孔洞封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种孔洞封堵装置，包括形变堵漏头、拧紧组件、动力源组件；形变堵漏头设置在待封堵的孔洞中，动力源组件与形变堵漏头连接，形变堵漏头和动力源组件之间设有行程垫块；所述形变堵漏头包括形变内衬和挤压组件；挤压组件设置在形变内衬内。本装置的形变堵漏头能够对泄漏尺寸较大和不规则形状的孔洞进行快速封堵。洞进行快速封堵。洞进行快速封堵。

【技术实现步骤摘要】
孔洞封堵装置


[0001]本技术属于封堵装置领域，尤其是涉及一种孔洞封堵装置。

技术介绍

[0002]目前各种危化品泄漏中，孔洞泄漏居多，现有密封技术中，有些采用紧固式堵漏方法，即利用固定夹具、钢带捆扎或木楔等方式，通过局部收紧使其产生反作用力，在泄漏部位施加大于介质本身的压力，实现最终压力平衡的封堵方法。但是目前仍然没有高效的封堵方法，以上方法的封堵耗时较长且可能会受到空间限制。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种孔洞封堵装置，以解决泄漏尺寸较大或者不规则难于封堵的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种孔洞封堵装置，包括形变堵漏头、拧紧组件、动力源组件；形变堵漏头设置在待封堵的孔洞中；封堵完成后，拧紧组件和形变堵漏头连接；封堵完成前，动力源组件与形变堵漏头连接，形变堵漏头和动力源组件之间设有行程垫块；所述形变堵漏头包括形变内衬和挤压组件；挤压组件设置在形变内衬内。
[0006]进一步的，所述形变内衬为金属管，金属管的两端均设有若干个矩形通孔。
[0007]进一步的，所述挤压组件包括受力杆和受力头，受力杆的一端与受力头固定连接，受力杆的另一端的管内设有内螺纹，受力头靠近受力杆的一端与形变内衬的一端固定连接。受力杆能够插入到形变内衬中，受力杆的长度小于形变内衬的长度。
[0008]进一步的，所述形变堵漏头外侧设有密封胶，使形变后的形变堵漏头紧密贴合在孔洞内外两侧。
[0009]进一步的，所述拧紧组件包括后盖和后盖轴，后盖轴一端与后盖固定连接，后盖轴的另一端设有与受力杆的内螺纹对应的外螺纹，后盖轴和受力杆螺纹连接，将形变后的形变堵漏头拧紧固定在孔洞上。
[0010]进一步的，所述动力源组件包括拉紧器、高压胶管、液压油泵，所述拉紧器内设有活塞，活塞靠近形变堵漏头的一侧设有与受力杆的内螺纹对应的外螺纹，活塞与受力杆通过螺纹连接；高压胶管的两端分别连接拉紧器和液压油泵。
[0011]进一步的，所述行程垫块设在形变堵漏头和拉紧器之间，行程垫块设有能使活塞通过的孔，行程垫块的直径大于形变堵漏头的横切直径。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的孔洞封堵装置具有以下优势：
[0013]本装置的形变堵漏头通过挤压，使形变后的形变内衬可以适用难以封堵和不同尺寸的孔洞，操作快捷方便，直接插入漏点打压即可，且结构简单，便于携带，无火花，安全性高。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的孔洞封堵装置的整体示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的孔洞封堵装置的形变堵漏头示意图；
[0017]图3为本技术实施例所述的孔洞封堵装置的形变堵漏头拆分图；
[0018]图4为本技术实施例所述的孔洞封堵装置封堵后的整体示意图；
[0019]图5为本技术实施例所述的孔洞封堵装置封堵后形变堵漏头和后盖的示意图；
[0020]图6为本技术实施例所述的孔洞封堵装置封堵后形变堵漏头的侧视图。
[0021]图7为本技术实施例所述的孔洞封堵装置的后盖的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、形变堵漏头；2、行程垫块；3、拉紧器；4、高压胶管；5、液压油泵；6、形变内衬；7、受力头；8、矩形通孔；9、内螺纹；10、受力杆；11、后盖；12、活塞；13、后盖轴。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1
‑
图7所示，一种孔洞封堵装置，包括形变堵漏头1、拧紧组件、动力源组件；形变堵漏头1设置在待封堵的孔洞中，封堵完成后，拧紧组件和形变堵漏头1连接；封堵完成前，动力源组件与形变堵漏头1连接，形变堵漏头1和动力源组件之间设有行程垫块2；形变堵漏头1包括形变内衬6和挤压组件；挤压组件设置在形变内衬6内。
[0027]形变内衬6为金属管，形变内衬6的两端设有若干个均匀分布的矩形通孔8，金属管的材质为可压缩的金属，优选的，金属管采用钢材质。
[0028]优选的，金属管的材质为不锈钢。
[0029]挤压组件包括受力杆10和受力头7，受力杆10的一端与受力头7固定连接，受力杆10的另一端的管内设有内螺纹9，受力头7靠近受力杆10的一端与形变内衬6的一端固定连接。受力杆10能够插入到形变内衬6中，受力杆10的长度小于形变内衬6的长度。受力杆10回缩带动受力头7向拉紧器3方向运动，对形变堵漏头1产生挤压。
[0030]形变堵漏头1外侧设有密封胶，使形变后的形变堵漏头1紧密贴合在孔洞内外两侧。
[0031]拧紧组件包括后盖11和后盖轴13，后盖11的一侧设有后盖轴13，后盖轴13末端设有与受力杆10的内螺纹9对应的外螺纹，后盖轴13和受力杆10螺纹连接，将形变后的形变堵漏头1拧紧固定在孔洞上。
[0032]动力源组件包括拉紧器3、高压胶管4、液压油泵5，拉紧器3内设有活塞12，活塞12靠近形变堵漏头1的一侧设有与受力杆10的内螺纹9对应的外螺纹，活塞12与受力杆10通过螺纹连接；高压胶管4的两端分别连接拉紧器3和液压油泵5；
[0033]行程垫块2设在形变堵漏头1和拉紧器3之间，行程垫块2设有能使活塞12通过的孔，行程垫块2的直径大于形变堵漏头1的横切直径，使形变堵漏头1向拉紧器3方向运动时可以抵住行程垫块2，对形变堵漏头1产生挤压，行程垫块2可以增加回缩距离，使形变堵漏头1更加紧密贴合泄漏孔洞。
[0034]在具体实施中，将形变内衬6外壁附着上密封胶，活塞12穿过行程垫块2与受力杆10螺纹连接，将形变堵漏头1靠近受力头7的一侧插入到孔洞中，插入深度为1/2，高压胶管4两端分别与拉紧器3和液压油泵5连接，液压油泵5打压使活塞12回缩，活塞12回缩带动受力杆10和受力头7向拉紧器3的方向运动，通过受力头7和行程垫块2的挤压，形变内衬6的两侧(矩形通孔8处)向外弯折，使形变堵漏头1压紧孔洞内外壁，外部的密封胶与孔洞内外壁紧密贴合，卸下动力源组件，将后盖轴13与受力杆10螺纹连接，将形变后的形变堵漏头1拧紧固定在孔洞上。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔洞封堵装置，其特征在于：包括形变堵漏头(1)、拧紧组件、动力源组件；形变堵漏头(1)设置在待封堵的孔洞中；拧紧组件和形变堵漏头(1)连接；动力源组件与形变堵漏头(1)连接，形变堵漏头(1)和动力源组件之间设有行程垫块(2)；所述形变堵漏头(1)包括形变内衬(6)和挤压组件；挤压组件设置在形变内衬(6)内。2.根据权利要求1所述的孔洞封堵装置，其特征在于：所述形变内衬(6)为金属管，金属管的两端均设有若干个矩形通孔(8)。3.根据权利要求1所述的孔洞封堵装置，其特征在于：所述挤压组件包括受力杆(10)和受力头(7)，受力杆(10)的一端与受力头(7)固定连接，受力杆(10)的另一端的管内设有内螺纹(9)，受力头(7)靠近受力杆(10)的一端与形变内衬(6)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的孔洞封堵装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭媛钰，郭磊，唐红涛，何坤，郭力铭，
申请(专利权)人：天津安固密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：