一种固定结构及风管机制造技术

本申请涉及钣金技术领域，更具体地，涉及一种固定组件，包括侧板和盖板，所述盖板可拆卸设置于所述侧板，所述侧板包括侧板本体、夹紧件，所述夹紧件设置于所述侧板本体；所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体的插入所述夹紧件中，所述夹紧件夹紧所述侧板本体。本申请还涉及一种风管机。本申请提供的技术方案能够通过在侧板本体上设置夹紧件夹持盖板本体，通过夹持的方式固定盖板本体，安装方式只需要插入即可，工程师无需再将多个螺丝逐个卸下，同时减少整个钣金件的空洞的位置，钣金件整体强度更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种固定结构及风管机


[0001]本申请涉及钣金
，更具体地，涉及一种固定组件及风管机。

技术介绍

[0002]风管机，又称风管式机，通过输出管连接空调向室内送风。风管机的侧部具有盖板组件，盖板组件包括风管机的侧板和盖板。
[0003]目前盖板与后壳连接方式通过螺钉的方式进行固定，为保证后壳能够有效固定在盖板上，螺钉通常数量在4
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5个，由于螺钉数量较多导致维修人员对风管机维修时不方便，并且零件数量过多也导致生产的效率过低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例所要解决的技术问题是如何在保证盖板能够快速地在侧板上拆卸，并减少盖板安装在侧板时的零件使用量。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种固定结构，采用了如下所述的技术方案：
[0006]固定结构包括：侧板和盖板，所述盖板可拆卸设置于所述侧板，所述侧板包括侧板本体、夹紧件，所述夹紧件设置于所述侧板本体；所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体插入所述夹紧件中，所述夹紧件夹紧所述侧板本体。
[0007]进一步的，所述夹紧件设置在所述侧板本体的顶端，所述侧板还包括下插口，所述下插口设置于所述侧板本体；所述盖板还包括下插脚，所述下插脚设置于所述盖板本体；所述下插脚插入所述下插口。
[0008]进一步的，所述夹紧件包括连接块和压紧块，所述连接块设置于所述侧板本体，所述压紧块连接所述连接块，所述侧板本体与所述压紧块之间的间隙形成夹持腔，所述盖板本体的上端插入所述夹持腔中，所述压紧块夹紧所述盖板本体。
[0009]进一步的，所述夹紧件还包括引导部，所述引导部连接所述压紧块并向外远离侧板本体的方向倾斜。
[0010]进一步的，所述夹紧件为两个且对称设置，两个所述夹紧件分别设置在所述侧板本体上方两个角端的位置，所述夹紧件还包括限制块，所述限制块连接所述连接块和压紧块。
[0011]进一步的，所述下插脚设置有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部之间形成移动间隙，所述侧板的反面设置有支点；所述盖板翻转时，所述第二折弯部与所述支点接触；所述盖板上移时，所述支点相对于所述移动间隙移动。
[0012]进一步的，所述下插口的数量至少为两个，所述下插脚的数量与所述下插口的数量对应设置。
[0013]进一步的，所述侧板设置有侧板插孔，所述盖板设置有盖板插孔，所述盖板安装完成后，所述侧板插孔与所述盖板插孔同轴。
[0014]进一步的，所述侧板设置有侧板弧形口，所述盖板设置有盖板弧形口，所述盖板安装完成后，所述侧板弧形口与所述盖板弧形口形成通道。
[0015]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种风管机，采用了如下所述的技术方案：
[0016]分管机包括：风管机本体和所述的固定结构，所述固定结构设置于所述风管机本体。
[0017]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0018]通过在侧板本体上设置夹紧件夹持盖板本体，通过夹持的方式固定盖板本体，安装方式只需要插入即可，工程师无需再将多个螺丝逐个卸下，在生产加工过程中，由于钣金件(侧板和盖板)减少螺钉孔的数量，生产效率更高，同时减少整个钣金件的空洞的位置，钣金件整体强度更高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中固定结构正面的立体图；
[0021]图2为本技术实施例中固定结构背面的立体图；
[0022]图3为图2中A部分的结构放大示意图；
[0023]图4为本技术实施例中侧板的正视图；
[0024]图5为图4中B
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B部分的结构剖视图；
[0025]图6为图4中C
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C部分的结构剖视图；
[0026]图7为本技术实施例中侧板的立体图；
[0027]图8为图7中D部分的结构放大示意图；
[0028]图9为本技术实施例中盖板的立体图；
[0029]图10为图9中E部分的结构放大示意图。
[0030]附图标记：
[0031]侧板1、侧板本体11、夹紧件12、连接块121、压紧块122、夹持腔123、引导部124、限制块125、下插口13、支点14、侧板插孔15、侧板弧形口16；
[0032]盖板2、盖板本体21、下插脚22、第一折弯部221、第二折弯部222、移动间隙223、盖板插孔23、盖板弧形口24；
[0033]管道3。
具体实施方式
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于
描述特定顺序。
[0035]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0036]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]本申请固定结构的实施例
[0038]固定结构包括：侧板1和盖板2，所述盖板2可拆卸设置于所述侧板1，所述侧板1包括侧板本体11、夹紧件12，所述夹紧件12设置于所述侧板本体11；所述盖板2包括盖板本体21，所述盖板本体21插入所述夹紧件12中，所述夹紧件12夹紧所述侧板本体11。
[0039]请参阅图1和图2，图1展示固定结构正面的立体图，图2展示固定结构反面的立体图，盖板本体21被夹紧件12夹持，夹紧件12限制侧板本体11移动，进而将侧板1固定住。
[0040]通过在侧板本体11上设置夹紧件12夹持盖板本体11，通过夹持的方式固定盖板本体11，安装方式只需要插入即可，工程师无需再将多个螺丝逐个卸下，在生产加工过程中，由于钣金件(侧板和盖板)减少螺钉孔的数量，生产效率更高，同时减少整个钣金件的空洞的位置，钣金件整体强度更高。
[0041]在本申请实施例中，所述夹紧件12设置在所述侧板本体11的顶端，所述侧板1还包括下插口13，所述下插口13设置于所述侧板本体11；所述盖板2还包括下插脚22，所述下插脚22设置于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定结构，包括侧板和盖板，所述盖板可拆卸设置于所述侧板，其特征在于，所述侧板包括侧板本体、夹紧件，所述夹紧件设置于所述侧板本体；所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体插入所述夹紧件中，所述夹紧件夹紧所述侧板本体。2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述夹紧件设置在所述侧板本体的顶端，所述侧板还包括下插口，所述下插口设置于所述侧板本体；所述盖板还包括下插脚，所述下插脚设置于所述盖板本体；所述下插脚插入所述下插口。3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述夹紧件包括连接块和压紧块，所述连接块设置于所述侧板本体，所述压紧块连接所述连接块，所述侧板本体与所述压紧块之间的间隙形成夹持腔，所述盖板本体的上端插入所述夹持腔中，所述压紧块夹紧所述盖板本体。4.根据权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述夹紧件还包括引导部，所述引导部连接所述压紧块并向外远离侧板本体的方向倾斜。5.根据权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述夹紧件为两个且对称设置，两个所述夹紧件分别设置在所述侧板本体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊勇，王方伟，严启新，
申请(专利权)人：广东芝宝暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：