一种耐溶剂擦拭测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐溶剂擦拭测试装置，包括载样台顶部一侧设置有若干个吸附孔，所述吸附孔能够将样件吸附在载样台顶部；驱动组件设置在所述载样台顶部一端；擦拭机构连接在所述驱动组件端部，所述擦拭机构通过驱动组件控制，并贴合载样台顶面滑移；检测组件设置在所述载样台上方，所述检测组件用于检测样件的擦拭状态，待测试的样品放置在平台上，平台表面均匀的分布吸附孔，当开始吸附时，借助负压使样品平整的贴合在表面，擦拭时避免样件的移动偏移，吸附孔的分布密度可根据需求进行设计，气压大小可调控，擦拭过程中能够将样件固定在载样台顶部，提高擦拭效果。提高擦拭效果。提高擦拭效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐溶剂擦拭测试装置


[0001]本技术属于耐溶剂擦拭测试领域，具体涉及一种耐溶剂擦拭测试装置。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池大力发展，广泛应用于动力汽车、消费类电子产品等，为了提高电池的导电性，提高集流体的耐腐蚀性，提升极片的粘接力，为集流体表面提高缓冲保护层，常规的技术是在铜或者铝箔的表面涂覆碳材料，涂覆的碳材料包括：导电炭黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管、石墨烯等，目前磷酸铁锂体系的导电性性差，其正极的铝箔经常涂覆碳材料。然后在碳材料表面涂覆正极活性物质制成极片。又因为锂电池的正极活性物质通常采用有机溶剂配制，例如：丙酮、NMP等，并且极片在电池内部是浸入电解液溶液工作的，所以需要对涂碳铝箔的涂层进行耐NMP、电解液测试。
[0003]常见耐NMP、电解液测试技术如下：浸泡法：将涂碳铝箔浸入NMP、电解液的容器内，浸泡24h,观察表面涂层是否脱落, 浸泡法的效率低下，测试时间往往超过24h，检测结果无法及时反馈；擦拭法：采用棉签粘取NMP、电解液，手工在涂碳铝箔表面进行擦拭，肉眼观察脱落现象现有的测试装置，人员工作量大，涂碳铝箔的耐NMP、电解液次数往往在100次以上，人工擦拭100次以上容易肌肉抽筋、酸痛，结果不准确，人工记录次数容易出错。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐溶剂擦拭测试装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种耐溶剂擦拭测试装置，包括：
[0006]载样台，所述载样台顶部一侧设置有若干个吸附孔，所述吸附孔能够将样件吸附在载样台顶部；
[0007]驱动组件，所述驱动组件设置在所述载样台顶部一端；
[0008]擦拭机构，所述擦拭机构连接在所述驱动组件端部，所述擦拭机构通过驱动组件控制，并贴合载样台顶面滑移；
[0009]检测组件，所述检测组件设置在所述载样台上方，所述检测组件用于检测样件的擦拭状态。
[0010]作为一种优选方案，所述驱动组件包括直线驱动元件和连接杆，所述直线驱动元件设置在连接杆的端部，所述直线驱动元件为气缸，气缸伸缩过程中通过连接杆带动擦拭机构水平移动。
[0011]作为一种优选方案，所述驱动组件包括旋转驱动元件、传动杆、过渡杆与连接杆，所述过渡杆一端铰接传动杆，另一端配合铰接连接杆，所述连接杆远离过渡杆的一端与所述擦拭机构连接，所述旋转驱动元件与所述传动杆远离所述过渡杆的一端连接并驱动所述过渡杆远离所述过渡杆的一端旋转。
[0012]作为一种优选方案，所述传动杆靠近过渡杆的一端设置有第一弧形槽，所述过渡
杆一端铰接在第一弧形槽内。
[0013]作为一种优选方案，所述过渡杆远离传动杆的一端设置有第二弧形槽，所述连接杆一端铰接在第二弧形槽内。
[0014]作为一种优选方案，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽形状与尺寸相同。
[0015]作为一种优选方案，所述过渡杆外侧设置有固定块，所述固定块内侧设置有通孔，所述过渡杆设置在通孔内，并贯穿所述固定块。
[0016]作为一种优选方案，所述传动杆一端设置有电机，所述电机控制传动杆带动过渡杆沿通孔滑动，所述过渡杆移动过程中带动所述连接杆滑动。
[0017]作为一种优选方案，所述擦拭机构为擦拭布条。
[0018]作为一种优选方案，所述连接杆顶部设置有砝码盘，所述砝码盘顶部两端对称设置有两个挡板，两个所述挡板倾斜设置，两个所述挡板内侧的区域的尺寸由下至上递增。
[0019]作为一种优选方案，所述砝码盘顶部设置有至少一个砝码，当所述砝码为两个以上时，两个以上的砝码层叠设置。
[0020]作为一种优选方案，所述检测组件包括瑕疵检测仪与至少一个镜头，所述镜头设置在所述瑕疵检测仪底部，当所述镜头为两个以上时，两个以上的所述镜头均布在瑕疵检测仪底部。
[0021]作为一种优选方案，所述载样台底部设置有负压机构，所述负压机构与所述吸附孔连接，所述负压机构用于调节吸附孔的气压。
[0022]作为一种优选方案，所述载样台底部四角设置有支架。
[0023]作为一种优选方案，所述驱动组件外侧设置有外壳，所述外壳一侧设置有散热口。
[0024]与现有技术相比，本技术的耐溶剂擦拭测试装置具有以下优点：
[0025]（1）待测试的样品放置在平台上，平台表面均匀的分布吸附孔，当开始吸附时，借助负压使样品平整的贴合在表面，擦拭时避免样件的移动偏移，吸附孔的分布密度可根据需求进行设计，气压大小可调控，擦拭过程中能够将样件固定在载样台顶部，提高擦拭效果。
[0026]（2）通过驱动组件多级连接，实现擦拭机构往复运动，能够对样件进行反复擦拭，擦拭效果较好。
[0027]（2）在装置的上方设置瑕疵检测仪，对擦拭后的样品表面进行拍摄，内部软件自动分析，判断擦拭是否露底。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施例的耐溶剂擦拭测试装置侧视图。
[0029]图2为本技术一实施例的驱动组件结构示意图。
[0030]其中， 1、电源线；2、外壳；3、散热口；4、电机；5、传动杆；6、固定块；7、过渡杆；8、吸附孔；9、擦拭布条；10、连接杆；11、砝码盘；12、砝码；13、镜头；14、瑕疵检测仪；15、支架；16、载样台；17、旋转轴；18、转盘；19、连接端。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本技术的技术方案。
实施例
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]下面结合附图具体描述根据本专利技术实施例的耐溶剂擦拭测试装置。
实施例
[0034]如图1
‑
2所示，根据技术实施例的一种耐溶剂擦拭测试装置，包括：载样台16，驱动组件、擦拭机构以及检测组件；
[0035]其中，载样台16顶部一侧设置有若干个吸附孔8，吸附孔8能够将样件吸附在载样台16顶部；驱动组件设置在载样台16顶部一端；擦拭机构连接在驱动组件端部，擦拭机构通过驱动组件控制，并贴合载样台16顶面滑移，通过驱动组件多级连接，实现擦拭机构往复运动，能够对样件进行反复擦拭，擦拭效果较好，检测组件设置在载样台16上方，检测组件用于检测样件的擦拭状态。
[0036]具体的，载样台16底部四角设置有支架15，支架15底部设置有防滑垫，在进行测试过程中，防止因支架15活动造成测试偏差，驱动组件包括传动杆5、过渡杆7与连接杆10，过渡杆7一端铰接传动杆5，另一端配合铰接连接杆10。所述驱动组件包括旋转驱动元件、传动杆5、过渡杆7与连接杆10，过渡杆7一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，包括：载样台，所述载样台顶部一侧设置有若干个吸附孔，所述吸附孔能够将样件吸附在载样台顶部；驱动组件，所述驱动组件设置在所述载样台顶部一端；擦拭机构，所述擦拭机构连接在所述驱动组件端部，所述擦拭机构通过驱动组件驱动，并贴合载样台顶面滑移；检测组件，所述检测组件设置在所述载样台上方，所述检测组件用于检测样件的擦拭状态。2.如权利要求1所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括直线驱动元件和连接杆，所述直线驱动元件设置在连接杆的端部，所述直线驱动元件为气缸，气缸伸缩过程中通过连接杆带动擦拭机构水平移动。3.如权利要求1所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转驱动元件、传动杆、过渡杆与连接杆，所述过渡杆一端铰接传动杆，另一端配合铰接连接杆，所述连接杆远离过渡杆的一端与所述擦拭机构连接，所述旋转驱动元件与所述传动杆远离所述过渡杆的一端连接并驱动所述过渡杆远离所述过渡杆的一端旋转。4.如权利要求3所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述传动杆靠近过渡杆的一端设置有第一弧形槽，所述过渡杆一端铰接在第一弧形槽内。5.如权利要求4所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述过渡杆远离传动杆的一端设置有第二弧形槽，所述连接杆一端铰接在第二弧形槽内。6.如权利要求3
‑
5中任一权利要求所述的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，李正林，张宇航，季玉琴，李学法，张国平，
申请(专利权)人：扬州纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：