一种人体工学异型滤嘴成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人体工学异型滤嘴成型装置，包括：高压喷嘴、芯棒管、热成型模组、用于压制形成扁嘴状嘴棒的成型模组、冷成型模组及用于分切形成滤嘴的分切模组，芯棒管沿高压喷嘴的成型腔延伸至高压喷嘴本体外部，成型模组由机壳、安装在机壳内的上、下成型辊和转动电机组成，在上、下成型辊的外表面等距分布有多个大小形状相同的成型凸块，多个成型凸块呈环形分布，每个成型凸块的外表面弧度与成型辊的弧度相同。本实用新型专利技术中在现有高压喷嘴基础上增加芯棒管，再利用成型模组将复合型滤嘴棒压制成型，再快速定型、分切后形成复合式扁嘴状滤嘴棒，上述生产模式效率更高，因而整体生产成本更低。生产成本更低。生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种人体工学异型滤嘴成型装置


[0001]本技术涉及卷烟生产
，尤其涉及一种人体工学异型滤嘴成型装置。

技术介绍

[0002]现有每个扁嘴式滤嘴棒由于常需要人工装配，因此生产成本仍需要五到六元，因此，开发新的生产系统，以降低滤嘴棒生产成本就显得很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种人体工学异型滤嘴成型装置，以期解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种人体工学异型滤嘴成型装置，具有这样的特征，包括：高压喷嘴、芯棒管、热成型模组、用于压制形成扁嘴状嘴棒的成型模组、冷成型模组及用于分切形成滤嘴的分切模组，芯棒管沿高压喷嘴的成型腔延伸至高压喷嘴本体外部，成型模组由机壳、安装在机壳内的上、下成型辊和转动电机组成，在上、下成型辊的外表面等距分布有多个大小形状相同的成型凸块，多个成型凸块呈环形分布，每个成型凸块的外表面弧度与成型辊的弧度相同，上、下成型辊通过转轴平行固定在机壳上，并在转动电机的控制下沿着转轴同步相对转动，在两成型辊之间形成嘴棒成型通道；且当上、下成型辊同步相对转动时通过两成型辊外表面的成型凸块改变嘴棒成型通道的宽度。
[0006]进一步的，每个成型辊的外表面等距分布有四个成型凸块，成型凸块的宽度与过滤嘴棒的直径相等，每个成型凸块的两面均为斜面，使其内表面展开长度大于外表面展开长度。
[0007]进一步的，上、下成型辊设置有成型凸块部分形成嘴棒成型通道的宽度为上、下成型辊未设置成型凸块部分形成的嘴棒成型通道宽度的1/2
‑
2/3。
[0008]进一步的，转动电机为一个整体式转动电机或两个分体式转动电机，当转动电机为整体式电机时，其输送轴通过传动皮带与上、下成型辊的转轴连接，并同时带动两个成型辊相对转动；当转动电机为两个分体式转动电机，两个分体式电机的输出轴分别与上、下成型辊的转轴连接，并分别带动两个成型辊相对转动。
[0009]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0010]本技术中在现有高压喷嘴基础上增加芯棒管，再利用成型模组将复合型滤嘴棒压制成型，再快速定型、分切后形成复合式扁嘴状滤嘴棒，上述生产模式效率更高，因而整体生产成本更低。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例中提供的生产系统的机构示意图；
[0012]图2为本技术的实施例中提供的成型模组的正面示意图；
[0013]图3为本技术的实施例中提供的成型模组的侧面示意图。
具体实施方式
[0014]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
[0016]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0017]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0018]此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。
[0019]以下将结合图1
‑
3，对本申请实施例所涉及的一种人体工学异型滤嘴成型装置进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0020]实施例1:
[0021]参见图1，本技术的实施例中的生产系统包括高压喷嘴100、芯棒管200、热成型模组300、用于压制形成扁嘴状嘴棒的成型模组400、冷成型模组500及用于分切形成滤嘴的分切模组600，芯棒管200沿高压喷嘴100的成型腔延伸至高压喷嘴100本体外部，成型模组400由机壳410、安装在机壳410内的上、下成型辊420、430和转动电机440组成，在上、下成型辊420、430的外表面等距分布有多个大小形状相同的成型凸块450，多个成型凸块450呈环形分布，每个成型凸块450的外表面弧度与成型辊420、430的弧度相同，上、下成型辊通过转轴平行固定在机壳410上，并在转动电机440的控制下沿着转轴同步相对转动，在两成型辊之间形成嘴棒成型通道；且当上、下成型辊420、430同步相对转动时通过两成型辊外表面的成型凸块450改变嘴棒成型通道的宽度。
[0022]如图2和图3所示，上、下成型辊420、430的厚度可以设置成与过滤嘴棒直径相等或略大于过滤嘴棒直径；在上、下成型辊420、430的外表面等距分布有多个大小形状相同的成型凸块450，一般情况下，每个成型辊的外表面分布有四个成型凸块450，四个成型凸块450呈环形分布，每个成型凸块450的宽度与过滤嘴棒的直径相等，外表面弧度与成型辊的弧度相同；每个成型凸块450的两面均为斜面，使其内表面展开长度大于外表面展开长度；当上、
下成型辊420、430同步相对转动时通过两成型辊外表面的成型凸块450改变嘴棒成型通道的宽度；上、下成型辊420、430设置有成型凸块450部分形成嘴棒成型通道的宽度为上、下成型辊420、430未设置成型凸块450部分形成的嘴棒成型通道宽度的1/2
‑
2/3。
[0023]本技术中如上生产系统的工作过程为：进入高压喷嘴100成型腔中的醋纤维可经输送并包围于经芯棒管200输送的芯棒外围，随后经热成型模组300热成型之后由成型模组400压制成型，最后经冷成型模组500硬化、定冷却型后分切，以形成扁嘴状滤嘴棒，有效降低生产成本。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人体工学异型滤嘴成型装置，其特征在于，包括：高压喷嘴、芯棒管、热成型模组、用于压制形成扁嘴状嘴棒的成型模组、冷成型模组及用于分切形成滤嘴的分切模组，所述芯棒管沿所述高压喷嘴的成型腔延伸至所述高压喷嘴本体外部，所述成型模组由机壳、安装在所述机壳内的上、下成型辊和转动电机组成，在上、下成型辊的外表面等距分布有多个大小形状相同的成型凸块，多个成型凸块呈环形分布，每个成型凸块的外表面弧度与成型辊的弧度相同，所述上、下成型辊通过转轴平行固定在机壳上，并在转动电机的控制下沿着转轴同步相对转动，在两成型辊之间形成嘴棒成型通道；且当上、下成型辊同步相对转动时通过两成型辊外表面的成型凸块改变嘴棒成型通道的宽度。2.根据权利要求1所述的一种人体工学异型滤嘴成型装置，其特征在于，每个成型辊的外表面等距分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶栩，蒋健，黄伟，刘懋，史霖，雍彬波，杨炼，杨傲，蔡瑶，姚经昌，余啸辉，杜勃宏，
申请(专利权)人：四川三联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：