一种重磅机停机的经线缓冲装置，包括架体，架体之间设有紧纱装置，架体的前端具有后纱板，多层经线通过后纱板上的分层杆导向于紧纱装置，紧纱装置以第一过纱转芯为转轴转动，架体安装有调压缓冲机构，调压缓冲机构位于紧纱装置远离后纱板一侧设置，调压缓冲机构的顶压块通过固定螺丝固定于架体内侧，顶压块在朝向紧纱装置方向上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧抵压紧纱装置的联动板，导向于紧纱装置的经线从第一过纱转芯通过过纱转板呈Z型缠绕从第二过纱转芯水平引出，当重磅机停机的过程中，缓冲弹簧将紧纱装置推动转动，使得紧纱装置上对缠绕的经线形成一个松开过程，从而抵消了经线的回弹拉扯作用，实现经线缓冲，预防经线松线。预防经线松线。预防经线松线。
【技术实现步骤摘要】
一种重磅机停机的经线缓冲装置
[0001]本技术涉及织带的加工设备
，尤其涉及一种重磅机停机的经线缓冲装置。
技术介绍
[0002]在重磅织带机的织带，通过成百上千条的经线和纬线交织而成，由于经线数量多而且，经线在通过预紧装置的作用下初步预紧，经线以一定的预紧状态送入到重磅机的棕框中进行编织，在重磅机由于经线断线或其它不正常原因停机的过程中，处于预紧状态的经线由于重磅机的停机使得预紧的经线产生突然回弹力，回弹力因此会将重磅机中的经线弹性返回拉扯造成经线的松线，因此，为了避免织带过程中由于重磅机的停机而使得经线的回弹拉扯作用，需要设计一种重磅机停机的经线缓冲装置，实现在重磅机停机的过程中，经线通过设置缓冲装置缓冲，预防经线松线。
技术实现思路
[0003]为此，为达到上述目的，本技术是这样实现的：一种重磅机停机的经线缓冲装置，包括位于两侧的架体，两侧所述架体之间设有若干个紧纱装置，所述架体的前端具有一个后纱板，所述后纱板上设有供经线分层导向的多个分层杆，多层经线通过所述分层杆导向于所述紧纱装置，所述紧纱装置包括两侧的联动板，两侧所述联动板之间从上往下依次设有第一过纱转芯、第二过纱转芯和过纱转板，所述第一过纱转芯两侧透过所述联动板外部转动连接于架体上，所述紧纱装置以所述第一过纱转芯为转轴转动，每个所述架体上设有对应于所述紧纱装置的限位柱，所述限位柱在位于所述紧纱装置靠近后纱板一侧设置，所述限位柱对所述紧纱装置以转动限位，所述架体还安装有调压缓冲机构，所述调压缓冲机构位于所述紧纱装置远离后纱板一侧设置，所述调压缓冲机构包括顶压块、固定螺丝，所述顶压块通过所述固定螺丝固定于所述架体内侧，所述顶压块在朝向所述紧纱装置方向上设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧抵压所述联动板，导向于所述紧纱装置的经线从所述第一过纱转芯通过所述过纱转板呈Z型缠绕从所述第二过纱转芯水平引出。
[0004]进一步地，所述后纱板包括纱框，所述纱框设有多个分隔板，多个所述分隔板之间形成多个供经线导向通过的空隙，所述分隔板设有对应于所述分层杆的多个定位孔，所述分层杆透过所述定位孔将所述分隔板之间的空隙分割成多个上下分层隔开的导向空间，多层经线通过上下分层隔开的导向空间分别导向不同的所述紧纱装置上。
[0005]进一步地，所述纱框的两侧边框上开设有多对穿设孔，所述分层杆通过穿设孔穿设固定。
[0006]进一步地，所述后纱板还包括上盖板，所述上盖板的底部设有U型状的上卡柱，所述纱框的顶部设有对应于所述上卡柱的U型状的第一卡槽，所述分隔板上部设有对应于所述上卡柱的U型状的第二卡槽，所述上卡柱与所述第一卡槽、所述第二卡槽卡设配合，通过上卡柱和第一卡槽、第二卡槽的卡设配合，上盖板将分隔板从上部固定在纱框的内部。
[0007]进一步地，所述纱框的下部设有倒U型状的底部卡柱，所述分隔板下部设有对应于所述底部卡柱的倒U型状的第三卡槽，所述底部卡柱与所述第三卡槽卡设配合，通过底部卡柱和第三卡槽的卡设配合，分隔板从下部固定在纱框的内部。
[0008]进一步地，所述后纱板与所述架体在经线的送线方向上呈锐角设置。后纱板通过锐角倾斜设置使得后纱板倾斜朝向架体之间的紧纱装置，从而多层经线更加方便地通过锐角倾斜设置的后纱板导向在不同的紧纱装置上。
[0009]进一步地，所述过纱转板在靠近所述第一过纱转芯一侧上设有外表为圆弧面且光滑的凸出部，经线从所述第一过纱转芯绕过所述过纱转板时，经线通过所述凸出部形成弧面光滑接触，从而减少在经线缠绕后经线送线阻力。
[0010]进一步地，所述架体上开设有侧槽孔，所述固定螺丝透过所述侧槽孔将所述顶压块固定连接，通过调节所述固定螺丝在侧槽孔的不同位置实现所述调压缓冲机构的缓冲弹簧对所述紧纱装置的不同松紧度抵压的调节。
[0011]进一步地，所述架体一端上还设有顶压弹簧，所述顶压弹簧通过顶压板抵压于所述后纱板上。通过顶压弹簧，在经线导向传送的过程中，后纱板利用顶压弹簧形成有效的调节和缓冲，保证了在重磅机停机的过程中，预紧的经线由于顶压弹簧的缓冲而避免预紧经线的弹性返回拉扯造成经线松线。
[0012]本技术，多层预紧的经线通过后纱板分层的导向紧纱装置上，预紧的经线缠绕在紧纱装置后，预紧的经线拉紧紧纱装置，使得紧纱装置以第一过纱转芯为转轴转动一定的角度，由于紧纱装置的联动板上抵压有调压缓冲机构，预紧的经线拉紧紧纱装置转动的过程中和调压缓冲机构的缓冲弹簧形成适应于重榜机织带过程中的经线的平衡，当重磅机停机的过程中，缓冲弹簧将紧纱装置推动转动，使得紧纱装置上对缠绕的经线形成一个松开过程，通过紧纱装置的松开过程抵消了经线的回弹拉扯作用，由此，实现重磅机停机过程中经线缓冲，预防经线的回弹拉扯作用后经线松线。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图。
[0014]图2为图1中俯视图。
[0015]图3为图2中A
‑
A方向剖面示意图。
[0016]图4为图1中A局部放大示意图。
[0017]图5为图1中B局部放大示意图。
[0018]图6为经线从后纱板到紧纱装置走线示意图。
[0019]图7为紧纱装置立体结构示意图。
[0020]图8为后纱板分解结构示意图。
[0021]图9为图8中C局部放大示意图。
[0022]其中：1
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架体、11
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侧槽孔、12
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顶压弹簧、13
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顶压板、14
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连接板、15
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限位柱、2
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后纱板、21
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纱框、21a
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穿设孔、21b
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第一卡槽、21c
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固定柱、21d
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底部卡柱、22
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分隔板、22a
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第二卡槽、22b
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定位孔、22c
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第三卡槽、23
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上盖板、23a
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上卡柱、24
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分层杆、3
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紧纱装置、31
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联动板、32
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第一过纱转芯、33
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第二过纱转芯、34
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过纱转板、34a
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凸出部、4
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调压缓冲机构、41
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顶压块、42
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缓冲弹簧、43
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固定螺丝、5
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轴承、6
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经线。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做出简要说明。
[0024]一种重磅机停机的经线缓冲装置，图1
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图3，包括位于两侧的架体1，两侧架体1之间设有若干个紧纱装置3，在架体1的前端具有一个后纱板2，后纱板2通过固定柱21c和连接板14连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重磅机停机的经线缓冲装置，其特征在于：包括位于两侧的架体，两侧所述架体之间设有若干个紧纱装置，所述架体的前端具有一个后纱板，所述后纱板上设有供经线分层导向的多个分层杆，多层经线通过所述分层杆导向于所述紧纱装置，所述紧纱装置包括两侧的联动板，两侧所述联动板之间从上往下依次设有第一过纱转芯、第二过纱转芯和过纱转板，所述第一过纱转芯两侧透过所述联动板外部转动连接于架体上，所述紧纱装置以所述第一过纱转芯为转轴转动，每个所述架体上设有对应于所述紧纱装置的限位柱，所述限位柱在位于所述紧纱装置靠近后纱板一侧设置，所述限位柱对所述紧纱装置以转动限位，所述架体还安装有调压缓冲机构，所述调压缓冲机构位于所述紧纱装置远离后纱板一侧设置，所述调压缓冲机构包括顶压块、固定螺丝，所述顶压块通过所述固定螺丝固定于所述架体内侧，所述顶压块在朝向所述紧纱装置方向上设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧抵压所述联动板，导向于所述紧纱装置的经线从所述第一过纱转芯通过所述过纱转板呈Z型缠绕从所述第二过纱转芯水平引出。2.根据权利要求1所述一种重磅机停机的经线缓冲装置，其特征在于：所述后纱板包括纱框，所述纱框设有多个分隔板，多个所述分隔板之间形成多个供经线导向通过的空隙，所述分隔板设有对应于所述分层杆的多个定位孔，所述分层杆透过所述定位孔将所述分隔板之间的空隙分割成多个上下分层隔开的导向空间，多层经线通过上下分层隔开的导向空间分别导向不同的所述紧纱装置上。3.根据权利要求2所述一种重磅机停机的经线缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋纬地，
申请(专利权)人：厦门求特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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