多功能离合器脱扣测试台制造技术

本申请公开了一种多功能离合器脱扣测试台，该多功能离合器脱扣测试台包括：机体、制动组件和脱扣测试头；其中，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有工装组件，所述工装组件用于定位待测试工具；所述机体上设置有滑台，所述制动组件设于所述滑台上并可朝向所述工作台直线移动；所述脱扣测试头的第一端卡接在所述制动组件的输出端，第二端用于与待测试工具的安装接口连接，所述制动组件用于向所述脱扣测试头施加扭力。本申请解决了相关技术中人工手持待测试工具存在安全风险，且测试轴与制动设备连接后拆卸不便，无法适应多种类型的待测试工具的脱扣测试的问题。待测试工具的脱扣测试的问题。待测试工具的脱扣测试的问题。

【技术实现步骤摘要】
多功能离合器脱扣测试台


[0001]本申请涉及脱扣测试设备
，具体而言，涉及一种多功能离合器脱扣测试台。

技术介绍

[0002]在电锤、电钻内工具生产完毕后需要对其脱扣性能进行测试。而脱扣测试指的是采用专用的制动设备，在制动设备上安装测试轴，将测试轴插入待测试工具的安装接口上(装接口指的是电锤连接锤头或电钻连接钻头的接口)。控制待测试工具的离合器咬紧测试轴，由制动设备向测试轴施加一定的扭力，当扭力超过待测试工具设定的脱扣值时，测试轴将与待测试工具脱扣，此时测试轴便可在制动设备作用在旋转。通过判断测试轴在脱扣时被施加的扭力来判断当前待测试工具的脱扣性能是否满足要求。
[0003]目前在进行脱扣测试时，通过在制动设备的输出端固定一个测试轴，由人工手持待测试工具与测试轴对接，再由制动设备向测试轴施加扭力。存在的问题是部分待测试工具的脱扣扭力过大，人工手持待测试工具存在安全风险，且测试轴与制动设备连接后拆卸不便，无法适应多种类型的待测试工具的脱扣测试。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种多功能离合器脱扣测试台，以解决相关技术中人工手持待测试工具存在安全风险，且测试轴与制动设备连接后拆卸不便，无法适应多种类型的待测试工具的脱扣测试的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种多功能离合器脱扣测试台，该多功能离合器脱扣测试台包括：机体、制动组件和脱扣测试头；其中，
[0006]所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有工装组件，所述工装组件用于定位待测试工具；
[0007]所述机体上设置有滑台，所述制动组件设于所述滑台上并可朝向所述工作台直线移动；
[0008]所述脱扣测试头的第一端卡接在所述制动组件的输出端，第二端用于与待测试工具的安装接口连接，所述制动组件用于向所述脱扣测试头施加扭力。
[0009]进一步的，工装组件可拆卸的固定于所述工作台上，所述工装组件上开设有定位槽，所述定位槽的轮廓与待测试工具的外轮廓匹配。
[0010]进一步的，工装组件由尼龙制成，所述工装组件通过定位销固定于所述工作台上。
[0011]进一步的，脱扣测试头的第一端设置有定位柱，所述定位柱垂直于所述脱扣测试头的轴线；
[0012]所述制动组件的输出端设置有连接轴，所述连接轴上沿其轴向开设有连接槽，所述连接槽的侧壁上开设有卡槽，所述脱扣测试头的第一端插接于所述连接槽内，所述定位柱卡接于所述卡槽内。
[0013]进一步的，制动组件包括安装板、磁粉制动器；所述安装板固设于所述滑台上，所述磁粉制动器固设于所述安装板上，所述磁粉制动器的输出端与所述连接轴传动连接。
[0014]进一步的，制动组件还包括第一联轴器、第二联轴器和动态扭矩传感器；
[0015]所述第一联轴器的第一端与所述磁粉制动器的输出端连接，第二端与所述动态扭矩传感器的第一端连接，所述动态扭矩传感器的第二端与所述第二联轴器的第一端连接，所述第二联轴器的第二端与所述连接轴连接。
[0016]进一步的，安装板上设置有第一安装座和第二安装座，所述动态扭矩传感器固设于所述第一安装座，所述连接轴通过轴承设于所述第二安装座内。
[0017]进一步的，滑台包括滑轨、滑块、第一气缸；所述滑轨和所述第一气缸设于所述机体上，所述滑块滑动设于所述滑轨上，所述第一气缸的活塞杆与所述滑块连接，所述安装板固设于所述滑块上。
[0018]进一步的，还包括设于所述机体上的压紧机构，所述压紧机构用于将待测试工具压紧在所述工装组件上。
[0019]进一步的，压紧机构包括设于所述机体上的架体，所述架体上设置有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有压块，所述压块可由所述第二气缸驱动朝向或远离待测试工具直线移动。
[0020]在本申请实施例中，通过设置机体、制动组件和脱扣测试头；其中，机体上设置有工作台，工作台上设置有工装组件，工装组件用于定位待测试工具；机体上设置有滑台，制动组件设于滑台上并可朝向工作台直线移动；脱扣测试头的第一端卡接在制动组件的输出端，第二端用于与待测试工具的安装接口连接，制动组件用于向脱扣测试头施加扭力，达到了将待测试工具固定在工装组件上，将脱扣测试头的第二端与待测试工具的安装接口连接并锁紧后控制制动组件朝向待测试工具移动使脱扣测试头的第一端与制动组件的输出端对接即可进行待测试工具的脱扣性能测试的目的，从而实现了在测试过程中提高安全性，可更换不同的脱扣测试头来适应不同的待测试工具脱扣测试，提高测试台的适用范围的技术效果，进而解决了相关技术中人工手持待测试工具存在安全风险，且测试轴与制动设备连接后拆卸不便，无法适应多种类型的待测试工具的脱扣测试的问题。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1是根据本申请实施例的俯视结构示意图；
[0023]图2是根据本申请实施例中工作台的结构示意图；
[0024]图3是根据本申请实施例中测试台的轴测结构示意图；
[0025]其中，1机体，2制动组件，3脱扣测试头，31定位柱，4工作台，5航空插座，6待测试工具，7压紧机构，71架体，72第二气缸，73压块，8工装组件，9光纤位移传感器，10反射构件，11卡槽，12连接轴，13第二安装座，14第二联轴器，15第一安装座，16动态扭矩传感器，17第一联轴器，18安装板，19磁粉制动器，20滑台，21连接槽。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0028]在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0029]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0030]此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能离合器脱扣测试台，其特征在于，包括：机体、制动组件和脱扣测试头；其中，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有工装组件，所述工装组件用于定位待测试工具；所述机体上设置有滑台，所述制动组件设于所述滑台上并可朝向所述工作台直线移动；所述脱扣测试头的第一端卡接在所述制动组件的输出端，第二端用于与待测试工具的安装接口连接，所述制动组件用于向所述脱扣测试头施加扭力；所述机体上设置有光纤位移传感器，所述脱扣测试上设置有可反射光线的反射构件，所述光纤位移传感器的检测端与所述反射构件对应；还包括设于所述机体上的压紧机构，所述压紧机构用于将待测试工具压紧在所述工装组件上。2.根据权利要求1所述的多功能离合器脱扣测试台，其特征在于，所述反射构件设置为两个并对称分布在所述脱扣测试头的两侧，两个所述反射构件的颜色不同。3.根据权利要求1所述的多功能离合器脱扣测试台，其特征在于，所述工装组件可拆卸的固定于所述工作台上，所述工装组件上开设有定位槽，所述定位槽的轮廓与待测试工具的外轮廓匹配。4.根据权利要求2所述的多功能离合器脱扣测试台，其特征在于，所述工装组件由尼龙制成，所述工装组件通过定位销固定于所述工作台上。5.根据权利要求2所述的多功能离合器脱扣测试台，其特征在于，所述脱扣测试头的第一端设置有定位柱，所述定位柱垂直于所述脱扣测试头的轴线；所述制动组件的输出端设置有连接轴，所述连接轴上沿其轴向开设有连接槽，所述连接槽的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，严小斌，薛振江，
申请(专利权)人：苏州工业园区泰格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：