本实用新型专利技术公开了一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，包括与所要生产的管径尺寸相应模衣，多个所述模衣在组合时形成一个正规圆柱体，还包括机架组件及驱动机构；其中，所述模衣的数量和所述驱动机构的数量均为八组；在具体应用时；本实用新型专利技术通过机架组件及驱动机构之间的机械联动及其相互配合，在实际应用的过程中，通过变径式驱动并装配不同规格的模衣进行适配，可以在不同的生产需求下，实现模具尺寸的快速变换，大大提高了生产线的灵活性,同时由于可以根据不同的生产需求进行模具尺寸的快速变换，可以大幅提高生产效率，避免了更换模具的时间浪费，同时也可以避免因为模具尺寸不匹配导致的生产中断和停滞。寸不匹配导致的生产中断和停滞。寸不匹配导致的生产中断和停滞。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置
[0001]本技术涉及玻璃钢制备机械设备
，特别涉及一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢缠绕机模具技术是一种生产玻璃钢管道、容器、板材等产品的制造工艺。它使用玻璃纤维增强材料和树脂作为原材料，在模具中进行成型，形成一种具有高强度、耐腐蚀、绝缘等性能的复合材料制品；
[0003]现有的玻璃钢缠绕机模具技术主要包括以下几个方面：
[0004](1).缠绕机模具设计：根据所需产品的尺寸和管径，设计出合适的模具形状和大小，其具体的是基于模衣装置进行的定型设计；
[0005](2).玻璃纤维预处理：将玻璃纤维进行裁剪、清洗、干燥等预处理，使其达到最佳的缠绕效果；
[0006](3).树脂混合和调配：按照配方要求，将树脂和固化剂等混合调配成为粘稠的树脂体系；
[0007](4).缠绕过程控制：将预处理好的玻璃纤维经过缠绕机缠绕在模具上，控制缠绕的速度、张力、层数、角度等参数，确保产品的质量；
[0008](5).固化和脱模：将缠绕完成的模具放入固化室进行固化，一般采用加热固化或常温固化两种方式。待固化完毕后，进行脱模，取出成品。
[0009]在现有技术中，结合上述的(1)可得知，传统的玻璃钢缠绕机模具是固定尺寸的，无法灵活调整生产线的产能和产品尺寸；而如果能够采用机械联动式调节技术，可以在不同的生产需求下，实现模具尺寸的快速变换，大大提高了生产线的灵活性；
[0010]同时由于可以根据不同的生产需求进行模具尺寸的快速变换，可以大幅提高生产效率，避免了更换模具的时间浪费，同时也可以避免因为模具尺寸不匹配导致的生产中断和停滞；
[0011]同时，基于机械联动式调节技术的模具可以精确调节缠绕机的张力、角度和速度等参数，可以在生产过程中进行实时的调整，保证产品的质量和一致性。
[0012]为此，提出一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置。
技术实现思路
[0013]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
[0014]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，包括与所要生产的管径尺寸相应模衣，多个所述模衣在组合时形成一个正规圆柱体，还包括机架组件及驱动机构；
[0015]其中，所述模衣的数量和所述驱动机构的数量均为八组；在具体应用时，所述机架
组件对外输出一个线性自由度，所述线性自由度的方向与模衣的轴向处于平行状态或重叠状态；所述驱动机构以环形阵列的形式均匀排布于所述线性自由度方向的外部，单组模衣可拆卸式配合于一个所述驱动机构，并基于所述线性自由度的驱动调节所述驱动机构环形阵列的外部拓扑圆的周长，以实现变径；
[0016]在上述实施方式中：上述文字说明是对本装置的整体功能性概括与相关总体性原理的阐述；其中，基于上述的线性自由度及驱动机构均为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现，进而实现对所需要加工产品的尺寸进行适配化调节，选择合适的模衣即可进行装配即可满足在不同的生产需求下，实现模具尺寸的快速变换，大大提高了生产线的灵活性。
[0017]其中在一种实施方式中：所述线性自由度由动力件输出转动副而实现；动力件输出一个扭矩，通过下述相关装置转换为线性的自由度；该线性自由度是本装置进行变径调节的核心。
[0018]其中在一种实施方式中：所述机架组件包括第一结构部、第二结构部和滑动部；所述第一结构部为轴体，所述第二结构部开设于所述第一结构部的轴肩；所述线性自由度的行程起始点及终点的长度等长于所述第二结构部的轴向长度；所述滑动部沿所述线性自由度的方向滑动配合于所述第二结构部；
[0019]其中，所述线性自由度由线性模组驱动形成。
[0020]在上述实施方式中：通过上述的线性模组及动力件之间的机械联动及相互配合，并对每个驱动机构进行同步输出及方位、角度的调节，通过输出线性自由度进行多端联动及其配合的形式，带动驱动机构进行指定功能的运载及其驱动；基于上述驱动模式，每个驱动机构共同组成的拓扑圆则可对模具外部进行变径调节式的作业。
[0021]在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述线性模组为丝杆或滚珠丝杠中的一种或多种任意组合。丝杆或滚珠丝杠均可实现对线性自由度的驱动与形成；其中相关机械连接方式仅以丝杆为例：所述丝杆的双端轴头转动连接于所述第一结构部开设有所述第二结构部的双端内侧壁；所述丝杆与所述滑动部螺纹连接。
[0022]为实现上述线性自由度对其所适配的结构部件进行驱动作业的模式；其中，转动驱动的自由度起始输出点可搭配一轴承与外部相对固定的结构进行连接，以实现支撑；线性自由度本身的行程量前后端均设置有一滑块组件，以适配该线性自由度运行导向的平稳性，并规范该线性自由度的运行轨迹满足理论设计需求。
[0023]其中在一种实施方式中：所述驱动机构包括均呈杆体的第一铰架、第二铰架和连杆；所述第一铰架的一端和另一端分别铰接于所述滑动部的外表面及所述连杆的一端；所述第二铰架的一端和另一端分别铰接于所述第一铰架的中部及所述滑动部；所述连杆可拆卸式连接有所述模衣。
[0024]在具体应用时，基于第一铰架的双端配合需求，上述的机架组件还可以进一步优化，其中:所述第二结构部、所述滑动部、所述第一铰架及所述第二铰架的数量为两个；所述第二结构部分别开设于所述第一结构部的双端轴肩；两个所述第一铰架的另一端分别铰接
于所述连杆的一端和另一端；两个所述滑动部之间通过导轨相互连接，且所述导轨滑动配合于所述第一结构部的内侧壁的通孔。
[0025]在上述实施方式中：通过上述的第一铰架及滑动部之间的机械联动及相互配合，基于线性模组的同步驱动，通过输出线性自由度进行多端联动及其配合的形式，带动第二结构部对第一铰架进行联动，第一铰架进而带动连杆沿着线性自由度的方向进行位置调节；又因每个连杆是联动及同步驱动的关系，所以连杆共同组成的拓扑圆可进行变径调节，进行指定功能的运载及其驱动；基于上述驱动模式，实现了变径式工作原理。
[0026]其中在一种实施方式中：所述模衣的两端开设有止口组件，两个所述模衣之间通过止口组件相互连接并固定配合于所述连杆。其中，所述止口组件包括相互适配的止口及凹合槽；所述止口及凹合槽在相互对接时通过与所述连杆的外表面进行卡扣式连接。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]一、本技术通过机架组件及驱动机构之间的机械联动及其相互配合，在实际应用的过程中，通过变径式驱动并装配不同规格的模衣进行适配，可以在不同的生产需求下，实现模具尺寸的快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，包括与所要生产的管径尺寸相应模衣(4)，至少两个所述模衣(4)在组合时形成一个正规圆柱体，其特征在于：还包括机架组件(1)及驱动机构(3)；所述机架组件(1)对外输出一个线性自由度，所述线性自由度的方向与模衣(4)的轴向处于平行状态或重叠状态；所述驱动机构(3)以环形阵列的形式均匀排布于所述线性自由度方向的外部，单组模衣(4)可拆卸式配合于一个所述驱动机构(3)，并基于所述线性自由度的驱动调节所述驱动机构(3)环形阵列的外部拓扑圆的周长，以实现变径。2.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，其特征在于：所述模衣(4)的数量和所述驱动机构(3)的数量均为八组。3.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，其特征在于：所述线性自由度由动力件(2)输出转动副而实现。4.根据权利要求3所述的一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，其特征在于：所述机架组件(1)包括第一结构部(101)、第二结构部(102)和滑动部(103)；所述第一结构部(101)为轴体，所述第二结构部(102)开设于所述第一结构部(101)的轴肩；所述线性自由度的行程起始点及终点的长度等长于所述第二结构部(102)的轴向长度；所述滑动部(103)沿所述线性自由度的方向滑动配合于所述第二结构部(102)；所述线性自由度由线性模组(105)驱动形成。5.根据权利要求4所述的一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，其特征在于：所述线性模组(105)为丝杆或滚珠丝杠中的一种或多种任意组合。6.根据权利要求5所述的一种多功能玻璃钢缠绕机模具变径装置，其特征在于：所述线性模组(105)为丝杆；所述丝杆的双端轴头转动连接于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：白云鹤，
申请(专利权)人：河北源若盈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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