一种夹具定位转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹具定位转台，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转台，转台的圆周外壁均固定连接有多个弧形挤压块，转台的底部固定连接有转动柱，转动柱的底端键连接有蜗轮，所述底座内嵌接有电机，电机的输出端键连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述底座的一侧固定连接有侧板，侧板的一侧固定连接有两个第二弹簧伸缩杆，两个第二弹簧伸缩杆的一端固定连接有弧形块。本实用新型专利技术通过弧形挤压块与弧形块接触时的设置，弧形挤压块会挤压弧形块，从而使得弧形块挤压压力传感器，然后，压力传感器将信息传递给处理器处理，接着，处理器控制电机暂停工作，从而将工件精准的转动到加工设备的底部。工设备的底部。工设备的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具定位转台


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种夹具定位转台。

技术介绍

[0002]工件在加工时，需要固定在夹具转台上，然后通过转动转台，将工件转动到加工设备底部进行加工，目前，现有的夹具转台，大多存在以下的不足：转台在使用时，定位功能较弱，导致转台不能精确的转动到加工设备的底部，影响工件的正常加工，不能满足人们需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹具定位转台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种夹具定位转台，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转台，转台的圆周外壁均固定连接有多个弧形挤压块，转台的底部固定连接有转动柱，转动柱的底端键连接有蜗轮，所述底座内嵌接有电机，电机的输出端键连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述底座的一侧固定连接有侧板，侧板的一侧固定连接有两个第二弹簧伸缩杆，两个第二弹簧伸缩杆的一端固定连接有弧形块，弧形块与弧形挤压块接触，所述侧板的一侧固定连接有压力传感器，压力传感器与弧形块接触，所述侧板的一侧固定连接有处理器，处理器与压力传感器和电机电性连接。
[0006]进一步的，所述弧形块的一侧粘接有橡胶垫。
[0007]进一步的，所述转台的顶部固定连接有多个U形板，U形板的一侧滑动插接有推杆，推杆的一端固定连接有推片。
[0008]进一步的，所述推杆的顶部滑动插接有卡柱，卡柱的底端套接有弹簧，卡柱的底端固定连接有U形卡杆。
[0009]进一步的，所述U形板的顶部设有卡孔，U形卡杆与卡孔卡接。
[0010]进一步的，所述U形板的两侧均固定连接有第一弹簧伸缩杆，第一弹簧伸缩杆的一端固定连接有夹板。
[0011]进一步的，所述U形板的两侧均滑动插接有两个导向柱，导向柱的一端与夹板固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过弧形挤压块与弧形块接触时的设置，弧形挤压块会挤压弧形块，从而使得弧形块挤压压力传感器，然后，压力传感器将信息传递给处理器处理，接着，处理器控制电机暂停工作，从而将工件精准的转动到加工设备的底部。
[0014]2.通过在第一弹簧伸缩杆的作用下使得导向柱在U形板上滑动，从而使得两个夹板向中间聚拢，进而对工件进行预夹紧，提升工件的固定效果。
[0015]3.通过在电机的蜗杆进行转动，再在蜗杆与蜗轮相啮合的作用下带动转台进行转动，从而带动工件进行转动，机械滑动程度高，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种夹具定位转台的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种夹具定位转台的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种夹具定位转台的部分立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种夹具定位转台的部分剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、转台；3、U形板；4、推片；5、推杆；6、卡柱；7、U形卡杆；8、卡孔；9、弹簧；10、第一弹簧伸缩杆；11、夹板；12、导向柱；13、弧形挤压块；14、侧板；15、第二弹簧伸缩杆；16、压力传感器；17、弧形块；18、橡胶垫；19、处理器；20、转动柱；21、蜗轮；22、蜗杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图4，一种夹具定位转台，包括底座1，底座1的顶部转动连接有转台2，转台2的圆周外壁均通过螺栓固定有多个弧形挤压块13，转台2的底部焊接有转动柱20，转动柱20的底端键连接有蜗轮21，底座1内嵌接有电机，电机的输出端键连接有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮21相啮合，在电机的蜗杆22进行转动，再在蜗杆22与蜗轮21相啮合的作用下带动转台2进行转动，从而带动工件进行转动，底座1的一侧通过螺栓固定有侧板14，侧板14的一侧通过螺栓固定有两个第二弹簧伸缩杆15，两个第二弹簧伸缩杆15的一端通过螺栓固定有弧形块17，弧形块17与弧形挤压块13接触，侧板14的一侧通过螺栓固定有压力传感器16，压力传感器16与弧形块17接触，侧板14的一侧通过螺栓固定有处理器19，当弧形挤压块13与弧形块17接触时，弧形挤压块13会挤压弧形块17，从而使得弧形块17挤压压力传感器16，然后，压力传感器16将信息传递给处理器19处理，接着，处理器19控制电机暂停工作，从而将工件精准的转动到加工设备的底部，处理器19与压力传感器16和电机电性连接，压力传感器16的型号为JYB
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KB
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CW
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2000，处理器19的型号为ARM9TDMI。
[0023]弧形块17的一侧粘接有橡胶垫18，转台2的顶部通过螺栓固定有多个U形板3，U形板3的一侧滑动插接有推杆5，推杆5的一端通过螺栓固定有推片4，推动推杆5带动推片4进行移动，从而使得推片4抵在工件上，进而对工件进行夹紧固定，推杆5的顶部滑动插接有卡柱6，卡柱6的底端套接有弹簧9，卡柱6的底端焊接有U形卡杆7，U形板3的顶部设有卡孔8，U形卡杆7与卡孔8卡接，在弹簧9的作用下使得卡柱6向下移动，从而带动U形卡杆7向下移动与卡孔8卡接，进而对推杆5进行固定，U形板3的两侧均通过螺栓固定有第一弹簧伸缩杆10，第一弹簧伸缩杆10的一端通过螺栓固定有夹板11，U形板3的两侧均滑动插接有两个导向柱12，导向柱12的一端与夹板11固定连接，在第一弹簧伸缩杆10的作用下使得导向柱12在U形板3上滑动，从而使得两个夹板11向中间聚拢，进而对工件进行预夹紧。
[0024]本实施例的工作原理：使用时，首先，将工件放置在U形板3上，再在第一弹簧伸缩杆10的作用下使得导向柱12在U形板3上滑动，从而使得两个夹板11向中间聚拢，进而对工
件进行预夹紧，然后，推动推杆5带动推片4进行移动，从而使得推片4抵在工件上，进而对工件进行夹紧固定，再在弹簧9的作用下使得卡柱6向下移动，从而带动U形卡杆7向下移动与卡孔8卡接，进而对推杆5进行固定，接着，启动电机，在电机的蜗杆22进行转动，再在蜗杆22与蜗轮21相啮合的作用下带动转台2进行转动，从而带动弧形挤压块13进行转动，当弧形挤压块13与弧形块17接触时，弧形挤压块13会挤压弧形块17，从而使得弧形块17挤压压力传感器16，然后，压力传感器16将信息传递给处理器19处理，接着，处理器19控制电机暂停工作，从而将工件精准的转动到加工设备的底部，然后，即可对工件进行加工。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具定位转台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动连接有转台(2)，转台(2)的圆周外壁均固定连接有多个弧形挤压块(13)，转台(2)的底部固定连接有转动柱(20)，转动柱(20)的底端键连接有蜗轮(21)，所述底座(1)内嵌接有电机，电机的输出端键连接有蜗杆(22)，蜗杆(22)与蜗轮(21)相啮合，所述底座(1)的一侧固定连接有侧板(14)，侧板(14)的一侧固定连接有两个第二弹簧伸缩杆(15)，两个第二弹簧伸缩杆(15)的一端固定连接有弧形块(17)，弧形块(17)与弧形挤压块(13)接触，所述侧板(14)的一侧固定连接有压力传感器(16)，压力传感器(16)与弧形块(17)接触，所述侧板(14)的一侧固定连接有处理器(19)，处理器(19)与压力传感器(16)和电机电性连接。2.根据权利要求1所述的一种夹具定位转台，其特征在于，所述弧形块(17)的一侧粘接有橡胶垫(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，葛振刚，
申请(专利权)人：大白精密机床江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：