一种固定扣合式连接器结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种固定扣合式连接器结构，包括压铸壳和塑胶件；压铸壳的内部设置有塑胶件安装腔，塑胶件安装腔的内壁设置有安装台，塑胶件安装腔的两侧内壁分别设置有限位卡扣，塑胶件安装腔的上下内壁分别设置有限位卡槽，限位卡扣和限位卡槽位于安装台外侧；塑胶件的外周面设置有安装板，安装板的上下中部分别设置有凸块；塑胶件设置于塑胶件安装腔内，安装板的两端卡合于限位卡扣与安装台之间，凸块卡合于限位卡槽内；本实用新型专利技术的固定扣合式连接器结构，塑胶件直接与压铸壳采用卡扣式结构，直接将塑胶件组装在压铸壳内，无需打螺丝，解决通过打螺丝组装的连接器在组装过程中，打螺丝需对准位置效率慢，增加组装成本的问题。增加组装成本的问题。增加组装成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固定扣合式连接器结构


[0001]本技术涉及连接器
，具体涉及一种固定扣合式连接器结构。

技术介绍

[0002]新能源汽车上各高压部件之间往往以高压连接器为“桥梁”进行连接，高压连接器的可靠性直接影响整车的质量。高压系统工作时电流高达几十安，甚至数百安，高压连接器相比传统低压连接器，需承受更高的电压和电流，因此，新能源汽车对高压连接器的安全性、可靠性等提出了更高的要求，所以对于高电压之间的接触往往采用刀片式五金结构进行连接。
[0003]新能源汽车高压连接器结构主要由接触件、屏蔽层、壳体及附件等部分构成。其中，接触件负责传递电能如连接器里面的刀片，而塑胶部分主要防止高压工作时刀片之间导通，主要起到绝缘作用，而金属壳部分主要为增加产品的强度，防止汽车在行驶或者震动时到处接触不良现象同时还可做到防水结构。请参阅图1，目前市面上的刀片式高压连接器，塑胶200是通过锁螺丝结构300锁死在金属壳100上，这种通过打螺丝组装的连接器在组装过程中，打螺丝需对准位置效率慢，增加组装成本。因此，有必要提出一种固定扣合式连接器结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种固定扣合式连接器结构，以解决现有刀片式高压连接器，塑胶是通过锁螺丝结构锁死在金属壳上，这种通过打螺丝组装的连接器在组装过程中，打螺丝需对准位置效率慢，增加组装成本的问题。
[0005]本技术提供一种固定扣合式连接器结构，包括：压铸壳和塑胶件；所述压铸壳的内部设置有塑胶件安装腔，所述塑胶件安装腔的内壁设置有安装台，所述塑胶件安装腔的两侧内壁分别设置有限位卡扣，所述塑胶件安装腔的上下内壁分别设置有限位卡槽，所述限位卡扣和所述限位卡槽位于所述安装台外侧；所述塑胶件的外周面设置有安装板，所述安装板的上下中部分别设置有凸块；所述塑胶件设置于所述塑胶件安装腔内，所述安装板的两端卡合于所述限位卡扣与安装台之间，所述凸块卡合于所述限位卡槽内。
[0006]进一步地，所述限位卡扣的外侧表面呈斜面，所述限位卡扣的厚度从外向内逐渐增大。
[0007]进一步地，所述凸块的前后表面呈等腰梯形，所述限位卡槽的形状与所述凸块相匹配。
[0008]进一步地，所述限位卡扣与安装台之间的距离等于所述安装板的厚度，所述安装板与所述安装台相接触。
[0009]进一步地，所述压铸壳的一端的内外端面分别设置有环形的凹槽，所述凹槽内填充有密封胶。
[0010]进一步地，所述压铸壳的一端的内端面密封胶围成的面积大于压铸壳的一端的外
端面密封胶围成的面积。
[0011]进一步地，所述压铸壳的一端的内侧呈矩形结构，所述矩形结构的四角分别设置有第一安装孔。
[0012]进一步地，所述压铸壳的一端的外侧两端呈向外凸起的三角形结构，所述三角形结构设置有第二安装孔。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种固定扣合式连接器结构，包括压铸壳和塑胶件；压铸壳的内部设置有塑胶件安装腔，塑胶件安装腔的内壁设置有安装台，塑胶件安装腔的两侧内壁分别设置有限位卡扣，塑胶件安装腔的上下内壁分别设置有限位卡槽，限位卡扣和限位卡槽位于安装台外侧；塑胶件的外周面设置有安装板，安装板的上下中部分别设置有凸块；塑胶件设置于塑胶件安装腔内，安装板的两端卡合于限位卡扣与安装台之间，凸块卡合于限位卡槽内；本技术的固定扣合式连接器结构，塑胶件直接与压铸壳采用卡扣式结构，直接将塑胶件组装在压铸壳内，无需打螺丝，解决通过打螺丝组装的连接器在组装过程中，打螺丝需对准位置效率慢，增加组装成本的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是现有连接器结构示意图；
[0016]图2是本技术的固定扣合式连接器结构图；
[0017]图3是本技术的固定扣合式连接器结构的压铸壳结构图；
[0018]图4是本技术的固定扣合式连接器结构的塑胶件结构图；
[0019]图5是图2的A
‑
A剖视图；
[0020]图6是图2的B
‑
B剖视图。
[0021]图示说明：1
‑
压铸壳；2
‑
塑胶件；11
‑
塑胶件安装腔；12
‑
限位卡扣；13
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安装台；14
‑
限位卡槽；15
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凹槽；16
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密封胶；17
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第一安装孔；18
‑
第二安装孔；21
‑
安装板；22
‑
凸块。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和
“
在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0024]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0025]请参阅图2至图6，本技术实施例提供一种固定扣合式连接器结构，包括：压铸壳1和塑胶件2。
[0026]其中，压铸壳1的内部设置有塑胶件安装腔11，塑胶件安装腔11贯穿压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定扣合式连接器结构，其特征在于，包括：压铸壳(1)和塑胶件(2)；所述压铸壳(1)的内部设置有塑胶件安装腔(11)，所述塑胶件安装腔(11)的内壁设置有安装台(13)，所述塑胶件安装腔(11)的两侧内壁分别设置有限位卡扣(12)，所述塑胶件安装腔(11)的上下内壁分别设置有限位卡槽(14)，所述限位卡扣(12)和所述限位卡槽(14)位于所述安装台(13)外侧；所述塑胶件(2)的外周面设置有安装板(21)，所述安装板(21)的上下中部分别设置有凸块(22)；所述塑胶件(2)设置于所述塑胶件安装腔(11)内，所述安装板(21)的两端卡合于所述限位卡扣(12)与安装台(13)之间，所述凸块(22)卡合于所述限位卡槽(14)内。2.如权利要求1所述的一种固定扣合式连接器结构，其特征在于，所述限位卡扣(12)的外侧表面呈斜面，所述限位卡扣(12)的厚度从外向内逐渐增大。3.如权利要求1所述的一种固定扣合式连接器结构，其特征在于，所述凸块(22)的前后表面呈等腰梯形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜南，马建安，陈焕毅，梁元明，陈拥华，朱芳，刘志勇，周知明，周洋，李志鑫，费良忠，
申请(专利权)人：广东杰思通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：