本实用新型专利技术公开了一种精准定位高密度板打孔装置，包括固定台和设置于固定台上的打孔机构，打孔机构包括设置于固定台上的第一电机以及与第一电机的输出轴同轴连接的钻头，固定台其中一侧壁固定安装有第二电机，固定台顶壁上形成有滑槽，滑槽具有两个开口，第二电机的输出轴同轴连接有螺杆，螺杆两端的螺纹旋向相反，滑槽内还水平设有与固定台焊接固定的限位杆，滑槽的两个开口处均设有夹座，两个夹座分别螺纹套设于螺杆的两端，且两个夹座均滑动套设于限位杆上。该精准定位高密度板打孔装置，使高密度板的定位更精准，使得高密度板在钻孔过程中不会发生水平方向和竖直方向的位移，使得钻孔更为精准。得钻孔更为精准。得钻孔更为精准。
【技术实现步骤摘要】
一种精准定位高密度板打孔装置
[0001]本技术属于高密度板加工
，尤其涉及一种精准定位高密度板打孔装置。
技术介绍
[0002]高密度板按密度的不同可以分为低密度、中密度和高密度等类型；按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。高密度板主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在加工高密度板的过程中，有时需要使用打孔装置在其上打孔。目前的打孔装置，其在固定高密度板时，大多只从水平方向固定，或只从竖直方向固定，很少有同时从水平和竖直两个方向进行固定的，导致高密度板的固定不精准，从而导致高密度板在打孔过程中可能会发生竖直或水平方向的位移(位移具体可表现为局部的翘起和晃动等)，使得钻孔的效果差。
[0004]为此，我们提出来一种精准定位高密度板打孔装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种精准定位高密度板打孔装置，使高密度板的定位更精准，使得高密度板在钻孔过程中不会发生水平方向和竖直方向的位移，使得钻孔更为精准，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精准定位高密度板打孔装置，包括固定台和设置于固定台上的打孔机构，打孔机构包括设置于固定台上的第一电机以及与第一电机的输出轴同轴连接的钻头；
[0008]所述固定台其中一侧壁固定安装有第二电机，所述固定台顶壁上形成有滑槽，所述滑槽具有两个开口，所述第二电机的输出轴同轴连接有螺杆，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述滑槽内还水平设有与固定台焊接固定的限位杆，所述滑槽的两个开口处均设有夹座，两个所述夹座分别螺纹套设于螺杆的两端，且两个所述夹座均滑动套设于限位杆上，两个所述夹座顶壁上均形成有顶槽，两个所述顶槽的底壁均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均焊接有延伸板。
[0009]作为优选的实施方案，所述螺杆水平设置于滑槽内，且所述螺杆位于限位杆上方，所述螺杆的两端均与固定台转动连接；使得第二电机通电运行后可带动螺杆稳定地运转。
[0010]作为优选的实施方案，所述固定台顶壁上固定焊接有呈倒U形的支撑架，其中所述支撑架的内侧中心处固定安装有液压伸缩杆；液压伸缩杆竖直设置，第一电机、第二电机和液压伸缩杆均需要外界电力设施供电。
[0011]作为优选的实施方案，所述液压伸缩杆的下方固定焊接有安装板，且所述第一电机焊接于安装板的底壁；从而使第一电机和钻头可以正常地运行。
[0012]作为优选的实施方案，两个所述延伸板的底壁均固定粘接有压板；压板的材质可
为塑料，用于与高密度板的顶壁接触，从竖直方向固定高密度板。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0014]该精准定位高密度板打孔装置，通过第二电机运行带动螺杆运转，使两个夹座相互靠近，对高密度板进行水平方向的固定，之后驱动两个电动伸缩杆收缩，使两个压板对高密度板进行竖直方向的固定，使高密度板的定位更精准，使得高密度板在钻孔过程中不会发生水平方向和竖直方向的位移，使得钻孔更为精准；
[0015]该精准定位高密度板打孔装置，通过液压伸缩杆伸长，带动第一电机和钻头下降，即可使钻头对高密度板进行钻孔，由于液压伸缩杆的伸缩幅度可控，因此可钻出不同深度的孔。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A处的部分剖视图；
[0018]图3为本技术俯视图。
[0019]图中：1、固定台；2、第一电机；3、钻头；4、第二电机；5、滑槽；6、螺杆；7、限位杆；8、夹座；9、顶槽；10、电动伸缩杆；11、延伸板；12、压板；13、支撑架；14、液压伸缩杆；15、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种精准定位高密度板打孔装置，包括固定台1和设置于固定台1上的打孔机构，打孔机构包括设置于固定台1上的第一电机2以及与第一电机2的输出轴同轴连接的钻头3，其中钻头3竖直设置于第一电机2的下方；
[0022]在固定台1其中一侧壁固定安装有第二电机4，在固定台1顶壁上形成有滑槽5，滑槽5具有两个开口，且滑槽5的两个开口对称于固定台1顶壁的两侧，第二电机4的输出轴穿过固定台1并同轴连接有螺杆6，螺杆6两端的螺纹旋向相反，在滑槽5内还水平设有与固定台1焊接固定的限位杆7，螺杆6水平设置于滑槽5内，且螺杆6位于限位杆7上方，螺杆6与限位杆7相互平行，螺杆6的两端均与固定台1转动连接，使得第二电机4通电运行后可带动螺杆6稳定地运转；
[0023]在滑槽5的两个开口处均设有夹座8，两个夹座8分别螺纹套设于螺杆6的两端，且两个夹座8均滑动套设于限位杆7上，使得螺杆6运转时可带动两个夹座8在限位杆7上作相向或相背方向的平移，在两个夹座8顶壁上均形成有顶槽9，在两个顶槽9的底壁均固定安装有电动伸缩杆10，在两个电动伸缩杆10的顶端均焊接有延伸板11，两个延伸板11的底壁均固定粘接有压板12，压板12的材质可为塑料，用于与高密度板的顶壁接触，从竖直方向固定高密度板；
[0024]在固定台1顶壁上固定焊接有呈倒U形的支撑架13，其中支撑架13的内侧中心处固定安装有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14竖直设置，第一电机2、第二电机4和液压伸缩杆14均
需要外界电力设施供电，在液压伸缩杆14的下方固定焊接有安装板15，且第一电机2焊接于安装板15的底壁，从而使第一电机2和钻头3可以正常地运行。
[0025]工作原理：首先将待打孔的高密度板放置于固定台1上方位于两个夹座8之间的区域，驱动第二电机4运行带动螺杆6运转，使得两个夹座8沿着限位杆7作相向的平移，使得两个夹座8分别与高密度板的两侧接触，对高密度板进行水平方向的固定；
[0026]随后驱动两个电动伸缩杆10收缩带动两个延伸板11下沉，使得两个压板12随之下沉并对高密度板顶部的两侧进行压制，从而对高密度板进行竖直方向的限定，使得高密度板几乎不能发生水平方向或竖直方向的位移；
[0027]之后驱动第一电机2运行带动钻头3高速运转，使液压伸缩杆14伸长带动第一电机2和钻头3下沉，即可使钻头3对高密度板进行打孔处理，通过控制液压伸缩杆14伸缩的幅度即可调节打孔的深度。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准定位高密度板打孔装置，包括固定台(1)和设置于固定台(1)上的打孔机构，其特征在于，打孔机构包括设置于固定台(1)上的第一电机(2)以及与第一电机(2)的输出轴同轴连接的钻头(3)；所述固定台(1)其中一侧壁固定安装有第二电机(4)，所述固定台(1)顶壁上形成有滑槽(5)，所述滑槽(5)具有两个开口，所述第二电机(4)的输出轴同轴连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)两端的螺纹旋向相反，所述滑槽(5)内还水平设有与固定台(1)焊接固定的限位杆(7)，所述滑槽(5)的两个开口处均设有夹座(8)，两个所述夹座(8)分别螺纹套设于螺杆(6)的两端，且两个所述夹座(8)均滑动套设于限位杆(7)上，两个所述夹座(8)顶壁上均形成有顶槽(9)，两个所述顶槽(9)的底壁均固定安装有电动伸缩杆(10)，两个所述电动伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑周，
申请(专利权)人：海盐诺桑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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