一种双母槽刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双母槽刀头，双母槽刀头，包括连接杆，所述连接杆的下端设有若干刀体，所述刀体的上端设有第一刀头，所述第一刀头包括第一铣槽部和第一刀座，所述刀体的下端设有第二刀头，所述第二刀头包括第二铣槽部和第二刀座，所述第一铣槽部的长度大于所述第二铣槽部的长度，所述连接杆的下端设有轴承，所述轴承套设在所述连接杆的下端，所述连接杆的底端设有螺纹孔，所述轴承的下端设有垫片和螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔相匹配。本实用新型专利技术提供的一种双母槽刀头，其可以将连接杆固定在电钻上，通过电钻控制转动，可以直接在施工现场对板材进行铣槽，保证施工的整体性，降低了在施工现场对板材铣槽的难度，更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双母槽刀头


[0001]本技术涉及属于板材铣槽
，具体涉及一种双母槽刀头。

技术介绍

[0002]板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。为了便于安装，板材通常会在一侧设有公槽，一侧设有母槽，通过公母槽的配合，将相邻的两块板材进行安装固定；也可以在板材的两侧均设置母槽，再利用连接件将相邻的板材进行连接固定。因此为了便于安装，板材的母槽往往是必需的。
[0003]然而，现有的板材在施工现场安装时，并不是每一块板材的尺寸都是刚好适合安装的，尤其是在板材安装面上的最后一块板材，其尺寸往往是不容易确认的，因此也无法直接在工厂提前完成铣槽，而在施工现场又难以对板材进行铣槽，不方便现场的安装。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种双母槽刀头。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种双母槽刀头，包括连接杆，所述连接杆的下端设有若干刀体，所述刀体的上端设有第一刀头，所述第一刀头包括第一铣槽部和第一刀座，所述刀体的下端设有第二刀头，所述第二刀头包括第二铣槽部和第二刀座，所述第一铣槽部的长度大于所述第二铣槽部的长度，所述第一铣槽部和所述第二铣槽部处于同一平面，所述连接杆的下端设有轴承，所述轴承套设在所述连接杆的下端，所述连接杆的底端设有螺纹孔，所述轴承的下端设有垫片和螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔相匹配。
[0007]优选地，所述刀体的数量为三个，三个所述刀体沿所述连接杆的轴心均匀分布。
[0008]优选地，所述第一铣槽部远离所述连接杆的一端超出所述第一刀座，所述第一刀座远离所述连接杆的一端设有切角，所述第二铣槽部远离所述连接杆的一端超出所述第二刀座，所述第二刀座远离所述连接杆的一端设有圆角。
[0009]优选地，所述第一铣槽部呈矩形，所述第二铣槽部呈直角梯形，所述第二铣槽部靠近所述第一铣槽部的一边为斜边。
[0010]优选地，所述刀体包括第三铣槽部和第四铣槽部，所述第三铣槽部置于所述第一铣槽部的下端，且所述第三铣槽部置于第二铣槽部靠近所述连接杆的一端，所述第三铣槽部与所述第二铣槽部的底边衔接，所述第四铣槽部置于所述第二铣槽部的下端，所述第三铣槽部的长度大于所述第四铣槽部的长度。
[0011]优选地，所述第一铣槽部的长度为15mm，所述第一铣槽部的宽度为5mm，所述第二铣槽部的顶边长度为2.5mm，所述第二铣槽部的底边长度为3mm，所述第二铣槽部的直角腰边的长度为5mm，所述第三铣槽部的长度为2.5mm，所述第三铣槽部的宽度为5mm，所述第四
铣槽部的长度为1mm，所述第四铣槽部的宽度为1.5mm。
[0012]优选地，所述第四铣槽部距离所述轴承的长度为1.5mm。
[0013]本技术公开的一种双母槽刀头，与现有技术相比，其有益效果在于，其可以将连接杆固定在电钻上，通过电钻控制转动，可以直接在施工现场对板材进行铣槽，可以保证板材能更完美地适配施工现场的布局，保证施工的整体性，降低了在施工现场对板材铣槽的难度，更加方便。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的第一视角的结构示意图。
[0015]图2是本技术提供的第二视角的结构示意图。
[0016]图3是本技术提供的第三视角的结构示意图。
[0017]图4是本技术提供的第四视角的结构示意图。
[0018]图5是本技术提供的刀体的结构示意图。
[0019]附图标记包括：100、连接杆；200、刀体；210、第一铣槽部；211、第一刀座；220、第二铣槽部；221、第二刀座；230、第三铣槽部；240、第四铣槽部；300、轴承；310、垫片；320、螺杆。
具体实施方式
[0020]本技术公开了一种，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0021]参见附图的图1
‑
5，图1是本技术提供的第一视角的结构示意图，图2是本技术提供的第二视角的结构示意图，图3是本技术提供的第三视角的结构示意图，图4是本技术提供的第四视角的结构示意图，图5是本技术提供的刀体200的结构示意图。
[0022]优选实施例。
[0023]本实施例提供了一种双母槽刀头，包括连接杆100，所述连接杆100的下端设有若干刀体200，所述刀体200的上端设有第一刀头，所述第一刀头包括第一铣槽部210和第一刀座211，所述刀体200的下端设有第二刀头，所述第二刀头包括第二铣槽部220和第二刀座221，所述第一铣槽部210的长度大于所述第二铣槽部220的长度，所述第一铣槽部210和所述第二铣槽部220处于同一平面，所述连接杆100的下端设有轴承300，所述轴承300套设在所述连接杆100的下端，所述连接杆100的底端设有螺纹孔，所述轴承300的下端设有垫片310和螺杆320，所述螺杆320与所述螺纹孔相匹配。所述轴承300安装在所述连接杆100的下端，通过所述螺杆320和螺纹孔将其固定，将所述连接杆100安装在电钻上，并将板材固定好，转动所述连接杆100，则所述刀体200跟随转动，即所述第一铣槽部210和第二铣槽部220可以转动，并在转动过程中对板材进行铣槽，在板材的一侧形成双母槽的结构，所述轴承300可以抵在板材的一面，起到定位双母槽位置深度的作用，并且还可以设置用于铣槽的定位板，通过所述轴承300抵住并沿所述定位板移动，可以在板材上铣出平整的双母槽。
[0024]优选地，所述刀体200的数量为三个，三个所述刀体200沿所述连接杆100的轴心均匀分布。三个所述刀体200的间隙更加合适，铣槽效果可以得到保证。
[0025]优选地，所述第一铣槽部210远离所述连接杆100的一端超出所述第一刀座211，所
述第一刀座211远离所述连接杆100的一端设有切角，所述第二铣槽部220远离所述连接杆100的一端超出所述第二刀座221，所述第二刀座221远离所述连接杆100的一端设有圆角。所述第一铣槽部210超过所述第一刀座211，并且在所述第一刀座211上设有所述切角，可以保证板材通过所述第一铣槽部210铣出的母槽不会被所述第一刀座211碰撞，可以避免受到影响；同理，所述第二铣槽部220铣出的母槽也不会被所述第一刀座211碰撞，避免受到影响。
[0026]优选地，所述第一铣槽部210呈矩形，所述第二铣槽部220呈直角梯形，所述第二铣槽部220靠近所述第一铣槽部210的一边为斜边。所述第二铣槽部220为直角梯形，即有一边呈斜边，便于母槽的连接。
[0027]优选地，所述刀体200包括第三铣槽部230和第四铣槽部240，所述第三铣槽部230置于所述第一铣槽部210的下端，且所述第三铣槽部230置于第二铣槽部220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双母槽刀头，其特征在于：包括连接杆(100)，所述连接杆(100)的下端设有若干刀体(200)，所述刀体(200)的上端设有第一刀头，所述第一刀头包括第一铣槽部(210)和第一刀座(211)，所述刀体(200)的下端设有第二刀头，所述第二刀头包括第二铣槽部(220)和第二刀座(221)，所述第一铣槽部(210)的长度大于所述第二铣槽部(220)的长度，所述第一铣槽部(210)和所述第二铣槽部(220)处于同一平面，所述连接杆(100)的下端设有轴承(300)，所述轴承(300)套设在所述连接杆(100)的下端，所述连接杆(100)的底端设有螺纹孔，所述轴承(300)的下端设有垫片(310)和螺杆(320)，所述螺杆(320)与所述螺纹孔相匹配。2.根据权利要求1所述的双母槽刀头，其特征在于：所述刀体(200)的数量为三个，三个所述刀体(200)沿所述连接杆(100)的轴心均匀分布。3.根据权利要求1所述的双母槽刀头，其特征在于：所述第一铣槽部(210)远离所述连接杆(100)的一端超出所述第一刀座(211)，所述第一刀座(211)远离所述连接杆(100)的一端设有切角，所述第二铣槽部(220)远离所述连接杆(100)的一端超出所述第二刀座(221)，所述第二刀座(221)远离所述连接杆(100)的一端设有圆角。4.根据权利要求1所述的双母...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正华，蔡凌雲，陆佳洁，殷振超，宋一平，郎丹杰，胡国斌，张杰，任辉权，周锋，
申请(专利权)人：法狮龙家居建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：