汽配件通电线缆自动插接装配治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽配件通电线缆自动插接装配治具，包括设置在工作台上的若干组自动定位夹具、设置在左右两侧的自动按压组件，以及顶推灯控盒实施装配动作的自动顶推组件，自动定位夹具包括限位台、定位推块和定位气缸，限位台上端面开设有定位槽，由定位推块将卡条板按压定位，自动按压组件包括左侧按压台、右侧按压台、按压气缸、按压臂和按压块，自动顶推组件包括电动推杆、滑移台和顶推块，该汽配件通电线缆自动插接装配治具通过自动定位夹具定位卡条板的板身结构，由自动按压组件将灯带两端定位压紧，并结合自动顶推组件将灯控盒前推，与灯带插头配合电性导通，提高装配自动化水平，保证了长条形的卡条板不因受力冲击而损坏、变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
汽配件通电线缆自动插接装配治具


[0001]本技术涉及汽配件装配治具
，具体涉及一种汽配件通电线缆自动插接装配治具。

技术介绍

[0002]为了提升汽车内饰结构的美观，迎合不同消费群体的购车需求，车企在汽车内饰件的选材和样式上都做了众多设计，内饰灯作为妆点车内视觉美感的灯光配件，在车企中有各式各样的设计方案，装饰灯带与中控台之间需要设计卡条板，将装饰灯带安装在卡条板内，营造出优美的灯光线条形态，为了让灯带与电控系统连接，参阅图6，灯带两端通常还需要安装配有灯控盒的通电线缆，通电线缆另一端配合有接电插头，接电插头再与车载电控系统结合，给予灯带可控的点亮色彩和多样化的灯管效果，为了提升安装通电线缆的效率，我们有必要设计一款辅助配有灯控盒的通电线缆自动插接装配的治具。保证长条形的卡条板在安装灯控盒和通电线缆时不被受力冲击而损坏、变形，采用自动化设备辅助安装，节省人力，并且提高装配自动化水平。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中对汽配件灯带两端自动安装配有灯控盒的通电线缆的技术需求，我们设计一种汽配件通电线缆自动插接装配治具。
[0004]为实现上述技术目的采取的技术方案是：
[0005]一种汽配件通电线缆自动插接装配治具，包括设置在工作台上的若干组自动定位夹具、设置在左右两侧的自动按压组件，以及顶推灯控盒实施装配动作的自动顶推组件，
[0006]所述自动定位夹具包括限位台、定位推块和定位气缸，所述定位推块垂直于限位台布置，定位推块由定位气缸的顶杆带动，所述限位台上端面开设有定位槽，将安装有灯带的卡条板放置在定位槽内，由定位推块将卡条板按压定位，
[0007]所述自动按压组件设置在卡条板的两端，包括左侧按压台、右侧按压台、按压气缸、按压臂和按压块，所述左侧按压台和右侧按压台上均设置有灯控盒定位槽，灯控盒定位槽内放置待安装的灯控盒，所述按压气缸的顶杆与按压臂连接，按压臂下固连有按压块，按压气缸带动按压块将卡条板的两端压紧，以便于由自动顶推组件将灯控盒对准卡条板内灯条的接电插头实施顶推插接配合，
[0008]所述自动顶推组件设置在卡条板两端，包括电动推杆、滑移台和顶推块，所述顶推块有电动推杆带动线性移动，顶推块正对灯控盒实施顶推插接动作，所述滑移台限定电动推杆的顶推方向。
[0009]进一步地，所述右侧按压台外侧还设置有弧形顶推座，所述弧形顶推座由固定在工作台下方的顶推气缸顶推动作。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该汽配件通电线缆自动插接装配治具通过自动定位夹具定位卡条板的板身结构，
由自动按压组件将灯带两端定位压紧，并结合自动顶推组件将灯控盒前推，与灯带插头配合电性导通，提高装配自动化水平，保证了长条形的卡条板不因受力冲击而损坏、变形。
附图说明
[0012]图1为本实施例汽配件通电线缆自动插接装配治具的立体图；
[0013]图2为本实施例所述自动定位夹具、自动按压组件和自动顶推组件的结构示意图；
[0014]图3为本实施例所述右侧按压台的侧俯视图；
[0015]图4为本实施例所述左侧的自动顶推组件的结构示意图；
[0016]图5为本实施例所述左侧按压台的侧俯视图；
[0017]图6为装饰灯带与灯控盒插接后的结构示意图；
[0018]其中，1
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工作台，2
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左侧的电动推杆，3
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自动按压组件，4
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卡条板，5
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第二自动定位夹具，6
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右侧的电动推杆，7
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滑移台，8
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左侧的顶推块，9
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左侧的按压臂，10
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第一自动定位夹具，11
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第三自动定位夹具，12
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右侧的按压臂，13
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右侧的顶推块，14
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灯控盒，15
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连接块，16
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右侧的按压台，17
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弧形顶推座，18
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顶推气缸，19
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按压气缸，20
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左侧的按压块，21
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灯控盒定位槽，22
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灯带，23
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定位部，24
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通电线缆，25
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接电插头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的说明书附图，对本技术的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1和图2，本实施例提出一种汽配件通电线缆自动插接装配治具，包括设置在工作台1上的三组自动定位夹具、设置在左右两侧的自动按压组件3，以及顶推灯控盒14实施装配动作的自动顶推组件，三组自动定位夹具包括第一自动定位夹具、第二自动定位夹具和第三自动定位夹具，将装填有灯带的卡条板定位按压，并将灯带两端的接电插头定位放置到自动按压组件的按压台内，结合自动顶推组件将灯控盒前推，与灯带插头配合电性导通，提高装配自动化水平。
[0021]参阅图2和图4，所述自动定位夹具包括限位台、定位推块和定位气缸，所述定位推块垂直于限位台布置，定位推块由定位气缸的顶杆带动，所述限位台上端面开设有定位槽，将安装有灯带22的卡条板4放置在定位槽内，由定位推块将卡条板4按压定位。
[0022]参阅图2、图3和图5，所述自动按压组件3设置在卡条板4的两端，包括左侧按压台、右侧按压台、按压气缸19、按压臂和按压块，所述左侧按压台和右侧按压台上均设置有灯控盒定位槽21，灯控盒定位槽21内放置待安装的灯控盒14，所述按压气缸19的顶杆与按压臂连接，按压臂下固连有按压块，按压气缸19带动按压块将卡条板4的两端压紧，以便于由自动顶推组件将灯控盒14对准卡条板4内灯条的接电插头25实施顶推插接配合。
[0023]参阅图2，所述自动顶推组件设置在卡条板4两端，包括电动推杆、滑移台7和顶推块，所述顶推块有电动推杆带动线性移动，顶推块正对灯控盒14实施顶推插接动作，所述滑移台7限定电动推杆的顶推方向。
[0024]参阅图3，所述右侧按压台外侧还设置有弧形顶推座17，所述弧形顶推座17由固定在工作台1下方的顶推气缸18顶推动作，用于将通电线缆24绕弯限位，并定型。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于
上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽配件通电线缆自动插接装配治具，其特征在于：包括设置在工作台上的若干组自动定位夹具、设置在左右两侧的自动按压组件，以及顶推灯控盒实施装配动作的自动顶推组件，所述自动定位夹具包括限位台、定位推块和定位气缸，所述定位推块垂直于限位台布置，定位推块由定位气缸的顶杆带动，所述自动按压组件设置在卡条板的两端，包括左侧按压台、右侧按压台、按压气缸、按压臂和按压块，所述左侧按压台和右侧按压台上均设置有灯控盒定位槽，灯控盒定位槽内放置待安装的灯控盒，按压气缸带动按压块将卡条板的两端压紧，由自动顶推组件将灯控盒对准卡条板内灯条的接电插头实施顶推插接配合，所述自动顶推组件设置在卡条板两端，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良菊，宋占江，郑磊，
申请(专利权)人：昆山飞旺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：