本实用新型专利技术属于铁氧体磁芯加工技术领域，尤其为一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，包括底板、换热箱和加热箱，底板设于换热箱的底端，加热箱的顶端设有箱盖，箱盖的顶端连接有出气管，换热箱的外表壁一侧连接有进气管，出气管的另一端连接有波纹管，波纹管与进气管之间设有处理结构，箱盖的外表壁对称连接有第一连接板，加热箱的外表壁对称连接有第二连接板。本实用新型专利技术通过设置处理结构，可以达到有效的对烟气中含有的杂质进行过滤，使其确保了烟气进入换热箱内的干净度，防止了杂质随着烟气进入换热箱内致使换热箱内管体外壁粘附大量杂质而导致对燃气预热效果差的问题，另外，也有效的减低了对换热箱的清理难度。的减低了对换热箱的清理难度。的减低了对换热箱的清理难度。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磁芯烧结热循环装置
[0001]本技术涉及铁氧体磁芯加工
，具体为一种铁氧体磁芯烧结热循环装置。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，主要由氧化铁和一种或几种其他金属的氧化物或碳酸盐化合物组成，例如锰、锌、镍、镁，铁氧体原料通过压制，后经1300℃高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势，在铁氧体磁芯生产加工中一般需要对原材料进行烧结，而烧结时会产生大量热量高的烟气，若直接排放则会造成浪费，从而提出烧结热循环装置。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、在使用时，烧结时产生的烟气通过出气管进入换热箱内，但产生的烟气中含有大量杂质，使其杂质也随着烟气进入换热箱内，使得换热箱内管体外壁粘附大量杂质，从而导致对燃气预热效果差，同时，也增加了对换热箱的清理难度；
[0005]2、现有为了投放物料，则加热箱与箱盖采用螺栓旋拧的方式进行固定连接，但投料的次数较多，需要频繁旋拧螺栓，螺栓旋拧次数过多易造成出现滑丝的现象，使其造成难以拆装。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，解决了现今存在产生的烟气中含有大量杂质，使其杂质也随着烟气进入换热箱内，使得换热箱内管体外壁粘附大量杂质，从而导致对燃气预热效果差，以及加热箱与箱盖采用螺栓旋拧的方式进行固定连接，但投料的次数较多，需要频繁旋拧螺栓，螺栓旋拧次数过多易造成出现滑丝的现象，使其造成难以拆装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，包括底板、换热箱和加热箱，所述底板设于换热箱的底端，所述加热箱的顶端设有箱盖，所述箱盖的顶端连接有出气管，所述换热箱的外表壁一侧连接有进气管，所述出气管的另一端连接有波纹管，所述波纹管与进气管之间设有处理结构，所述箱盖的外表壁对称连接有第一连接板，所述加热箱的外表壁对称连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板连接处设有连接结构，所述换热箱与加热箱之间连接有支撑柱，所述换热箱的前表壁从左至右依次连接有燃气连接管和空气连接管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理结构包括设于加热箱一侧的处理箱体，所述处理箱体通过L型安装板固定安装在加热箱上，且处理箱体的顶端设有顶盖，所述处理箱体的内表壁安装有过滤网，所述顶盖的底端安装有气盒，所述气盒的底端等距连
接有若干个出气口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理结构还包括卡固组件，所述卡固组件由安装块、安装槽、插杆和杆槽组成，所述安装块对称连接于顶盖的底端，所述安装槽开设于处理箱体的顶端，所述杆槽分别开设于安装块和处理箱体的内壁，所述插杆插接于杆槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接结构包括连接于第一连接板底端的连接柱，所述连接柱的底端连接有插块，所述插块的外部且位于第二连接板的内壁开设有插槽，所述第二连接板的内壁且位于插槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有弹性卡块，所述弹性卡块的外部且位于插块的侧壁开设有卡槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接结构还包括连接于插块后端面的拉杆，所述拉杆的另一端贯穿出第二连接板外表壁连接有拉板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱的外表壁另一侧连接有排气管，所述排气管的外表壁设有阀体。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱的顶端且位于支撑柱的一侧设有主气管，所述主气管的顶端等距连接有若干个出气短管。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，通过设置处理结构，在烧结后的烟气进入出气管内后，烟气进入处理箱体内的气盒内，接着通过等距均匀设置的出气口吹在过滤网上，能够有效的对烟气中含有的杂质进行过滤，使其确保了烟气进入换热箱内的干净度，防止了杂质随着烟气进入换热箱内致使换热箱内管体外壁粘附大量杂质而导致对燃气预热效果差的问题，另外，也有效的减低了对换热箱的清理难度，此外，在使用一段时间后，通过卡固组件将顶盖与处理箱体拆分下来，对处理箱体内的杂质进行清理，使其以便于后续的使用。
[0016]2、该一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，通过设置连接结构，在材料置于加热箱内后，将连接柱底端的插块卡接入第二连接板开设的插槽内，接着利用弹性卡块卡入卡槽内，能够快速将箱盖牢固的盖在加热箱上，使其减少了箱盖与加热箱之间连接的时间，另外，在需要打开加热箱时，手持拉板并拉动，拉板带动拉杆移动，拉杆带动弹性卡块后移收入凹槽内，最后将插块拔出插槽，即可快速拆下箱盖，解决了现有的采用螺栓旋拧的方式固定致使旋拧次数较多螺纹滑丝而导致难以拆装的问题，操作简单便捷，提高了烧结热循环装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术处理结构放大示意图；
[0019]图3为本技术连接结构放大示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、底板；2、换热箱；3、加热箱；4、箱盖；5、出气管；6、进气管；7、波纹管；8、处理结构；81、处理箱体；82、顶盖；83、过滤网；84、气盒；85、出气口；86、卡固组件；9、第一连接
板；10、第二连接板；11、连接结构；111、连接柱；112、插块；113、插槽；114、凹槽；115、弹性卡块；116、卡槽；117、拉杆；118、拉板；12、支撑柱；13、燃气连接管；14、空气连接管；15、排气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，包括底板1、换热箱2和加热箱3，底板1设于换热箱2的底端，加热箱3的顶端设有箱盖4，箱盖4的顶端连接有出气管5，换热箱2的外表壁一侧连接有进气管6，出气管5的另一端连接有波纹管7，可在打开箱盖4时不受到出气管5长度的限制，波纹管7与进气管6之间设有处理结构8，箱盖4的外表壁对称连接有第一连接板9，加热箱3的外表壁对称连接有第二连接板10，第一连接板9与第二连接板10连接处设有连接结构11，换热箱2与加热箱3之间连接有支撑柱12，用于换热箱2与加热箱3的连接，换热箱2的前表壁从左至右依次连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，包括底板(1)、换热箱(2)和加热箱(3)，其特征在于：所述底板(1)设于换热箱(2)的底端，所述加热箱(3)的顶端设有箱盖(4)，所述箱盖(4)的顶端连接有出气管(5)，所述换热箱(2)的外表壁一侧连接有进气管(6)，所述出气管(5)的另一端连接有波纹管(7)，所述波纹管(7)与进气管(6)之间设有处理结构(8)，所述箱盖(4)的外表壁对称连接有第一连接板(9)，所述加热箱(3)的外表壁对称连接有第二连接板(10)，所述第一连接板(9)与第二连接板(10)连接处设有连接结构(11)，所述换热箱(2)与加热箱(3)之间连接有支撑柱(12)，所述换热箱(2)的前表壁从左至右依次连接有燃气连接管(13)和空气连接管(14)。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，其特征在于：所述处理结构(8)包括设于加热箱(3)一侧的处理箱体(81)，所述处理箱体(81)通过L型安装板固定安装在加热箱(3)上，且处理箱体(81)的顶端设有顶盖(82)，所述处理箱体(81)的内表壁安装有过滤网(83)，所述顶盖(82)的底端安装有气盒(84)，所述气盒(84)的底端等距连接有若干个出气口(85)。3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，其特征在于：所述处理结构(8)还包括卡固组件(86)，所述卡固组件(86)由安装块、安装槽、...
【专利技术属性】
技术研发人员：方亚明，
申请(专利权)人：海宁市万达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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