一种燃气阀门抗弯试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及抗弯试验机的技术领域，特别是涉及一种燃气阀门抗弯试验机，其将提高阀门放置的稳定性，便于人员对阀门弯折变形时的压力大小进行记录，提高试验机的使用便利性；包括两组支撑座和两组支撑辊，两组支撑座分别安装在底座顶端，两组支撑辊前后两端分别旋转安装在两组支撑座内侧壁上；还包括驱动装置、限位装置、升降装置、底座、滑轨、激光测距仪和按压头，滑轨安装在底座顶端，驱动装置安装在底座顶端，两组支撑座分别通过驱动装置对向滑动安装在滑轨上，两组支撑辊上设置有限位装置，限位装置用于对阀门的前后两侧限位，底座顶端中部设置有通孔，激光测距仪安装在通孔正下方的底座内侧壁上，升降装置安装在底座顶端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气阀门抗弯试验机


[0001]本技术涉及抗弯试验机的
，特别是涉及一种燃气阀门抗弯试验机。

技术介绍

[0002]燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，燃气阀门的可靠强度对燃气使用安全具有重要作用，因此需要对燃气阀门进行抗弯曲检验，目前在对燃气阀门抗弯试验时，如授权公告号为CN209166820U的技术专利中，该试验机还包括用于测试所述阀门密封性的密封测试机构，所述密封检测机构包括能量源和与所述能量源连通的出管和回管，所述装夹机构包括由所述出管到所述回管之间依次设置的第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管之间连接有所述阀门的阀体，所述阀门的开关与扭矩检测机构连接。
[0003]但该试验机使用中发现，该试验机对阀门的抗弯试验效果较差，增加了试验机的使用局限性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种将提高阀门放置的稳定性，便于人员对阀门弯折变形时的压力大小进行记录，提高试验机的使用便利性的燃气阀门抗弯试验机。
[0005]本技术的一种燃气阀门抗弯试验机，包括两组支撑座和两组支撑辊，两组支撑座分别安装在底座顶端，两组支撑辊前后两端分别旋转安装在两组支撑座内侧壁上；还包括驱动装置、限位装置、升降装置、底座、滑轨、激光测距仪和按压头，滑轨安装在底座顶端，驱动装置安装在底座顶端，两组支撑座分别通过驱动装置对向滑动安装在滑轨上，两组支撑辊上设置有限位装置，限位装置用于对阀门的前后两侧限位，底座顶端中部设置有通孔，激光测距仪安装在通孔正下方的底座内侧壁上，升降装置安装在底座顶端，按压头安装在升降装置输出端上；将需要试验的阀门两端分别放置在两组支撑辊顶端，此时阀门中部处于悬空状态，阀门中部位于激光测距仪正上方，之后通过限位装置将阀门前后限位，提高阀门放置的稳定性，通过升降装置带动按压头向下移动，使按压头将阀门中部向下按压，阀门受到压力后中部发生弯折，从而使阀门进行抗弯试验，当阀门发生弯折后，阀门底端与激光测距仪之间的距离缩短，通过观察激光测距仪测量的数值变化，从而便于人员对阀门弯折变形时的压力大小进行记录，提高试验机的使用便利性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括壳体、两组滑块、丝杠、把手、圆盘和插销，壳体安装在底座顶端后部，壳体内设置有滑槽，两组滑块分别滑动安装在滑槽上，两组滑块前端分别与两组支撑座后端连接，丝杠左端旋转安装在滑槽内侧壁上，丝杠右端伸出滑槽外部，丝杠左右两部外侧壁上设置为对向螺纹，两组滑块分别配合套装在滑块外侧壁左右两部，把手安装在丝杠右端，圆盘安装在壳体右侧壁上，并且圆盘外侧壁上周向设置有多组凹槽，插销滑动安装在把手上，插销的直径与圆盘的凹槽内径尺寸相匹配；抓取把手带动丝杠旋转，丝杠
旋转后驱动两组滑块相互对向移动，从而使两组滑块分别带动两组支撑座对向移动，两组支撑座带动两组支撑辊对向移动，从而便于两组支撑辊对不同长度的阀门两端支撑，提高试验机对不同尺寸阀门抗弯试验的便利性，当两组支撑辊的位置调节完成后，将插销滑动伸入其中一组凹槽内部，从而使插销将把手的旋转制动，进而提高两组支撑辊移动调节的定位效果。
[0007]优选的，所述升降装置包括支架、气缸、第一连接板、压力传感器和第二连接板，支架安装在底座顶端，气缸的固定端安装在支架顶端，气缸的移动端与第一连接板顶端连接，压力传感器安装在第一连接板底端，第二连接板安装在压力传感器输入端上，按压头顶端与第二连接板底端连接；气缸带动第一连接板向下移动，使第一连接板通过压力传感器和第二连接板带动按压头向下移动，从而使按压头对阀门中部向下按压，使阀门进行抗弯试验，按压头对阀门按压的力度通过压力传感器进行测量，当观察到激光测距仪测量的距离发生变化时，则表明阀门发生弯折，通过记录此时压力强度，从而提高试验数据的准确性。
[0008]优选的，所述限位装置包括四组套件和四组顶丝，其中每两组套件分别滑动套装在一组支撑辊外侧壁上，四组顶丝分别配合安装在四组套件上；当阀门两端放置在两组支撑辊顶端时，通过滑动相邻的两组套件，从而使四组套件对阀门的前后两侧限位，提高阀门放置的稳定性。
[0009]优选的，还包括多组导向柱，多组导向柱均滑动安装在支架顶端，多组导向柱底端均与第一连接板顶端连接；通过设置多组导向柱，提高第一连接板上下移动的稳定性，提高按压头的使用稳定性。
[0010]优选的，还包括多组伸缩杆，多组伸缩杆顶端均与第一连接板底端连接，多组伸缩杆底端均与第二连接板顶端连接；通过设置多组伸缩杆，提高第二连接板的使用稳定性，提高按压头的使用稳定性。
[0011]优选的，还包括握把，握把旋转安装在把手外侧壁上；通过抓取握把对把手旋转移动，提高两组支撑辊移动调节的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要试验的阀门两端分别放置在两组支撑辊顶端，此时阀门中部处于悬空状态，阀门中部位于激光测距仪正上方，之后通过限位装置将阀门前后限位，提高阀门放置的稳定性，通过升降装置带动按压头向下移动，使按压头将阀门中部向下按压，阀门受到压力后中部发生弯折，从而使阀门进行抗弯试验，当阀门发生弯折后，阀门底端与激光测距仪之间的距离缩短，通过观察激光测距仪测量的数值变化，从而便于人员对阀门弯折变形时的压力大小进行记录，提高试验机的使用便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是支撑座与支撑辊等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是把手与丝杠等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]图4是第一连接板与导向柱等连接的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、滑轨；3、支撑座；4、支撑辊；5、激光测距仪；6、按压头；7、壳体；8、滑块；9、丝杠；10、把手；11、圆盘；12、插销；13、支架；14、气缸；15、第一连接板；16、压力传感器；17、第二连接板；18、套件；19、顶丝；20、导向柱；21、伸缩杆；22、握把。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种燃气阀门抗弯试验机，包括两组支撑座3和两组支撑辊4，两组支撑座3分别安装在底座1顶端，两组支撑辊4前后两端分别旋转安装在两组支撑座3内侧壁上；还包括驱动装置、限位装置、升降装置、底座1、滑轨2、激光测距仪5和按压头6，滑轨2安装在底座1顶端，驱动装置安装在底座1顶端，两组支撑座3分别通过驱动装置对向滑动安装在滑轨2上，两组支撑辊4上设置有限位装置，限位装置用于对阀门的前后两侧限位，底座1顶端中部设置有通孔，激光测距仪5安装在通孔正下方的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气阀门抗弯试验机，包括两组支撑座(3)和两组支撑辊(4)，两组支撑座(3)分别安装在底座(1)顶端，两组支撑辊(4)前后两端分别旋转安装在两组支撑座(3)内侧壁上；其特征在于，还包括驱动装置、限位装置、升降装置、底座(1)、滑轨(2)、激光测距仪(5)和按压头(6)，滑轨(2)安装在底座(1)顶端，驱动装置安装在底座(1)顶端，两组支撑座(3)分别通过驱动装置对向滑动安装在滑轨(2)上，两组支撑辊(4)上设置有限位装置，限位装置用于对阀门的前后两侧限位，底座(1)顶端中部设置有通孔，激光测距仪(5)安装在通孔正下方的底座(1)内侧壁上，升降装置安装在底座(1)顶端，按压头(6)安装在升降装置输出端上。2.如权利要求1所述的一种燃气阀门抗弯试验机，其特征在于，所述驱动装置包括壳体(7)、两组滑块(8)、丝杠(9)、把手(10)、圆盘(11)和插销(12)，壳体(7)安装在底座(1)顶端后部，壳体(7)内设置有滑槽，两组滑块(8)分别滑动安装在滑槽上，两组滑块(8)前端分别与两组支撑座(3)后端连接，丝杠(9)左端旋转安装在滑槽内侧壁上，丝杠(9)右端伸出滑槽外部，丝杠(9)左右两部外侧壁上设置为对向螺纹，两组滑块(8)分别配合套装在滑块(8)外侧壁左右两部，把手(10)安装在丝杠(9)右端，圆盘(11)安装在壳体(7)右侧壁上，并且圆盘(11)外侧壁上周向设置有多组凹槽，插销(12)滑动安装在把手(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英东，马鹏，
申请(专利权)人：济南铂鉴测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：