一种高散热贴片式保险丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热贴片式保险丝，其包括绝缘管、两端帽及熔体，所述绝缘管设有提示条、散热层及防爆层，所述散热层设有散热结构，两所述绝缘管与端帽之间均设有密封结构。本实用新型专利技术通过设置感温变色提示条用于起温度直观提示的作用，便于进行测试时快速知晓高散热贴片式保险丝耐高温的性能，同时感温变色提示条还可起烧坏的位置提示，便于定位及寻找，提高维护的效率；通过设置散热结构用于提高绝缘管内与外界的直接接触面积，且大大增大散热面积，从而防止因熔体工作时产生的热量堆积在绝缘管内，提高散热效果及性能，延长高散热贴片式保险丝的使用寿命及性能。热贴片式保险丝的使用寿命及性能。热贴片式保险丝的使用寿命及性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热贴片式保险丝


[0001]本技术涉及贴片式保险丝的
，具体涉及一种高散热贴片式保险丝。

技术介绍

[0002]贴片式保险丝，是一种用于保护电路的一次性被动元件，当电流过大时，熔体导体本身固有电阻阻碍电流通过而发热升温，散热量小于发热量，累积升温超过其熔点，熔化断开，切断回路电流，保护其他元器件和电路安全，以防火灾爆炸等危险发生。现有的贴片式保险丝均设置在密闭的空间内，由于密封的空间散热效率有限，可能导致热量在贴片式保险丝内堆积，现有的贴片式保险丝只能通过自身两端的金属帽进行导热散热，贴片式保险丝内部与外界的接触散热的面积较少，长时间的温度堆积可能影响贴片式保险丝的正常监测性能，造成频繁熔断的故障出现，影响正常的使用；现有的贴片式保险丝采用的是密封胶进行密封处理，密封胶在高温、湿度高等恶劣环下会出现老化破损的情况，影响密封效果，影响后续的密封性能；现有的贴片式保险丝防爆性能较差，只通过壳体进行防爆，贴片式保险丝在熔断时产生高温炸裂对附近元器件造成影响；现有的贴片式保险丝的熔体与两金属帽之间采用焊接的方式连接，由于无定位及压紧结构，在安装到设备、移动或使用过程中，容易因外力(碰撞、振动等)的因素导致内部熔体出现移位，从而导致贴片式保险丝出现接触不良的情况，影响贴片式保险丝后续的使用。

技术实现思路

[0003]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种高散热贴片式保险丝。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种高散热贴片式保险丝包括绝缘管、两端帽及熔体，两所述端帽分别设置在所述绝缘管的两端，所述熔体设置在两端帽之间，并设置在所述绝缘管内，所述绝缘管设有提示条、散热层及防爆层，所述散热层设有散热结构，两所述绝缘管与端帽之间均设有密封结构。
[0006]作进一步改进，所述绝缘管设有中空腔，所述中空腔的两端均设有定位槽，所述定位槽均设有活动压块，所述活动压块均设有固定槽，所述熔体的两端分别设置在所述固定槽内，所述端帽的内端面均设有压紧凸起，所述压紧凸起均与所述活动压块贴合接触。
[0007]作进一步改进，所述绝缘管设有凹槽一，所述凹槽一设有多个通孔一，所述提示条设置在凹槽一内，所述提示条为感温变色提示条，所述提示条设有多个接触部，所述接触部分别设置在所述通孔一内，且所述接触部的外侧面与通孔的内侧面紧密贴合，所述接触部与中空腔连通。
[0008]作进一步改进，所述防爆层设置在所述中空腔的内侧面上，所述防爆层的厚度为0.3nm
‑
0.8nm，所述防爆层为灭弧胶层。
[0009]作进一步改进，所述绝缘管还设有多个通孔二，多个所述通孔二均贯穿防爆层，且与中空腔连通，所述绝缘管还设有两凹槽二，两所述凹槽二以镜像相对的方式设置在所述
绝缘管的外侧壁上，所述散热层包括散热部一及散热部二，所述散热部一设置在所述凹槽二内，所述散热部二设置在所述灭弧胶层的内表面上，所述散热结构设置在所述散热部一的外侧面上，所述散热部一与散热部二之间均设有多个导热硅胶柱。
[0010]作进一步改进，所述散热部一及散热部二均为导热硅胶层，所述导热硅胶柱分别设置在所述通孔二内，且与所述通孔二的内侧面紧密贴合，所述导热硅胶柱的一端与所述散热部一熔接成一体，所述导热硅胶柱的另一端与所述散热部二熔接成一体。
[0011]作进一步改进，所述散热结构包括多条散热槽，多条所述散热槽的两侧面均还设有多条散热槽一，多条所述散热槽一均要倒有斜面。
[0012]作进一步改进，所述密封结构包括密封凹槽及密封凸块，所述密封凸块分别设置在所述绝缘管的两端，所述密封凹槽分别设置在所述端帽的内端面，所述密封凸块倒有密封斜面，所述密封凸块还设有台阶凸块，所述密封凹槽倒有与密封斜面配合的密封斜面一，所述密封凹槽还设有台阶凹槽，所述密封凸块与所述密封凹槽配合，所述密封斜面与密封斜面一贴合，所述台阶凸块与台阶凹槽配合，所述台阶凸块与台阶凹槽之间设有密封灌胶层。
[0013]作进一步改进，所述端帽及活动压块均采用纯铜，铜镀金，铜镀银，铜镀镍或铜度锡制成，所述活动压块均设有与定位槽配合连接的定位凸块。
[0014]作进一步改进，所述绝缘管为陶瓷绝缘管，所述熔体的形状为线丝状、扁平状或狭径状。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置定位条与定位槽便于熔体的定位安装到中空腔内，结合设置压紧凸起用于起压紧作用保证熔体与两端面之间的接触效率，防止松动造成接触不良的情况出现；通过设置感温变色提示条用于起温度直观提示的作用，便于进行测试时快速知晓高散热贴片式保险丝耐高温的性能，同时感温变色提示条还可起烧坏的位置提示，熔体烧坏时产生的高温使得感温变色提示条变色，从而快速知晓烧坏的贴片式保险丝位置，便于定位及寻找，提高维护的效率；通过设置防爆层用于吸收部分熔体熔断时产生的冲击力，防止绝缘管炸裂影响周围的电子元件，提高保护性能及安全性；通过设置散热结构用于提高绝缘管内与外界的直接接触面积，且大大增大散热面积，从而防止因熔体工作时产生的热量堆积在绝缘管内，提高散热效果及性能，延长高散热贴片式保险丝的使用寿命及性能；通过设置密封结构用于提供多重密封结构，大大提高密封性能，防止因高温环境或老化导致密封效果降低的情况出现，提高防水性能，使得高散热贴片式保险丝可在恶劣的环境下正常使用，保证使用性能，提高适用性。
[0016]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本实施例的高散热贴片式保险丝整体结构示意图；
[0018]图2为本实施例的高散热贴片式保险丝俯视示意图；
[0019]图3为图2中的A
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A剖视示意图；
[0020]图4为图3中B的放大示意图；
[0021]图5为本实施例的高散热贴片式保险丝分解示意图；
[0022]图6为图5中A的放大示意图；
[0023]图7为本实施例的端帽结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0025]实施例，参见附图1～图7，一种高散热贴片式保险丝1包括绝缘管2、两端帽3及熔体4，两所述端帽3分别设置在所述绝缘管2的两端，所述熔体4设置在两端帽3之间，并设置在所述绝缘管2内，所述绝缘管2设有提示条5、散热层6及防爆层7，所述散热层6设有散热结构8，两所述绝缘管2与端帽3之间均设有密封结构9，两所述端帽3与绝缘管2之间采用熔接或粘接的方式连接成一体结构。
[0026]所述绝缘管2设有中空腔20，所述中空腔20的两端均设有定位槽21，所述定位槽21均设有活动压块210，所述活动压块210均设有固定槽，所述熔体4的两端分别设置在所述固定槽内，所述端帽3的内端面均设有压紧凸起41，所述压紧凸起41均与所述活动压块210贴合接触，所述活动压块210与定位槽21便于熔体4的定位安装到中空腔20内，所述压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热贴片式保险丝，其特征在于：所述高散热贴片式保险丝包括绝缘管、两端帽及熔体，两所述端帽分别设置在所述绝缘管的两端，所述熔体设置在两端帽之间，并设置在所述绝缘管内，所述绝缘管设有提示条、散热层及防爆层，所述散热层设有散热结构，两所述绝缘管与端帽之间均设有密封结构。2.根据权利要求1所述的高散热贴片式保险丝，其特征在于：所述绝缘管设有中空腔，所述中空腔的两端均设有定位槽，所述定位槽均设有活动压块，所述活动压块均设有固定槽，所述熔体的两端分别设置在所述固定槽内，所述端帽的内端面均设有压紧凸起，所述压紧凸起均与所述活动压块贴合接触。3.根据权利要求2所述的高散热贴片式保险丝，其特征在于：所述绝缘管设有凹槽一，所述凹槽一设有多个通孔一，所述提示条设置在凹槽一内，所述提示条为感温变色提示条，所述提示条设有多个接触部，所述接触部分别设置在所述通孔一内，且所述接触部的外侧面与通孔的内侧面紧密贴合，所述接触部与中空腔连通。4.根据权利要求3所述的高散热贴片式保险丝，其特征在于：所述防爆层设置在所述中空腔的内侧面上，所述防爆层的厚度为0.3nm
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0.8nm，所述防爆层为灭弧胶层。5.根据权利要求4所述的高散热贴片式保险丝，其特征在于：所述绝缘管还设有多个通孔二，多个所述通孔二均贯穿防爆层，且与中空腔连通，所述绝缘管还设有两凹槽二，两所述凹槽二以镜像相对的方式设置在所述绝缘管的外侧壁上，所述散热层包括散热部一及散热部二，所述散热部一设置在所述凹槽二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明韬，董恩合，何平胜，
申请(专利权)人：保电通东莞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：