一种泵站自动化监控系统技术方案

本申请涉及泵站技术领域，尤其涉及一种泵站自动化监控系统，包括监控箱体，还包括底座，所述底座连接于所述监控箱体下端；交叉安装架，所述交叉安装架的四个端部均连接有移动轮，且所述底座上开设有用于容纳所述交叉安装架和移动轮的容纳腔；导向柱，所述导向柱与所述底座顶壁所在平面垂直，且所述导向柱与上升时底座滑动连接；施力组件，所述施力组件用于使所述导向柱升降；本申请具有通过监控箱体便于实现对泵站内情况的监控，通过底座便于安装监控箱体，通过移动轮便于实现底座的移动，通过导向柱便于配合施力组件向交叉安装架施力，通过交叉安装架便于同时带动四个移动轮升降，在保证移动轮同步升降的同时减少动力设备的数量的效果。数量的效果。数量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泵站自动化监控系统


[0001]本申请涉及泵站
，尤其是涉及一种泵站自动化监控系统。

技术介绍

[0002]泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，主要是用于液体无法依靠重力进行流动的场所，如将低处的水输送至高处。
[0003]申请号为202120411716.6的专利文件公开了一种泵站综合自动化监控系统，其包括监控箱体和固定在监控箱体底部的底座，所述底座下表面四个棱角处均开设有矩形口，所述矩形口正上方设有顶板，所述顶板上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔内设有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆下端与底座固定连接，所述圆孔上侧和下侧均设有螺母，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述顶板下表面中部位置安装有竖向布置的电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至矩形口内并安装有U型框，所述U型框两个相平行的侧面与矩形口内表面相贴合，所述U型框内转动连接有车轮。
[0004]现有技术中存在的不足是，为了实现底座的平稳移动，需要安装四个车轮，每个车轮需要对应安装一个用于实现车轮伸出和收回的电动推杆，不仅需要的电动推杆数量多，而且电动推杆若是推出行程不一致，还会导致底座偏斜。

技术实现思路

[0005]为了在保证移动轮同步升降的同时减少动力设备的数量，本申请提供一种泵站自动化监控系统。
[0006]本申请提供的一种泵站自动化监控系统采用如下的技术方案：
[0007]一种泵站自动化监控系统，包括监控箱体，还包括
[0008]底座，所述底座连接于所述监控箱体下端；
[0009]交叉安装架，所述交叉安装架的四个端部均连接有移动轮，所述底座上开设有用于容纳所述交叉安装架和移动轮的容纳腔，且所述底座上开设有用于供所述移动轮穿过的穿出孔；
[0010]导向柱，所述导向柱与所述底座顶壁所在平面垂直，且所述导向柱与上升时底座滑动连接；
[0011]施力组件，所述施力组件安装于所述底座上，用于使所述导向柱升降
[0012]通过采用上述技术方案，需要实现监控箱体的移动时，通过施力组件控制导向柱朝向地面运动，导向柱滑动的同时带动交叉安装架运动，交叉安装架受力后同时带动四个移动轮运动，直至底座底壁与地面的间距适当，移动监控箱体到目标位置即可；设计的泵站自动化监控系统，通过监控箱体便于实现对泵站内情况的监控，通过底座便于安装监控箱体，通过移动轮便于实现底座的移动，通过导向柱便于配合施力组件向交叉安装架施力，通过交叉安装架便于同时带动四个移动轮升降，在保证移动轮同步升降的同时减少动力设备的数量。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述施力组件包括转动螺杆、链条、施力杆以及两个链轮；
[0014]所述转动螺杆与所述底座转动连接，且所述转动螺杆与所述导向柱同轴螺纹连接；
[0015]一个所述链轮同轴连接于所述转动螺杆上，另一个所述链轮同轴连接于所述施力杆上，且所述链轮与所述链条啮合；
[0016]所述施力杆与所述底座转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，向施力杆施力，施力杆转动带动安装于其上的链轮转动，链轮通过链条带动另一个链轮转动，并使得转动螺杆转动，转动螺杆与导向柱螺纹连接，使得导向柱沿转动螺杆的轴向运动，导向柱运动的同时通过交叉安装架带动四个移动轮运动；设计的施力组件，通过施力杆便于为链条链轮组成的传动机构输入动力，通过链条链轮配合便于将施力杆的力传递至转动螺杆，通过转动螺杆便于配合底座驱使导向柱沿自身轴向运动。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述导向柱的横截面形状为正方形。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的横截面形状为正方形的导向柱，便于配合转动螺杆实现导向柱沿自身轴向的运动。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述施力杆伸出所述底座的伸出段连接有手轮。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的手轮，便于工作人员施力。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述施力组件包括楔形块和施力件；
[0023]所述楔形块与所述底座滑动连接，且所述楔形块的斜面侧与所述导向柱顶壁相贴合，且所述楔形块与所述导向柱顶壁之间可相对滑动；
[0024]所述施力件安装于所述底座上，用于使所述楔形块沿自身长边运动。
[0025]通过采用上述技术方案，设计的施力组件，通过施力件便于驱动楔形块沿自身长边运动，通过楔形块便于配合外力使导向柱沿自身轴向运动。
[0026]在一个具体的可实施方案中，所述施力件包括施力螺杆，所述施力螺杆与所述底座螺纹连接，且所述施力螺杆与所述楔形块转动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，设计的施力件，通过施力螺杆便于配合导向柱的推力实现楔形块的往复运动。
[0028]在一个具体的可实施方案中，所述交叉安装架包括中心方块和四根连接杆；
[0029]所述中心方块与所述导向柱连接，且所述中心方块与所述底座滑动连接；
[0030]四根所述连接杆沿所述中心方块的周侧分布，且所述连接杆一端与所述中心方块连接，另一端与所述移动轮连接，且所述移动轮靠近所述底座的四个边角设置。
[0031]通过采用上述技术方案，设计的交叉安装架，通过中心方块便于安装连接杆，通过连接杆便于安装移动轮。
[0032]在一个具体的可实施方案中，所述连接杆设置为工字钢，且工字钢的翼缘板水平设置。
[0033]通过采用上述技术方案，设计的设置为工字钢的连接杆，便于提高连接杆的抗弯性能。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.设计的泵站自动化监控系统，通过监控箱体便于实现对泵站内情况的监控，通过底座便于安装监控箱体，通过移动轮便于实现底座的移动，通过导向柱便于配合施力组件向交叉安装架施力，通过交叉安装架便于同时带动四个移动轮升降，在保证移动轮同步升降的同时减少动力设备的数量。
[0036]2.设计的泵站自动化监控系统，通过施力杆便于为链条链轮组成的传动机构输入动力，通过链条链轮配合便于将施力杆的力传递至转动螺杆，通过转动螺杆便于配合底座驱使导向柱沿自身轴向运动。
[0037]3.设计的泵站自动化监控系统，通过施力件便于驱动楔形块沿自身长边运动，通过楔形块便于配合外力使导向柱沿自身轴向运动。
附图说明
[0038]图1是本申请实施例1泵站自动化监控系统的结构示意图。
[0039]图2是图1的仰视图。
[0040]图3是图2的剖视图。
[0041]图4是图1的部分结构示意图。
[0042]图5是本申请实施例2的剖视图。
[0043]附图标记说明：1、监控箱体；2、底座；21、容纳腔；22、穿出孔；3、交叉安装架；31、中心方块；32、连接杆；4、移动轮；5、导向柱；6、施力组件；61、转动螺杆；62、链条；63、施力杆；64、链轮；65、手轮；66、楔形块；67、施力件；671、施力螺杆。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵站自动化监控系统，包括监控箱体(1)，其特征在于：还包括底座(2)，所述底座(2)连接于所述监控箱体(1)下端；交叉安装架(3)，所述交叉安装架(3)的四个端部均连接有移动轮(4)，所述底座(2)上开设有用于容纳所述交叉安装架(3)和移动轮(4)的容纳腔(21)，且所述底座(2)上开设有用于供所述移动轮(4)穿过的穿出孔(22)；导向柱(5)，所述导向柱(5)与所述底座(2)顶壁所在平面垂直，且所述导向柱(5)与上升时底座(2)滑动连接；施力组件(6)，所述施力组件(6)安装于所述底座(2)上，用于使所述导向柱(5)升降。2.根据权利要求1所述的泵站自动化监控系统，其特征在于：所述施力组件(6)包括转动螺杆(61)、链条(62)、施力杆(63)以及两个链轮(64)；所述转动螺杆(61)与所述底座(2)转动连接，且所述转动螺杆(61)与所述导向柱(5)同轴螺纹连接；一个所述链轮(64)同轴连接于所述转动螺杆(61)上，另一个所述链轮(64)同轴连接于所述施力杆(63)上，且所述链轮(64)与所述链条(62)啮合；所述施力杆(63)与所述底座(2)转动连接。3.根据权利要求2所述的泵站自动化监控系统，其特征在于：所述导向柱(5)的横截面形状为正方形。4.根据权利要求2所述的泵站自动化监控系统，其特征在于：所述施力...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琦，史明飞，李小鹏，刘功程，刘正虎，李蒙，张浩，
申请(专利权)人：中铁水务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：