一种坯布生产用喷水织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坯布生产用喷水织机，包括机架，所述机架顶部的一端设置有喷水织机，所述喷水织机的一侧设置有集水盒，所述集水盒顶部的两端对称设置有弧形罩，所述集水盒左右两端外侧对称设置有凹形架，所述凹形架的顶部正中固定安装有电动伸缩杆，所述凹形架上端的前后两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，同一个所述凹形架上的两个滑块的顶部共同固定连接有连接板，所述弧形罩的上表面均匀开设有漏水口。该坯布生产用喷水织机，通过设置的凹形架、集水盒、弧形罩、漏水口、电动伸缩杆、连接板、滑块、滑槽、挤水滚筒的相互配合可以对喷水织机加工后的坯布进行除水，将坯布上的多数水分挤出由集水盒收集。将坯布上的多数水分挤出由集水盒收集。将坯布上的多数水分挤出由集水盒收集。

【技术实现步骤摘要】
一种坯布生产用喷水织机


[0001]本技术涉及喷水织机领域，特别涉及一种坯布生产用喷水织机。

技术介绍

[0002]坯布生产时需要用到喷水织机，喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
[0003]但是现有的喷水织机需要把生产好的布料收卷后再进行烘干，外部的可以得到较好的烘干，内部的则得不到较好的烘干，烘干效果较差，容易发霉，进而影响产品质量。
[0004]因此，提出一种坯布生产用喷水织机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种坯布生产用喷水织机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种坯布生产用喷水织机，包括机架，所述机架顶部的一端设置有喷水织机，所述喷水织机的一侧设置有集水盒，所述集水盒顶部的两端对称设置有弧形罩，所述集水盒左右两端外侧对称设置有凹形架，所述凹形架的顶部正中固定安装有电动伸缩杆，所述凹形架上端的前后两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，同一个所述凹形架上的两个滑块的顶部共同固定连接有连接板，所述弧形罩的上表面均匀开设有漏水口，同一个所述凹形架上的两个滑块的相对一侧转动连接有挤水滚筒；
[0008]所述机架顶部远离机架的一端设置有烘干箱，所述烘干箱的左右两侧中部对称贯通开设有出口，所述烘干箱顶部的前端设置有风机，所述风机的后端设置有加热盒，所述加热盒的后端连接有L形管，所述加热盒的内侧设置有电加热网板，所述L形管中部的前侧以及下端的前侧平行设置有烘干管，两个所述烘干管的相对一侧对称均开设有出气口。
[0009]优选的，所述两个所述挤水滚筒分别与两个弧形罩对应。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆底部的输出轴延伸至凹形架的内侧并与连接板的顶部正中固定连接。
[0011]优选的，所述风机与加热盒之间连接有管道，所述风机的进风端可拆卸连接有防尘网。
[0012]优选的，所述L形管的下端延伸至烘干箱的内侧后端。
[0013]优选的，两个所述烘干管分别位于烘干箱内腔的上下两端，每个所述烘干管上的出气口的数量至少为三十个，并且出气口沿着烘干管的长度方向均匀分布。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种坯布生产用喷水织机，具备以下有益效果：
[0015]该坯布生产用喷水织机，通过设置的凹形架、集水盒、弧形罩、漏水口、电动伸缩杆、连接板、滑块、滑槽、挤水滚筒的相互配合可以对喷水织机加工后的坯布进行除水，将坯布上的多数水分挤出由集水盒收集，并且可以适应不同厚度的坯布，提高了效率。
[0016]该坯布生产用喷水织机，通过设置的烘干箱、出口、风机、管道、加热盒、L形管、电加热网板、烘干管、出气口的相互配合可以对挤水后的坯布进行进一步的烘干处理，大大降低了坯布中的水分，避免了后续收卷发霉等，防尘网的设置可避免风机将外界灰尘带入烘干箱的内部。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术风机、管道、加热盒、L形管、烘干管的整体结构示意图；
[0020]图4是本技术加热盒的内部结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、喷水织机；3、集水盒；4、凹形架；5、弧形罩；6、烘干箱；7、出口；8、风机；9、管道；10、加热盒；11、L形管；12、滑槽；13、滑块；14、连接板；15、挤水滚筒；16、漏水口；17、防尘网；18、烘干管；19、出气口；20、电加热网板；21、电动伸缩杆。
实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种坯布生产用喷水织机，包括机架1，机架1顶部的一端设置有喷水织机2，喷水织机2的一侧设置有集水盒3，集水盒3顶部的两端对称设置有弧形罩5，集水盒3左右两端外侧对称设置有凹形架4，凹形架4的顶部正中固定安装有电动伸缩杆21，凹形架4上端的前后两侧对称开设有滑槽12，滑槽12的内侧滑动连接有滑块13，同一个凹形架4上的两个滑块13的顶部共同固定连接有连接板14，电动伸缩杆21底部的输出轴延伸至凹形架4的内侧并与连接板14的顶部正中固定连接，弧形罩5的上表面均匀开设有漏水口16，同一个凹形架4上的两个滑块13的相对一侧转动连接有挤水滚筒15，两个挤水滚筒15分别与两个弧形罩5对应，通过设置的凹形架4、集水盒3、弧形罩5、漏水口16、电动伸缩杆21、连接板14、滑块13、滑槽12、挤水滚筒15的相互配合可以对喷水织机2加工后的坯布进行除水，将坯布上的多数水分挤出由集水盒3收集，并且可以适应不同厚度的坯布，提高了效率；
[0024]机架1顶部远离机架1的一端设置有烘干箱6，烘干箱6的左右两侧中部对称贯通开设有出口7，烘干箱6顶部的前端设置有风机8，风机8的后端设置有加热盒10，风机8与加热盒10之间连接有管道9，风机8的进风端可拆卸连接有防尘网17，防尘网17的设置可避免风机8将外界灰尘带入烘干箱6的内部，加热盒10的后端连接有L形管11，加热盒10的内侧设置有电加热网板20，L形管11的下端延伸至烘干箱6的内侧后端，L形管11中部的前侧以及下端的前侧平行设置有烘干管18，两个烘干管18的相对一侧对称均开设有出气口19，两个烘干
管18分别位于烘干箱6内腔的上下两端，每个烘干管18上的出气口19的数量至少为三十个，并且出气口19沿着烘干管18的长度方向均匀分布，通过设置的烘干箱6、出口7、风机8、管道9、加热盒10、L形管11、电加热网板20、烘干管18、出气口19的相互配合可以对挤水后的坯布进行进一步的烘干处理，大大降低了坯布中的水分，避免了后续收卷发霉等。
[0025]需要说明的是，本技术为一种坯布生产用喷水织机，使用时在凹形架4、集水盒3、弧形罩5、漏水口16、电动伸缩杆21、连接板14、滑块13、滑槽12、挤水滚筒15的相互配合可以对喷水织机2加工后的坯布进行除水，具体的，喷水织机2加工后的坯布进入两个挤水滚筒15的底部，电动伸缩杆21带动连接板14向下位移，连接板14通过滑块13带动挤水滚筒15向下位于，使得挤水滚筒15与坯布紧密挤压贴合，坯布位移过程中水分会被挤水滚筒15和弧形罩5的搭配挤压出，进而通过漏水口16落至集水盒3中收集，并且可以适应不同厚度的坯布，提高了效率，之后在烘干箱6、出口7、风机8、管道9、加热盒10、L形管11、电加热网板20、烘干管18、出气口19的相互配合可以对挤水后的坯布进行进一步的烘干处理，具体的，坯布经过两个弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯布生产用喷水织机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部的一端设置有喷水织机（2），所述喷水织机（2）的一侧设置有集水盒（3），所述集水盒（3）顶部的两端对称设置有弧形罩（5），所述集水盒（3）左右两端外侧对称设置有凹形架（4），所述凹形架（4）的顶部正中固定安装有电动伸缩杆（21），所述凹形架（4）上端的前后两侧对称开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内侧滑动连接有滑块（13），同一个所述凹形架（4）上的两个滑块（13）的顶部共同固定连接有连接板（14），所述弧形罩（5）的上表面均匀开设有漏水口（16），同一个所述凹形架（4）上的两个滑块（13）的相对一侧转动连接有挤水滚筒（15）；所述机架（1）顶部远离机架（1）的一端设置有烘干箱（6），所述烘干箱（6）的左右两侧中部对称贯通开设有出口（7），所述烘干箱（6）顶部的前端设置有风机（8），所述风机（8）的后端设置有加热盒（10），所述加热盒（10）的后端连接有L形管（11），所述加热盒（10）的内侧设置有电加热网板（20），所述L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小敏，朱红雷，高娟，
申请(专利权)人：江苏佳欣纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：