一种散热性好的高功率扬声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性好的高功率扬声器，包括安装座，所述安装座的顶部开设有锥形槽，且安装座内位于锥形槽的底部开设有降温腔，所述降温腔内顶部安装有导热金属筒体，所述循环降温组件包括循环管、泵体和降温机构，所述降温腔的底部设有循环管，且循环管的两端与降温腔内底部两侧连通，所述循环管上安装有泵体和降温机构。该散热性好的高功率扬声器，设置有降温腔、导热金属筒体、循环管、泵体和降温机构，在使用时降温腔内的冷却液始终与导热金属筒体接触，保持导热金属筒体低温状态，而导热金属筒体的内侧与扬声器本体的底部接触，从而实现降温效果，循环管、泵体和降温机构的设置实现对冷却液的降温，冷却液温度保持恒定。恒定。恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性好的高功率扬声器


[0001]本技术涉及扬声器
，具体为一种散热性好的高功率扬声器。

技术介绍

[0002]扬声器又称喇叭，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，在高功率的扬声器长时间的使用过程中会产生大量的热量，需要降温组件进行降温，提高运行效果。
[0003]公开号为CN217135689U的技术专利公开了一种散热效果好的扬声器，包括扬声器，所述扬声器的底部固定连接有散热网，所述扬声器的底部固定连接有散热块，所述散热块的正面开设有散热槽，所述散热槽内底壁固定连接有风机，所述散热槽的内壁固定连接有支撑框，所述支撑框的外壁开设有通风孔，所述支撑框的内壁活动连接有冰袋。本技术通过风机吹出的风经过冰袋，使得风流变成冷空气，进而进入到扬声器的内部，从而实现散热，进而实现当扬声器长时间工作之后不会出现因温度过高而导致内部元件不能正常工作的情况，进而有效的提高了该装置的散热效果，从而极大的提高了该装置的实用性，从而延长了该装置的使用寿命。
[0004]但是在上述技术方案中还存在一定的缺陷：
[0005]上述结构在使用的过程中通过风机吹出的风经过冰袋，使得风流变成冷空气，进而进入到扬声器的内部，从而实现散热过程，这一过程中，空气的风向始终朝上，进而使得热空气无法快捷的排出，使得降温效果有限。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种散热性好的高功率扬声器，以解决上述
技术介绍
中提出的散热过程中空气的风向始终朝上，进而使得热空气无法快捷的排出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热性好的高功率扬声器，包括安装座，
[0008]所述安装座的顶部开设有锥形槽，且安装座内位于锥形槽的底部开设有降温腔，所述降温腔内顶部安装有导热金属筒体，所述安装座内安装有扬声器本体，且扬声器本体的顶部位于锥形槽内，所述扬声器本体的底部插入到导热金属筒体内，所述安装座内壁上安装有限位组件，所述降温腔的底部安装有循环降温组件；
[0009]所述循环降温组件包括循环管、泵体和降温机构，所述降温腔的底部设有循环管，且循环管的两端与降温腔内底部两侧连通，所述循环管上安装有泵体和降温机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述降温腔一侧壁上安装有液位传感器，且降温腔另一侧壁上安装有进液管，所述进液管的末端贯穿出安装座，所述进液管端部安装有法兰连接件，且进液管位于安装座外侧的部分安装有阀体。
[0011]通过采用上述技术方案，实现对降温腔内冷却液液位的检测以及添加。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述导热金属筒体的内顶部安装有连接基板，且
连接基板的顶部设有连接柱，所述连接基板的一侧连接有导线的一端，且导线的另一端与外部控制组件连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过导线的设计使得外部的控制组件可以控制扬声器本体发出指定声音。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述扬声器本体的底部开设有插口，且插口的位置与连接柱对齐。
[0015]通过采用上述技术方案，方便声音的传递。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括卡合块和螺柱，所述卡合块安装在锥形槽内壁顶部开槽内，且卡合块远离锥形槽的一侧转动连接有螺柱，所述螺柱的末端贯穿出安装座，且螺柱与安装座为螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，方便对扬声器本体的顶部进行限位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该散热性好的高功率扬声器，
[0019]设置有降温腔、导热金属筒体、循环管、泵体和降温机构，在使用时降温腔内的冷却液始终与导热金属筒体接触，保持导热金属筒体低温状态，而导热金属筒体的内侧与扬声器本体的底部接触，从而实现降温效果，循环管、泵体和降温机构的设置实现对冷却液的降温，冷却液温度保持恒定；
[0020]另外，该散热性好的高功率扬声器还设置有卡合块和螺柱，通过螺柱的转动带动卡合块的横向移动，进而对扬声器本体的顶部限位，使得扬声器本体的安装与拆卸更加便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、安装座；2、锥形槽；3、降温腔；4、导热金属筒体；5、循环管；6、泵体；7、降温机构；8、连接基板；9、连接柱；10、导线；11、液位传感器；12、卡合块；13、螺柱；14、扬声器本体；15、进液管；16、法兰连接件；17、阀体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种散热性好的高功率扬声器，包括安装座1，
[0027]安装座1的顶部开设有锥形槽2，且安装座1内位于锥形槽2的底部开设有降温腔3，降温腔3内顶部安装有导热金属筒体4，安装座1内安装有扬声器本体14，且扬声器本体14的顶部位于锥形槽2内，扬声器本体14的底部插入到导热金属筒体4内，安装座1内壁上安装有限位组件，降温腔3的底部安装有循环降温组件；
[0028]循环降温组件包括循环管5、泵体6和降温机构7，降温腔3的底部设有循环管5，且循环管5的两端与降温腔3内底部两侧连通，循环管5上安装有泵体6和降温机构7；
[0029]在使用时，将扬声器本体14插入到锥形槽2和导热金属筒体4内，再通过限位组件对扬声器本体14的顶部限位，避免扬声器本体14在安装后会发生晃动，进而通过导热金属筒体4上组件实现对扬声器本体14出声的控制，在扬声器本体14长时间的使用后，发声元件的温度会变高，而与降温腔3内冷却液接触的导热金属筒体4温度保持低温，进而利用导热金属筒体4的高导热效果实现对扬声器本体14底部的降温，在降温腔3内液体继续长时间使用时，降温腔3内冷却液依旧会升温，这时通过泵体6带动降温腔3内液体流入到循环管5内，在液体经过降温机构7时被降温机构7带走热量，实现对冷却液的降温，提高后续的降温效果。
[0030]请参阅图1和图3，进一步地，降温腔3一侧壁上安装有液位传感器11，且降温腔3另一侧壁上安装有进液管15，进液管15的末端贯穿出安装座1，进液管15端部安装有法兰连接件16，且进液管15位于安装座1外侧的部分安装有阀体17；
[0031]在使用时，液位传感器11时刻检测降温腔3内的液位，冷却液不足时，通过法兰连接件16使得进液管15与外部输液结构连接，进而开启阀体17，实现注液过程，保证降温腔3内液位恒定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性好的高功率扬声器，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部开设有锥形槽(2)，且安装座(1)内位于锥形槽(2)的底部开设有降温腔(3)，所述降温腔(3)内顶部安装有导热金属筒体(4)，所述安装座(1)内安装有扬声器本体(14)，且扬声器本体(14)的顶部位于锥形槽(2)内，所述扬声器本体(14)的底部插入到导热金属筒体(4)内，所述安装座(1)内壁上安装有限位组件，所述降温腔(3)的底部安装有循环降温组件；所述循环降温组件包括循环管(5)、泵体(6)和降温机构(7)，所述降温腔(3)的底部设有循环管(5)，且循环管(5)的两端与降温腔(3)内底部两侧连通，所述循环管(5)上安装有泵体(6)和降温机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种散热性好的高功率扬声器，其特征在于：所述降温腔(3)一侧壁上安装有液位传感器(11)，且降温腔(3)另一侧壁上安装有进液管(15)，所述进液管(15)的末端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠广，
申请(专利权)人：安徽弘声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：