一种烟条人工装箱台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟条人工装箱台，包括：外侧护轨、内侧护轨、上部堆叠台和下部堆叠台；所述上部堆叠台的一端与所述提条机连接，其另一端与所述内侧护轨的一端连接；所述内侧护轨的另一端悬空；所述外侧护轨设置在所述内侧护轨外侧，并所述外侧护轨和所述内侧护轨之间设置间隙；所述外侧护轨的一端悬空，其另一端与所述下部堆叠台的一端连接。本实用新型专利技术公开的技术内容，增加了人工装箱台的烟条容量，利于操作工的人工装箱，降低了劳动强度；取代原有的人工装箱台，增加了操作工对于人工装箱的反应时间，避免因人工装箱不及时造成的烟条散落、破坏。破坏。破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种烟条人工装箱台


[0001]本技术涉及卷烟设备
，更具体地，涉及一种烟条人工装箱台。

技术介绍

[0002]在卷烟生产制造中，完成小盒包裹后进行烟条的裹包，完成后通过输送带将烟条输送给装封箱设备进行烟条25
×
2方式的堆叠和封箱。由于烟条在输送带输送过程中，由于多种因素造成烟条提升机停机、输送带的停止传送，此时需要进行人工的堆叠和封箱，如果人工装箱不及时，会造成大量的烟条堆积在人工装箱台上，甚至散落到地面，造成烟条的损坏。
[0003]现有的技术方案主要为：进行人工装箱时，采用水平的人工装箱台，由于现场水平空间有限，会造成烟条在水平装箱台上堆积不下，进而散落在地面。
[0004]因此，如何提供一种烟条人工装箱台成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种烟条人工装箱台。
[0006]根据本技术，提供了一种烟条人工装箱台，包括，外侧护轨、内侧护轨、上部堆叠台和下部堆叠台；
[0007]所述上部堆叠台的一端与所述提条机连接，其另一端与所述内侧护轨的一端连接；所述内侧护轨的另一端悬空；所述外侧护轨设置在所述内侧护轨外侧，并所述外侧护轨和所述内侧护轨之间设置间隙；所述外侧护轨的一端悬空，其另一端与所述下部堆叠台的一端连接。
[0008]可选地，所述外侧护轨包括；垂直护轨和弧形护轨；
[0009]所述垂直护轨的一端悬空，其另一端与所述弧形护轨的一端连接；
[0010]所述弧形护轨的另一端与所述下部堆叠台的一端连接。
[0011]可选地，所述弧形护轨的弧度为90
°
。
[0012]可选地，所述内侧护轨为半圆形护轨。
[0013]可选地，所述外侧护轨和所述内侧护轨的中部均开槽型孔。
[0014]可选地，所述间隙大于烟条的厚度。
[0015]可选地，所述装箱台还包括：弧形板；
[0016]所述上部堆叠台的一端通过所述弧形板与所述提条机连接；
[0017]所述弧形板的弧度为15
°
～30
°
。
[0018]可选地，所述装箱台还包括：支架；
[0019]所述上部堆叠台的一端与所述支架的一端连接；
[0020]所述下部堆叠台的另一端与所述支架的另一端连接。
[0021]根据本技术公开的
技术实现思路
，具有如下有益效果：通过设计弧形状的烟条护轨和上下堆叠台的连接，增加了人工装箱台的烟条容量，利于操作工的人工装箱；取代原有
的人工装箱台，增加了操作工对于人工装箱的反应时间，避免因人工装箱不及时造成的烟条散落、破坏，降低了劳动强度。
[0022]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0023]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0024]图1为根据实施例提供的一种烟条人工装箱台示意图。
[0025]附图标记说明：1
‑
外侧护轨，11
‑
垂直护轨，12
‑
弧形护轨，2
‑
内侧护轨，3
‑
烟条，4
‑
包装机烟条斜输送板，5
‑
提条机，6
‑
弧形板，7
‑
上部堆叠台，8
‑
支架，9
‑
下部堆叠台。
具体实施方式
[0026]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0027]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0028]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0029]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0031]根据本技术，如图1所示，提供了一种烟条人工装箱台，包括，外侧护轨1、内侧护轨2、上部堆叠台7和下部堆叠台9；
[0032]所述上部堆叠台7的一端与所述提条机5连接，其另一端与所述内侧护轨2的一端连接；所述内侧护轨2的另一端悬空；所述外侧护轨1设置在所述内侧护轨2外侧，并所述外侧护轨1和所述内侧护轨2之间设置间隙；所述外侧护轨1的一端悬空，其另一端与所述下部堆叠台9的一端连接。
[0033]在一些实施例中，所述外侧护轨1包括；垂直护轨11和弧形护轨12；
[0034]所述垂直护轨11的一端悬空，其另一端与所述弧形护轨12的一端连接；
[0035]所述弧形护轨12的另一端与所述下部堆叠台9的一端连接。
[0036]所述弧形护轨12的弧度为90
°
。
[0037]所述内侧护轨2为半圆形护轨。
[0038]所述外侧护轨1和所述内侧护轨2的中部均开槽型孔。
[0039]所述间隙大于烟条3的厚度。
[0040]所述装箱台还包括：弧形板6；
[0041]所述上部堆叠台7的一端通过所述弧形板6与所述提条机5连接；
[0042]所述弧形板6的弧度为15
°
～30
°
。
[0043]所述装箱台还包括：支架8；
[0044]所述上部堆叠台7的一端与所述支架8的一端连接；
[0045]所述下部堆叠台9的另一端与所述支架8的另一端连接。
[0046]具体工作原理：当提条机5、烟条输送带停机后，烟条3通过包装机烟条斜输送板4右侧的弧形板6滑落到上部堆叠台7上，烟条3进入到人工装箱模式，若操作工及时发现提条机5停机，则及时对烟条3进行人工装箱；若操作工未发现提条机5停机，则随着烟条3在上部堆叠台7上的累计，在弧形板6上滑落下来的烟条的推力下，烟条3向左移动，当最左侧烟条靠近外侧护轨1和内侧护轨2时，最左侧烟条3再次滑落，落入到下部堆叠台9上，进而增加了整个人工装箱台的烟条容量，避免因上部堆叠台烟条过多而引发烟条散落。
[0047]综上，本技术公开的
技术实现思路
，通过设计弧形状的烟条护轨和上下堆叠台的连接，增加了人工装箱台的烟条容量，利于操作工的人工装箱；取代原有的人工装箱台，增加了操作工对于人工装箱的反应时间，避免因人工装箱不及时造成的烟条散落、破坏，降低了劳动强度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟条人工装箱台，其特征在于，包括：外侧护轨、内侧护轨、上部堆叠台和下部堆叠台；所述上部堆叠台的一端与提条机连接，其另一端与所述内侧护轨的一端连接；所述内侧护轨的另一端悬空；所述外侧护轨设置在所述内侧护轨外侧，并所述外侧护轨和所述内侧护轨之间设置间隙；所述外侧护轨的一端悬空，其另一端与所述下部堆叠台的一端连接。2.根据权利要求1所述的烟条人工装箱台，其特征在于，所述外侧护轨包括；垂直护轨和弧形护轨；所述垂直护轨的一端悬空，其另一端与所述弧形护轨的一端连接；所述弧形护轨的另一端与所述下部堆叠台的一端连接。3.根据权利要求2所述的烟条人工装箱台，其特征在于，所述弧形护轨的弧度为90
°
。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂方，杨露，文再彬，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：