密封端面，从而使得本申请的挡板结构，形成三道密封结构，密封性好，不会发生漏气故障。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加强型脱硫烟气挡板门，包括烟筒(1)、外挡板(2)、高温防爆玻璃(3)、外固定支座(4)、内烟气通道(7)和锥型密封槽(8)，其特征在于，所述烟筒(1)的一侧固定安装有外挡板(2)，所述烟筒(1)的内部开设有内烟气通道(7)，所述内烟气通道(7)的一端设置有锥型密封槽(8)，所述锥型密封槽(8)的一侧设置有内密封台阶(11)，所述外固定支座(4)的内侧固定设置有内密封挡座(14)，所述内密封挡座(14)的一端固定连接有锥型密封压座(17)，且所述锥型密封压座(17)与锥型密封槽(8)相配合，所述外挡板(2)的外表面设置有高温防爆玻璃(3)。2.根据权利要求1所述的加强型脱硫烟气挡板门，其特征在于，所述内密封挡座(14)和锥型密封压座(17)的连接处设置有内密封圈(16)。3.根据权利要求1所述的加强型脱硫烟气挡板门，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：湖南众辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：