本实用新型专利技术提供一种板材抛光机，涉及抛光机技术领域，包括抛光机本体；所述抛光机本体底部设置有承载放置座，承载放置座整体为前后贯通的矩形筒状结构，承载放置座顶部壁前方中间开设有上下贯穿的螺纹孔，承载放置座顶部壁左右两端均开设有前后方向的条形孔，承载放置座的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆，升降调节杆外部圆周开设有螺纹，升降调节杆底部端面设置有正六棱柱，承载放置座的设置，方便升降调节杆通过螺纹安装进行啮合升降调节，方便承载升降台通过轴承安装在升降调节杆顶部同步升降调节，解决了抛光机的工作台高度固定无法根据需求进行升降调节来满足抛光操作，不方便在放置座上加装调节杆来使工作台进行升降调节的问题。升降调节的问题。升降调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材抛光机
[0001]本技术属于抛光机
，尤其涉及一种板材抛光机。
技术介绍
[0002]不锈钢板材加工过程中需要通过抛光机进行表面处理，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的效果。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的抛光机存在以下不足：
[0004]1、抛光机的工作台高度固定无法根据需求进行升降调节来满足抛光操作，不方便在放置座上加装调节杆来使工作台进行升降调节；
[0005]2、圆形抛光轴在抛光辊套装并用螺栓锁紧后容易在使用过程中松动打滑，不方便将抛光轴设置为正六棱杆形来使抛光辊套装同步。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种板材抛光机，以解决现有的抛光机的工作台高度固定无法根据需求进行升降调节来满足抛光操作，不方便在放置座上加装调节杆来使工作台进行升降调节；圆形抛光轴在抛光辊套装并用螺栓锁紧后容易在使用过程中松动打滑，不方便将抛光轴设置为正六棱杆形来使抛光辊套装同步的问题。
[0007]本技术板材抛光机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种板材抛光机，包括抛光机本体；所述抛光机本体底部设置有承载放置座，承载放置座整体为前后贯通的矩形筒状结构，承载放置座顶部壁前方中间开设有上下贯穿的螺纹孔，承载放置座顶部壁左右两端均开设有前后方向的条形孔，承载放置座的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆，升降调节杆外部圆周开设有螺纹，升降调节杆底部端面设置有正六棱柱，升降调节杆顶部端面设置有固定柱，升降调节杆的固定柱顶部通过轴承安装有承载升降台，承载升降台中间开设有左右方向的条形孔，承载升降台底部端面左右两侧均设置有上下方向的立板，承载升降台的立板插入承载放置座的条形孔内部，承载升降台的立板顶部中间开设有左右贯穿的安装孔，承载升降台的立板与水平板之间外侧前后均设置有三角板，承载升降台底部端面右端中间通过螺栓安装有左右方向的正反转电机，正反转电机左侧伸出轴端面开设有正六边形槽，正反转电机顶部设置有带安装孔的固定板，承载放置座顶部端面右侧后方通过螺栓安装有进给控制箱，进给控制箱通过电性与正反转电机相互连接，承载放置座顶部端面左侧后方通过螺栓安装有抛光控制箱。
[0009]进一步的，所述抛光旋转轴的正六棱杆外部套装有板材抛光辊，板材抛光辊中心设置有带正六边形孔的承载筒，板材抛光辊的承载筒外部圆周设置有抛光套，抛光旋转轴前端面通过螺纹安装有辊子防脱块，辊子防脱块前方设置有防脱圆板，辊子防脱块的防脱圆板前端面设置有正六棱柱，辊子防脱块的防脱圆板后端面设置有螺纹柱。
[0010]进一步的，所述固定承载座的立板顶部前方通过轴承安装有前后方向的抛光旋转轴，抛光旋转轴前方设置有正六棱杆，抛光旋转轴的正六棱杆前端面开设有螺纹盲孔，抛光旋转轴的正六棱杆后端面设置有限位柱，抛光旋转轴的限位柱后端面设置有固定柱，抛光旋转轴的固定柱后端面设置有正六棱柱并插入抛光电动机的正六边形槽内部。
[0011]进一步的，所述承载放置座顶部端面后方中间通过螺栓安装有上下方向的固定承载座，固定承载座前方设置有顶部带前后贯穿孔的立板，固定承载座的立板后端面顶部设置有带螺纹盲孔的凸出环，固定承载座的立板后端面底部设置有带安装孔的水平板，固定承载座的水平板和立板之间左右两侧均设置有三角板，固定承载座的凸出环上通过螺栓安装有前后方向的抛光电动机，抛光电动机前端伸出轴端面开设有正六边形槽，抛光电动机前端外部圆周设置有带安装孔的固定环板，抛光电动机通过电性与抛光控制箱相互连接。
[0012]进一步的，所述进给螺纹杆外部圆周顶部通过螺纹安装有承载移动板，承载移动板底部端面中心设置有带左右贯穿螺纹孔的立板，承载移动板顶部端面开设有矩形槽，承载移动板的矩形槽内部安装有防滑橡胶垫。
[0013]进一步的，所述承载升降台的安装孔之间通过轴承安装有左右方向的进给螺纹杆，进给螺纹杆外部圆周开设有螺纹，进给螺纹杆左右端面均设置有固定柱，进给螺纹杆右端设置有正六棱柱并插入正反转电机的正六边形槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]承载放置座的设置，方便升降调节杆通过螺纹安装进行啮合升降调节，方便承载升降台通过轴承安装在升降调节杆顶部同步升降调节，解决了抛光机的工作台高度固定无法根据需求进行升降调节来满足抛光操作，不方便在放置座上加装调节杆来使工作台进行升降调节的问题。
[0016]抛光旋转轴的设置，方便通过轴承安装在固定承载座上并插入抛光电动机的正六边形槽内部同步转动，方便板材抛光辊套装并通过辊子防脱块防脱实现同步转动，解决了圆形抛光轴在抛光辊套装并用螺栓锁紧后容易在使用过程中松动打滑，不方便将抛光轴设置为正六棱杆形来使抛光辊套装同步的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视结构示意图。
[0018]图2是本技术的后视结构示意图。
[0019]图3是本技术的仰视结构示意图。
[0020]图4是本技术的拆解结构示意图。
[0021]图中：1、抛光机本体；2、承载放置座；3、升降调节杆；4、承载升降台；5、正反转电机；6、进给螺纹杆；7、承载移动板；8、防滑橡胶垫；9、固定承载座；10、抛光电动机；11、抛光旋转轴；12、板材抛光辊；13、辊子防脱块；14、进给控制箱；15、抛光控制箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种板材抛光机，包括抛光机本体1；抛光机本体1底部设置有承载放置座2，方便对各个部件进行承载，承载放置座2整体为前后贯通的矩形筒状结构，方便暂放板材，承载放置座2顶部壁前方中间开设有上下贯穿的螺纹孔，方便升降调节杆3通过螺纹安装，承载放置座2顶部壁左右两端均开设有前后方向的条形孔，方便承载升降台4的立板插入，承载放置座2的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆3，方便通过螺纹啮合升降调节，升降调节杆3外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，升降调节杆3底部端面设置有正六棱柱，方便通过工具进行转动，升降调节杆3顶部端面设置有固定柱，方便承载升降台4通过轴承安装，升降调节杆3的固定柱顶部通过轴承安装有承载升降台4，方便承载升降台4同步升降，承载升降台4中间开设有左右方向的条形孔，方便承载移动板7移动防脱，承载升降台4底部端面左右两侧均设置有上下方向的立板，方便进行升降导向，承载升降台4的立板插入承载放置座2的条形孔内部，方便进行限位止转，承载升降台4的立板顶部中间开设有左右贯穿的安装孔，方便进给螺纹杆6通过轴承安装，承载升降台4的立板与水平板之间外侧前后均设置有三角板，方便加强受力，承载升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材抛光机，其特征在于：包括抛光机本体（1）；所述抛光机本体（1）底部设置有承载放置座（2），承载放置座（2）整体为前后贯通的矩形筒状结构，承载放置座（2）顶部壁前方中间开设有上下贯穿的螺纹孔，承载放置座（2）顶部壁左右两端均开设有前后方向的条形孔，承载放置座（2）的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆（3），升降调节杆（3）外部圆周开设有螺纹，升降调节杆（3）底部端面设置有正六棱柱，升降调节杆（3）顶部端面设置有固定柱，升降调节杆（3）的固定柱顶部通过轴承安装有承载升降台（4），承载升降台（4）中间开设有左右方向的条形孔，承载升降台（4）底部端面左右两侧均设置有上下方向的立板，承载升降台（4）的立板插入承载放置座（2）的条形孔内部，承载升降台（4）的立板顶部中间开设有左右贯穿的安装孔，承载升降台（4）的立板与水平板之间外侧前后均设置有三角板，承载升降台（4）底部端面右端中间通过螺栓安装有左右方向的正反转电机（5），正反转电机（5）左侧伸出轴端面开设有正六边形槽，正反转电机（5）顶部设置有带安装孔的固定板，承载放置座（2）顶部端面右侧后方通过螺栓安装有进给控制箱（14），进给控制箱（14）通过电性与正反转电机（5）相互连接，承载放置座（2）顶部端面左侧后方通过螺栓安装有抛光控制箱（15）。2.如权利要求1所述一种板材抛光机，其特征在于：所述承载升降台（4）的安装孔之间通过轴承安装有左右方向的进给螺纹杆（6），进给螺纹杆（6）外部圆周开设有螺纹，进给螺纹杆（6）左右端面均设置有固定柱，进给螺纹杆（6）右端设置有正六棱柱并插入正反转电机（5）的正六边形槽内部。3.如权利要求2所述一种板材抛光机，其特征在于：所述进给螺纹杆（6）外部圆周顶部通过螺纹安装有承载移动板（7），承载移动板（7）底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙三艳，彭世明，
申请(专利权)人：邳州市福汇木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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