一种管道接口涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道对接技术领域，具体涉及一种管道接口涂抹装置，包括壳体和设置在其上方的驱动机构，还包括涂抹机构，所述涂抹机构包括主轴，所述主轴的表面环绕开设有两组凸条，所述主轴的表面套设有主齿轮，所述主齿轮的内壁环绕开设有两组滑槽；收集机构，所述收集机构包括插设在涂抹管内部的凸块，所述凸块的表面通过连接件连接有等间距环绕设置的多组支架。本实用新型专利技术通过各零件之间的配合使用，使得管道在对接时，能够快速地对管道接口的内壁进行润滑油的涂抹，以便于管道能够快速对接，减少工人工作量，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道接口涂抹装置


[0001]本技术涉及管道对接
，具体涉及一种管道接口涂抹装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]而管道在安装使用过程中，常常会出现缺少一截而需要进行对接的现象，但在管道在对接时为了方便对接，需要对管道的接口处内壁涂抹润滑油，但涂抹润滑油的方式都为人工手动涂抹，导致管道在对接时较为缓慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种管道接口涂抹装置，能够有效地解决现有技术中管道接口在涂抹润滑油过程中，采用人工涂抹，影响工作效率的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种管道接口涂抹装置，包括壳体和设置在其上方的驱动机构，以及对称安装在壳体下表面的定位杆，还包括：涂抹机构，设置于壳体的内部，所述涂抹机构包括主轴，所述主轴的表面环绕开设有两组凸条，所述主轴的表面套设有主齿轮，所述主齿轮的内壁环绕开设有两组滑槽，所述主齿轮的外表面啮合连接有多组等间距设置的副齿轮，且副齿轮的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有表面均匀开设通孔的涂抹管，所述涂抹管的下端转动连接有圆环；收集机构，设置于涂抹管的正下方，所述收集机构包括插设在涂抹管内部的凸块，且凸块的内部开设有与外部连通的空腔，所述凸块的表面通过连接件连接有等间距环绕设置的多组支架，多组所述支架朝向圆心的一面粘合有同一组弹性垫，所述支架的表面滑动连接有支撑杆。
[0009]进一步地，所述主轴的上端固定连接有圆盘，所述圆盘通过上表面设置的连接弹簧与壳体的内壁连接固定，所述圆盘的上表面对称安装有连接杆，且连接杆的上端穿透过壳体的内壁与驱动机构固定连接。
[0010]进一步地，所述滑槽的形状与凸条的形状相适应，且滑槽与凸条之间滑动配合。
[0011]进一步地，所述涂抹管的表面对称开设有凸起，所述凸起与限位槽之间卡接配合，所述涂抹管的上方设置有挤压杆，所述挤压杆的内部插设有注入管，且注入管与涂抹管的内部相连通。
[0012]进一步地，所述挤压杆的上端与圆盘的下表面转动连接，所述挤压杆通过其表面对称开设的限位条与涂抹管的内壁伸缩配合。
[0013]进一步地，所述连接件包括等间距环绕安装在凸块表面的铰接块和扭矩弹簧，所述铰接块通过铰接轴与支架转动连接，所述扭矩弹簧套设在铰接轴的表面，且扭矩弹簧的两端分别与铰接块和支架的表面相卡接。
[0014]进一步地，所述弹性垫环绕粘合在多组支架的表面，且弹性垫与凸块的表面固定连接。
[0015]进一步地，所述支撑杆设置于开设在支架表面开设的导向槽的内部，且支撑杆对应支架的位置固定安装在圆环的下表面。
[0016]进一步地，所述支架为L型结构，且支架的短边远离凸块的圆心。
[0017]进一步地，所述凸块的下端通过螺纹啮合连接有收集盒，所述收集盒与空腔相连通。
[0018]有益效果
[0019]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本技术通过设置涂抹机构和收集机构，使得多组管道接口在对接时，能够驱动机构下压的动作使得主轴带动主齿轮进行转动，并在副齿轮和挤压杆的配合下，使得通过注入管注入至涂抹管内部的润滑油被挤出，进而实现在管道接口处涂抹润滑油，使得管道能够快速方便地进行对接，进而减少人工的工作量，节约时间，加快工作效率的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构仰视示意图；
[0023]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0024]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0025]图4为本技术的图3中A处结构放大示意图；
[0026]图5为本技术的主轴和主齿轮之间结构分离示意图；
[0027]图6为本技术的副齿轮与涂抹管之间结构分离示意图；
[0028]图7为本技术的支架与弹性垫结构分离示意图；
[0029]图8为本技术的图7中B处结构放大示意图；
[0030]图9为本技术的涂抹管与凸块之间结构配合示意图。
[0031]图中的标号分别代表：1、壳体；2、驱动机构；3、定位杆；4、涂抹机构；401、主轴；4011、凸条；402、圆盘；4021、连接弹簧；403、连接杆；404、主齿轮；4041、滑槽；405、副齿轮；4051、限位槽；406、涂抹管；4061、凸起；407、挤压杆；4071、限位条；408、圆环；5、收集机构；501、凸块；5011、空腔；502、支架；5021、导向槽；503、弹性垫；504、支撑杆；505、收集盒；6、注入管。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0034]实施例：一种管道接口涂抹装置，参照附图1
‑
附图9；包括壳体1和设置在其上方的驱动机构2，该壳体1是通过一组凹壳和密封盖进行拼接组装而成的，可进行拆卸，而驱动机构2则为现有技术中的驱动源，可以选用如气缸、液压缸等设备。
[0035]以及对称安装在壳体1下表面的定位杆3，该定位杆3起到定位的作用，以便于准确地对管道接口的内壁进行润滑油的涂抹。
[0036]其中，参照附图2
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附图6，通过设置涂抹机构4，并将其设置于壳体1的内部，便于通过驱动机构2的动作开始对管道接口的内壁进行涂抹；其中涂抹机构4包括主轴401，通过设置主轴401，进而能够通过其动作带动涂抹机构4进行动作，实现对管道接口内壁涂抹润滑油的目的，以便管道能够快速对接；主轴401的表面环绕开设有两组凸条4011，且凸条4011的表面涂有润滑油，通过设置凸条4011，进而能够跟随主轴401的动作同步动作，进而实现带动涂抹机构4进行正反向动作，实现对各个管道的接口的内壁进行涂抹的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道接口涂抹装置，包括壳体（1）和设置在其上方的驱动机构（2），以及对称安装在壳体（1）下表面的定位杆（3），其特征在于，还包括：涂抹机构（4），设置于壳体（1）的内部，所述涂抹机构（4）包括主轴（401），所述主轴（401）的表面环绕开设有两组凸条（4011），所述主轴（401）的表面套设有主齿轮（404），所述主齿轮（404）的内壁环绕开设有两组滑槽（4041），所述主齿轮（404）的外表面啮合连接有多组等间距设置的副齿轮（405），且副齿轮（405）的表面开设有限位槽（4051），所述限位槽（4051）的内部插设有表面均匀开设通孔的涂抹管（406），所述涂抹管（406）的下端转动连接有圆环（408）；收集机构（5），设置于涂抹管（406）的正下方，所述收集机构（5）包括插设在涂抹管（406）内部的凸块（501），且凸块（501）的内部开设有与外部连通的空腔（5011），所述凸块（501）的表面通过连接件连接有等间距环绕设置的多组支架（502），多组所述支架（502）朝向圆心的一面粘合有同一组弹性垫（503），所述支架（502）的表面滑动连接有支撑杆（504）。2.根据权利要求1所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述主轴（401）的上端固定连接有圆盘（402），所述圆盘（402）通过上表面设置的连接弹簧（4021）与壳体（1）的内壁连接固定，所述圆盘（402）的上表面对称安装有连接杆（403），且连接杆（403）的上端穿透过壳体（1）的内壁与驱动机构（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管道接口涂抹装置，其特征在于，所述滑槽（4041）的形状与凸条（4011）的形状相适应，且滑槽（4041）与凸条（4011）之间滑动配合。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏雷，
申请(专利权)人：郑宏雷，
类型：新型
国别省市：