一种智能分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及分装设备技术领域，且公开了一种智能分装机，包括分装架本体，分装架本体包括有储料盘，储料盘上均匀分布设置有储料瓶，储料盘的下方设置有分装框，分装框内均匀分布设置有与储料瓶相对应的装料阀管，分装架本体的底端设置有调节式分装传输机构，调节式分装传输机构包括有底托盘，底托盘的上方设置有可升降调节的升降盘，升降盘的顶面设置有称重装置，称重装置上设置有输瓶轨，输瓶轨上滑动连接有固瓶滑座，固瓶滑座上均匀分布设置有分装料瓶。本实用新型专利技术通过调节式分装传输机构的设置，可对分装料瓶和装料阀管的间距进行调节，不仅有效提高了物料的分装效果，而且有效提高了分装装置的适用范围。提高了分装装置的适用范围。提高了分装装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种智能分装机


[0001]本技术涉及分装设备
，尤其涉及一种智能分装机。

技术介绍

[0002]分装机是用于对不同物料进行分装打包的设备。
[0003]经检索申请号CN201921235355.3公开了一种智能分装机，其包括机架、送料装置、储料筒、输料管、输送线及控制装置，送料装置顶部设有储料筒，送料装置包括第一支架、匀料组件、定量组件、若干个第二支架、称重传感器及卸料斗，第二支架顶部分别设有称重传感器，每一称重传感器上均设置有卸料斗，储料筒内的物料经匀料组件分散均匀后分别由定量组件输送至各卸料斗中进行称重，上支架上设有若干个输料管，沿着输送线的输送方向设有定数组件，定数组件用于使每一输料管的下方均置有空的物料瓶后完成对物料瓶的输料。
[0004]该对比文件中的一种智能分装机在使用时，由于无法对物料瓶的高度进行调节，因此该装置仅能使用固定规格的物料瓶进行物料分装操作，而且向物料瓶内进行物料分装时，由于无法调节分装瓶的高度，因此无法适配物料瓶与输料管间的间距，导致装置在分装物料时易出现洒漏现象，物料的分装效果较差。
[0005]为此，我们提出一种智能分装机。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种智能分装机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种智能分装机，包括分装架本体，分装架本体包括有储料盘，储料盘上均匀分布设置有储料瓶，储料盘的下方设置有分装框，分装框内均匀分布设置有与储料瓶相对应的装料阀管，每个装料阀管分别与对应的储料瓶通过软管连接，分装架本体的底端设置有调节式分装传输机构，调节式分装传输机构包括有底托盘，底托盘上活动套入有传动螺杆，底托盘的上方设置有可升降调节的升降盘，升降盘的底部固定安装有升降套筒，升降套筒通过螺纹连接在传动螺杆的外侧壁上，升降盘的顶面设置有称重装置，称重装置上设置有输瓶轨，输瓶轨上滑动连接有固瓶滑座，固瓶滑座上均匀分布设置有分装料瓶。
[0008]进一步，所述底托盘的底部固定安装有升降驱动电机，升降驱动电机通过传动轴与传动螺杆传动连接。
[0009]进一步，所述底托盘顶面的左右两端分别固定安装有两个导向滑杆，四个导向滑杆的底端分别固定安装在分装框底部的左右两端，升降盘的左右两端分别滑动套入在四个导向滑杆的外侧壁上。
[0010]进一步，所述分装框上设置有定位调节机构，定位调节机构包括有两个调节轨，两个调节轨平行设置在分装框内，每个调节轨的两端分别固定安装在分装框的左右内壁上。
[0011]进一步，两个所述调节轨之间滑动设置有与装料阀管相对应的插管滑块，每个装
料阀管分别穿插设置在对应的插管滑块上。
[0012]进一步，两个所述调节轨上分别开设有前后贯穿的调节滑槽。
[0013]进一步，每个所述插管滑块的前后两端分别固定安装有平衡撑架，每个插管滑块上的两个平衡撑架分别滑动连接在两个调节轨上的调节滑槽内。
[0014]进一步，两个所述调节轨相互远离的一侧分别设置有平衡撑杆，两个平衡撑杆平行设置，每个平衡撑杆的两端分别固定安装在分装框的左右内壁上。
[0015]进一步，每个所述插管滑块上的两个平衡撑架相互远离的一端分别滑动套入在两个平衡撑杆的外侧壁上。
[0016]进一步，每个所述插管滑块前端的平衡撑架上分别通过螺纹连接有紧固螺丝，每个紧固螺丝的底端分别与前端平衡撑杆的外侧壁贴合。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种智能分装机。具备以下有益效果：
[0019]1、该一种智能分装机，固瓶滑座上的分装料瓶通过固瓶滑座在输瓶轨上的滑动而移至分装框的下方，通过升降驱动电机带动传动螺杆的转动，传动螺杆通过螺纹带动升降套筒沿竖直方向移动，升降套筒带动升降盘在四个导向滑杆上沿竖直方向滑动，从而可带动升降盘上的称重装置和输瓶轨向上移动，最终使得固瓶滑座上的每个分装料瓶分别向上靠近对应的装料阀管，从而便于每个装料阀管向对应的分装料瓶内进行物料灌装，通过同步打开每个装料阀管后，将储料盘上的每个储料瓶的物料分别通过软管及对应的装料阀管分装至对应的分装料瓶内，同时通过称重装置进行称重，当达到预设称重标准后，停止向每个分装料瓶内分装，此时可通过固瓶滑座在输瓶轨上滑动移出分装好的分装料瓶，当使用不同高度规格的分装料瓶后，同理可通过调节式分装传输机构调节升降盘的高度以保证装料阀管适配分装料瓶的高度进行分装，通过调节式分装传输机构的设置，可对分装料瓶和装料阀管的间距进行调节，不仅有效提高了物料的分装效果，而且有效提高了分装装置的适用范围。
[0020]2、该一种智能分装机，通过定位调节机构的设置，在对不同高度规格的分装料瓶进行分装时，可通过调节式分装传输机构调节升降盘的高度来适配分装料瓶与对应装料阀管间的间距，在对不同直径规格的分装料瓶进行分装时，由于分装料瓶的直径规格不同可能会导致相邻两个分装料瓶的间距不同，而通过定位调节机构可滑动调节两个调节轨间每个插管滑块的位置，进而实现对每相邻的两个装料阀管的间距进行调节，以适配相邻两个分装料瓶的间距，从而便于进行精准分装，进一步有效提高了分装装置的可调节性和适用范围，每个插管滑块在滑动调节的过程中通过分别在两个平衡撑杆上滑动的平衡撑架，有效提高了插管滑块滑动调节的稳定性，而通过螺纹旋转平衡撑架上的紧固螺丝可实现对插管滑块位置调节的锁定操作。
附图说明
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0022]图1为整体结构的立体图；
[0023]图2为图1中的A处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]11、储料盘；12、储料瓶；13、分装框；14、装料阀管；21、底托盘；22、导向滑杆；23、升降盘；24、称重装置；25、输瓶轨；26、固瓶滑座；27、分装料瓶；28、传动螺杆；29、升降套筒；31、调节轨；32、插管滑块；33、调节滑槽；34、平衡撑架；35、平衡撑杆；36、紧固螺丝。
具体实施方式
[0026]一种智能分装机，如图1
‑
2所示，包括分装架本体，分装架本体包括有储料盘11，储料盘11上均匀分布设置有储料瓶12，储料盘11的下方设置有分装框13，分装框13内均匀分布设置有与储料瓶12相对应的装料阀管14，每个装料阀管14分别与对应的储料瓶12通过软管连接，分装架本体的底端设置有调节式分装传输机构，调节式分装传输机构包括有底托盘21，底托盘21上活动套入有传动螺杆28，底托盘21的上方设置有可升降调节的升降盘23，升降盘23的底部固定安装有升降套筒29，升降套筒29通过螺纹连接在传动螺杆28的外侧壁上，升降盘23的顶面设置有称重装置24，称重装置24上设置有输瓶轨25，输瓶轨25上滑动连接有固瓶滑座26，固瓶滑座26上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能分装机，包括分装架本体，分装架本体包括有储料盘(11)，储料盘(11)上均匀分布设置有储料瓶(12)，储料盘(11)的下方设置有分装框(13)，分装框(13)内均匀分布设置有与储料瓶(12)相对应的装料阀管(14)，每个装料阀管(14)分别与对应的储料瓶(12)通过软管连接，其特征在于：所述分装架本体的底端设置有调节式分装传输机构，调节式分装传输机构包括有底托盘(21)，底托盘(21)上活动套入有传动螺杆(28)，底托盘(21)的上方设置有可升降调节的升降盘(23)，升降盘(23)的底部固定安装有升降套筒(29)，升降套筒(29)通过螺纹连接在传动螺杆(28)的外侧壁上，升降盘(23)的顶面设置有称重装置(24)，称重装置(24)上设置有输瓶轨(25)，输瓶轨(25)上滑动连接有固瓶滑座(26)，固瓶滑座(26)上均匀分布设置有分装料瓶(27)。2.根据权利要求1所述的一种智能分装机，其特征在于：所述底托盘(21)的底部固定安装有升降驱动电机，升降驱动电机通过传动轴与传动螺杆(28)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种智能分装机，其特征在于：所述底托盘(21)顶面的左右两端分别固定安装有两个导向滑杆(22)，四个导向滑杆(22)的底端分别固定安装在分装框(13)底部的左右两端，升降盘(23)的左右两端分别滑动套入在四个导向滑杆(22)的外侧壁上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张建玺，张雪，郭金柱，
申请(专利权)人：宁夏金杞林农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：