一种有色金属铝板生产用分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于有色金属铝板生产技术领域，尤其为一种有色金属铝板生产用分料装置，包括底座和传送机构，所述底座的顶部安装有传动机构，且传动机构的边侧设置有固定架，所述固定架的中部设置有滑动机构，所述传动机构的顶部安装有铝板本体，所述底座的边侧设置有横向架，所述传送机构设置于横向架的顶部；本实用新型专利技术设置有滑动机构，通过推板端部与第一传动辊之间的间距能够有效分辨金属板厚度，较薄铝板本体与推板相互不接触，不受到推板的横向推动影响，直接通过第一传动辊进入后方收集位置，较厚铝板本体则通过推板推动横向移动至一侧的横向架，进入另一侧收集位置，以此便捷稳定的完成分料操作，使用便捷灵活。使用便捷灵活。使用便捷灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属铝板生产用分料装置


[0001]本技术涉及有色金属铝板生产
，具体为一种有色金属铝板生产用分料装置。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多，在加工过程中需要对铝板根据厚度进行分料操作，才能够保证加工的铝板更加均匀，保证合格率。
[0003]目前市场上的有色金属铝板生产存在厚度不均匀，视觉不便于进行区别分料，对于加工效果也具有一定影响的问题。
[0004]因此，针对上述问题我们提出一种有色金属铝板生产用分料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有色金属铝板生产用分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的有色金属铝板生产存在厚度不均匀，视觉不便于进行区别分料，对于加工效果也具有一定影响的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种有色金属铝板生产用分料装置，包括底座和传送机构，所述底座的顶部安装有传动机构，且传动机构的边侧设置有固定架，所述固定架的中部设置有滑动机构，所述传动机构的顶部安装有铝板本体，所述底座的边侧设置有横向架，所述传送机构设置于横向架的顶部。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一传动辊、传动带和第二传动辊，所述第一传动辊的端部连接有传动带，且传动带的内侧连接有第二传动辊。
[0008]优选的，所述第二传动辊通过传动带与第一传动辊之间构成传动结构，且铝板本体通过第一传动辊与底座之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述滑动机构包括液压杆、推板和导向架，所述液压杆的端部连接有推板，且推板的两侧贯穿有导向架。
[0010]优选的，所述推板通过液压杆与导向架之间构成滑动结构，且导向架与传动机构之间相互垂直设置。
[0011]优选的，所述传送机构沿横向架的顶部水平方向等距离均匀设置，且横向架与底座之间相互垂直设置。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1、该一种有色金属铝板生产用分料装置设置有传动机构，使用时将铝板本体移动至传动机构的顶部，通过第一传动辊与第二传动辊的传动，能够保证整体传动机构稳定逆时针旋转，以此带动铝板本体进行传送操作，当移动至合适位置时中部感应件自动感应停止设备，此时顶部液压杆带动端部推板沿导向架进行滑动调节，能够带动推板稳定进行横
向移动，通过推板端部与第一传动辊之间的间距能够有效分辨金属板厚度，较薄铝板本体与推板相互不接触，不受到推板的横向推动影响，直接通过第一传动辊进入后方收集位置，较厚铝板本体则通过推板推动横向移动至一侧的横向架，进入另一侧收集位置，以此便捷稳定的完成分料操作，使用便捷灵活。
[0014]2、该一种有色金属铝板生产用分料装置设置有横向架，接着当铝板本体移动至横向架顶部时，顶部传送机构进行传动，能够稳定带动铝板本体进行滑动移动，保证能够稳定进行铝板本体的转移操作，方便灵活进行分料，同时有效防止铝板本体在移动过程中受到损坏或卡住停止，影响后续分料操作的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本实施例一整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本实施例一传动机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本实施例一滑动机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、传动机构；201、第一传动辊；202、传动带；203、第二传动辊；3、固定架；4、滑动机构；401、液压杆；402、推板；403、导向架；5、铝板本体；6、横向架；7、传送机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
‑
3所示，一种有色金属铝板生产用分料装置，包括底座1、传动机构2、固定架3、滑动机构4、铝板本体5、横向架6和传送机构7，其特征在于：底座1的顶部安装有传动机构2，且传动机构2的边侧设置有固定架3，固定架3的中部设置有滑动机构4，传动机构2的顶部安装有铝板本体5；
[0022]传动机构2包括第一传动辊201、传动带202和第二传动辊203，第一传动辊201的端部连接有传动带202，且传动带202的内侧连接有第二传动辊203；
[0023]第二传动辊203通过传动带202与第一传动辊201之间构成传动结构，且铝板本体5通过第一传动辊201与底座1之间构成滑动结构，较薄铝板本体5与推板402相互不接触，不受到推板402的横向推动影响，直接通过第一传动辊201进入后方收集位置，灵活上下料；
[0024]滑动机构4包括液压杆401、推板402和导向架403，液压杆401的端部连接有推板402，且推板402的两侧贯穿有导向架403；
[0025]推板402通过液压杆401与导向架403之间构成滑动结构，且导向架403与传动机构2之间相互垂直设置，较厚铝板本体5则通过推板402推动横向移动至一侧的横向架6，进入另一侧收集位置，以此便捷稳定的完成分料操作，使用便捷灵活。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1所示，一种有色金属铝板生产用分料装置，底座1的边侧设置有横向架
6，传送机构7设置于横向架6的顶部；
[0028]传送机构7沿横向架6的顶部水平方向等距离均匀设置，且横向架6与底座1之间相互垂直设置，方便灵活进行分料，同时有效防止铝板本体5在移动过程中受到损坏或卡住停止，影响后续分料操作的情况出现。
[0029]工作原理：首先，使用时将铝板本体5移动至传动机构2的顶部，通过第一传动辊201与第二传动辊203的传动，能够保证整体传动机构2稳定逆时针旋转，以此带动铝板本体5进行传送操作，当移动至合适位置时中部感应件自动感应停止设备，此时顶部液压杆401带动端部推板402沿导向架403进行滑动调节，能够带动推板402稳定进行横向移动，通过推板402端部与第一传动辊201之间的间距能够有效分辨金属板厚度，较薄铝板本体5与推板402相互不接触，不受到推板402的横向推动影响，直接通过第一传动辊201进入后方收集位置，较厚铝板本体5则通过推板402推动横向移动至一侧的横向架6，进入另一侧收集位置，以此便捷稳定的完成分料操作，使用便捷灵活。接着，当铝板本体5移动至横向架6顶部时，顶部传送机构7进行传动，能够稳定带动铝板本体5进行滑动移动，保证能够稳定进行铝板本体5的转移操作，方便灵活进行分料，同时有效防止铝板本体5在移动过程中受到损坏或卡住停止，影响后续分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属铝板生产用分料装置，包括底座(1)和传送机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有传动机构(2)，且传动机构(2)的边侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)的中部设置有滑动机构(4)，所述传动机构(2)的顶部安装有铝板本体(5)，所述底座(1)的边侧设置有横向架(6)，所述传送机构(7)设置于横向架(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种有色金属铝板生产用分料装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括第一传动辊(201)、传动带(202)和第二传动辊(203)，所述第一传动辊(201)的端部连接有传动带(202)，且传动带(202)的内侧连接有第二传动辊(203)。3.根据权利要求2所述的一种有色金属铝板生产用分料装置，其特征在于：所述第二传动辊(203)通过传动带(202)与第一传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智新，
申请(专利权)人：杭州飞拓建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：