具有分体式导风圈的热泵机组制造技术

本申请公开一种具有分体式导风圈的热泵机组，包括：框架、上导风圈和下导风圈，所述框架内开设有供所述上导风圈的上安装腔、和供所述下导风圈安装的下安装腔，所述下导风圈安装于所述下安装腔上，所述上导风圈安装于所述下导风圈上以形成一个完整结构的导风圈，且所述上导风圈内嵌于所述上安装腔内；所述下导风圈的顶部开设有第一定位槽，所述上导风圈的底部设置有与所述第一定位槽配合定位的第一定位部，所述第一定位部和所述第一定位槽配合锁止，进而限制所述上导风圈和所述下导风圈之间发生相对位移。本申请具有成本低，输运方便，方便检修等优点。便检修等优点。便检修等优点。

【技术实现步骤摘要】
具有分体式导风圈的热泵机组


[0001]本申请涉及热泵设备的
，尤其涉及一种具有分体式导风圈的热泵机组。

技术介绍

[0002]热泵机组中一般具有压缩机、换热器、节流装置和翅片换热器，四者之间形成一个循环系统。翅片换热器前侧对应设置的导风圈和风机组件，现有的导风圈均为一体式结构，在组装和拆卸时均是通过整个组装拆卸的，整个拆卸的方式使得工作步骤变多了，而且面对仅是部分零件检修的情况，无疑是增加了很多的工作量，而且一体式的导风圈使用的模具较大，成本高，运输也不方便。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于：提供一种具有分体式导风圈的热泵机组，通过对导风圈结构的优化，分体式导风圈使用模具小，成本低，输运也更加方便，同时还可以实现部分拆卸，方便检修。
[0004]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]一方面，提供一种具有分体式导风圈的热泵机组，包括：框架、上导风圈和下导风圈，所述框架内开设有供所述上导风圈的上安装腔、和供所述下导风圈安装的下安装腔，所述下导风圈安装于所述下安装腔上，所述上导风圈安装于所述下导风圈上以形成一个完整结构的导风圈，且所述上导风圈内嵌于所述上安装腔内；所述下导风圈的顶部开设有第一定位槽，所述上导风圈的底部设置有与所述第一定位槽配合定位的第一定位部，所述第一定位部和所述第一定位槽配合锁止，进而限制所述上导风圈和所述下导风圈之间发生相对位移。
[0006]在一些实施例中，所述上导风圈朝后侧凸设有上安装部，所述下导风圈朝后侧凸设有下安装部，所述上安装部对称卡接于所述下安装部上以形成可供导风叶片安装的叶片腔。
[0007]在一些实施例中，所述上安装部和所述下安装部均呈半圆状，所述下安装部的两端开设有下凹槽，所述上安装部的两端凸设有与所述下凹槽配合卡接的上凸起。
[0008]在一些实施例中，所述第一定位槽沿前后方向内凹于所述下导风圈的顶部，所述第一定位部沿前后方向凸设于所述上导风圈的底部，所述第一定位部和所述第一定位槽配合限制所述上导风圈和所述下导风圈左右移动。
[0009]在一些实施例中，所述下导风圈的顶部凸设有第二定位部，所述上导风圈的底部凹设有与所述第二定位部配合定位的第二定位槽。
[0010]在一些实施例中，所述第二定位部沿左右方向凸设于所述下导风圈的顶部，所述第二定位槽沿左右方向内凹于所述上导风圈的底部，所述第二定位部和所述第二定位槽配合限制所述上导风圈和所述下导风圈前后移动。
[0011]在一些实施例中，所述第二定位部和所述第二定位槽均呈L形状。
[0012]在一些实施例中，所述下导风圈的顶部两端均至少设置一个所述第二定位部。
[0013]在一些实施例中，所述框架包括底板和盖板，所述底板安装于所述下导风圈的底部，所述盖板安装于所述上导风圈的顶部，所述底板和所述盖板配合限制所述上导风圈和所述下导风圈上下移动。
[0014]在一些实施例中，所述上导风圈上开设有可供电器盒安装的电器腔。
[0015]本申请的有益效果为：分体式设计的导风圈分为上导风圈和下导风圈，安装时可以先将下导风圈安装到框架的下安装腔上，然后再将上导风圈安装到上安装腔进而卡接于下导风圈上，上导风圈和下导风圈的设计使得开模的模具变小了，降低了开模成本，上导风圈和下导风圈单个体积是一体式导风圈的一半，在运输时会更加方便，而且安装时也会更加省力便捷；此外，针对需要对热泵机组进行维修时，不再需要将整个导风圈拆下进行检修，仅需要将上导风圈拆下，即可对热泵机组进行维修，而且，若上导风圈或下导风圈发生变形或其他损坏的情况，只需要更换有问题的那一部分即可，不需要整个进行替换，可以有效避免资源的浪费，同时还降低了制作成本。
附图说明
[0016]下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0017]图1为本申请实施例所述上导风圈和下导风圈结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例所述下导风圈结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例所述上导风圈结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例所述空气源热泵机构结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例所述空气源热泵机构内部部分结构示意图。
[0022]图中：1、框架；101、盖板；2、上导风圈；201、第一定位部；202、上安装部；203、上凸起；204、第二定位槽；3、下导风圈；301、第一定位槽；302、下安装部；303、下凹槽；304、第二定位部；4、钛管换热器；5、风机；6、导风叶片。
具体实施方式
[0023]为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]热泵设备是由压缩机—钛管换热器4—节流器—翅片换热器—压缩机等装置构成的一个循环系统。热泵机组一般都包括至少两种运行模式，制冷模式或制热模式，制热模式是冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动，冷媒在压缩机内完成气态的升压升温过程，进入钛管换热器4后与水进行热量交换，被冷却并转化为流液态，当冷媒运行到翅片换热器后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下，这时翅片换热器周边的空气就会源源不断地将低温热量传递给冷媒；冷媒不断地循环就实现了空气中的低温热量转变为高温热量并加热冷水过程。制冷模式与制热模式的动作流程相同，不同之处在于冷媒的形态变化以及热量交换情况是相反的。
[0027]具有分体式导风圈的热泵机组的内部安装空间一般分为两大部分，一部分是用于安装压缩机和钛管换热器4的，另一部分是安装翅片换热器和导风组件的，导风组件一般会包括风机5、导风叶片6和导风圈，外部的风经翅片换热器换热后进入机组内部，在风机5、导风叶片6和导风圈的作用下再排出。
[0028]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式导风圈的热泵机组，其特征在于，包括：框架(1)、上导风圈(2)和下导风圈(3)，所述框架(1)内开设有供所述上导风圈(2)的上安装腔、和供所述下导风圈(3)安装的下安装腔，所述下导风圈(3)安装于所述下安装腔上，所述上导风圈(2)安装于所述下导风圈(3)上以形成一个完整结构的导风圈，且所述上导风圈(2)内嵌于所述上安装腔内；所述下导风圈(3)的顶部开设有第一定位槽(301)，所述上导风圈(2)的底部设置有与所述第一定位槽(301)配合定位的第一定位部(201)，所述第一定位部(201)和所述第一定位槽(301)配合锁止，进而限制所述上导风圈(2)和所述下导风圈(3)之间发生相对位移。2.根据权利要求1所述的具有分体式导风圈的热泵机组，其特征在于，所述上导风圈(2)朝后侧凸设有上安装部(202)，所述下导风圈(3)朝后侧凸设有下安装部(302)，所述上安装部(202)对称卡接于所述下安装部(302)上以形成可供导风叶片(6)安装的叶片腔。3.根据权利要求2所述的具有分体式导风圈的热泵机组，其特征在于，所述上安装部(202)和所述下安装部(302)均呈半圆状，所述下安装部(302)的两端开设有下凹槽(303)，所述上安装部(202)的两端凸设有与所述下凹槽(303)配合卡接的上凸起(203)。4.根据权利要求1所述的具有分体式导风圈的热泵机组，其特征在于，所述第一定位槽(301)沿前后方向内凹于所述下导风圈(3)的顶部，所述第一定位部(201)沿前后方向凸设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓耀彪，蔡远登，雷朋飞，宗毅，潘增荣，陈梓健，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：