一种扎破机齿盘及齿盘组件制造技术

本实施例提供一种扎破机齿盘及齿盘组件，包括齿座，齿座上呈圆周阵列设有耐磨头，耐磨头通过螺纹连接的方式安装在齿座上，耐磨头的顶部呈圆锥形。齿盘组件括第一耐磨轴和第二耐磨轴以及多个分别设于对应的第一耐磨轴和第二耐磨轴上的齿盘。本实施例的方案实现了齿盘和耐磨轴采用套结连接，便于更换，耐磨头与齿盘采用螺纹连接，安装和拆卸方便。安装和拆卸方便。安装和拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种扎破机齿盘及齿盘组件


[0001]本技术属于多晶硅生产技术设备领域，尤其涉及一种扎破机齿盘及齿盘组件。

技术介绍

[0002]在多晶硅的生产过程中，需要对块状的多晶硅进行破碎处理。现有破碎机的破碎齿盘和轴的连接方式通常采用焊接的方式进行固定连接，但齿盘磨损后只能对整体进行更换，成本高；同时耐磨头与齿盘的连接方式不便于安装和拆卸。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种扎破机齿盘及齿盘组件，使齿盘和耐磨轴采用套结连接，便于更换，耐磨头与齿盘采用螺纹连接，安装和拆卸方便。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种扎破机齿盘，包括齿座，齿座上呈圆周阵列设有耐磨头，耐磨头通过螺纹连接的方式安装在齿座上，耐磨头的顶部呈圆锥形。
[0006]进一步的，耐磨头沿齿座的径向设置。
[0007]进一步的，耐磨头沿齿座的切线方向设置。
[0008]一种扎破机齿盘组件，包括第一耐磨轴和第二耐磨轴以及多个分别设于对应的第一耐磨轴和第二耐磨轴上的齿盘。
[0009]进一步的，第一耐磨轴和第二耐磨轴相互平行，第一耐磨轴的一端设有同步齿轮，齿盘沿对应的第一耐磨轴的轴线阵列设置，第二耐磨轴的两端分别设有同步齿轮，第一耐磨轴一端的同步齿轮和第二耐磨轴一端的同步齿轮啮合，齿盘沿对应的第二耐磨轴的轴线阵列设置，第一耐磨轴上的齿盘和第二耐磨轴上的齿盘交错设置，且耐磨头的顶部相对设置。
[0010]进一步的，第二耐磨轴两端分别设有环形阶梯，第二耐磨轴上的齿盘位于两环形阶梯之间，第二耐磨轴上的同步齿轮分别位于对应的环形阶梯的一面。
[0011]进一步的，齿座与对应的第一耐磨轴和第二耐磨轴套接。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、齿盘和对应的第一耐磨轴和第二耐磨轴采用套装连接，更换方便；
[0014]2、齿盘上采用螺纹连接方式安装，可拆分耐磨头，可快速修复和维护破碎装置；
[0015]3、第一耐磨轴和第二耐磨轴上安装同步齿轮，同步齿轮啮合配合，确保轴上耐磨头同步精准破碎物料。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0017]图1示出了本申请的耐磨轴的轴测图。
[0018]图2示出了本申请的耐磨轴的主视图。
[0019]图3示出了本申请的图2的俯视图。
[0020]图4示出了本申请的图2的左视图。
[0021]图5示出了本申请的齿盘与耐磨头的一种连接方式示意图。
[0022]图6示出了本申请的齿盘与耐磨头的另一种连接方式示意图。
[0023]图7示出了本申请的图6中的A处局部放大视图。
[0024]图中标记：齿座
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1、耐磨头
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2、第一耐磨轴
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3、第二耐磨轴
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4、同步齿轮
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5、环形阶梯
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6。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图5
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7所示，本实施例提供一种扎破机齿盘包括齿座1，齿座1的外壁呈圆周阵列设有耐磨头2，耐磨头2的底部设有螺纹，齿座1的外壁呈圆周阵列设有螺纹孔，耐磨头2通过螺纹连接的方式安装在齿座1上，当耐磨头2磨损时，可快速进行拆卸，方便修复和维护，齿盘1和耐磨头2的连接方式也可采用弹簧看片防脱结构的插接方式进行连接，耐磨头2的顶部设有圆锥形结构。
[0027]具体的，如图6
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图7所示，齿座1的外壁呈圆周阵列设有螺纹孔，螺纹孔的轴线沿齿座1的径向设置，耐磨头2安装于螺纹孔内，且耐磨头具有圆锥形结构的顶部朝外，可用于破碎尺寸较小的多晶硅，避免对多晶硅过度破碎产生粉尘。
[0028]优选的，如图5所示，齿座1的外壁呈圆周阵列设有多个阶梯，各阶梯首尾相连，阶梯包括第一面和第二面，第一面用于连接和支撑耐磨头2的底部，第二面用于支撑耐磨头2的侧壁，可用于破碎尺寸较大的多晶硅，效率高。
[0029]如图1
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图2所示，本申请实施例的另一个方面，提供一种扎破机齿盘组件，其包括第一耐磨轴3和第二耐磨轴4以及多个分别设于对应的第一耐磨轴3和第二耐磨轴4上的如前文实施例所述的齿盘。
[0030]具体的，如图2所示，第一耐磨轴3和第二耐磨轴4相互平行，第一耐磨轴3的上端设有同步齿轮5，第二耐磨轴4的两端分别设有同步齿轮5，第一耐磨轴3上的同步齿轮5和第二耐磨轴4其中一端的同步齿轮5啮合，确保第一耐磨轴3和第二耐磨轴4上的耐磨头2同步精准破碎物料。如图1所示，第一耐磨轴3上的齿盘沿第一耐磨轴3的轴线阵列设置，第二耐磨轴4上的齿盘沿第二耐磨轴4的轴线阵列设置，第一耐磨轴3上的齿盘和第二耐磨轴4上的齿盘交错设置，为了便于物料进入第一耐磨轴3和第二耐磨轴4之间进行破碎，耐磨头2的顶部相对设置。
[0031]具体的，如图2所示，第二耐磨轴4两端分别设有环形阶梯6，第二耐磨轴4上的齿盘位于两环形阶梯6之间，第二耐磨轴4两端的同步齿轮5分别位于对应的环形阶梯6的外侧，使环形阶梯轴6同时对两侧的齿盘和同步齿轮5进行限位。
[0032]具体的，齿座1与对应的第一耐磨轴3和第二耐磨轴4套接，使齿盘1更换方便。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎破机齿盘，其特征在于，包括齿座（1），齿座（1）上呈圆周阵列设有耐磨头（2），耐磨头（2）通过螺纹连接的方式安装在齿座（1）上，耐磨头（2）的顶部呈圆锥形。2.根据权利要求1所述的扎破机齿盘，其特征在于，耐磨头（2）沿齿座（1）的径向设置。3.根据权利要求1所述的扎破机齿盘，其特征在于，耐磨头（2）沿齿座（1）的切线方向设置。4.一种扎破机齿盘组件，其特征在于，包括第一耐磨轴（3）和第二耐磨轴（4）以及多个分别设于对应的第一耐磨轴（3）和第二耐磨轴（4）上的如权利要求1
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3中任意一项所述的齿盘。5.根据权利要求4所述的齿盘组件，其特征在于，第一耐磨轴（3）和第二耐磨轴（4）相互平行，第一耐磨轴（3）的一端设有同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，廖良，
申请(专利权)人：成都智信耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：