一种新型直线电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型直线电机，包括机壳、定子和动子，所述定子固定安装在机壳侧部，其中动子活动安装于机壳内部；所述定子设有两组，其中两组定子对称设置在机壳两侧；所述定子包括固定块、铁芯和线圈，其中固定块一侧设有两组铁芯，且每一组铁芯上分别设有线圈；所述动子包括活动板，其中活动板上固定安装有永磁铁，该永磁铁两侧分别与定子线圈相对应。本实用新型专利技术通过在机壳内部设置永磁铁动子，并在机壳两侧并列设置两组铁芯和线圈，相当于两个平板型直线电机并联，提高了直线电机的负载能力；通过在机壳两端设置弯曲弹片，用于对永磁铁在机壳内部的位移进行限制，确保任何情况动子不飞车，提高动子工作的稳定性。提高动子工作的稳定性。提高动子工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直线电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种新型直线电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
[0003]电机包括两大类，即直流电机和交流电机，其中交流电机又包括交流转动电机和交流直线电机，其中转动电机的结构为外部一圈固定的永磁体，内部线圈转动运行，驱动外部负载，现有的交流直线电机，下方为永磁铁固定，上方线圈直线欢动驱动负载，在下方定子通电后，上方动子沿着水平导轨轴向往复直线运动，为了提高驱动负载，通常采用增加线圈数量的方式来实现，然而直线电机整体结构无大的变化，提升输出力矩的效果也越来越艰难，而且平板直线电机驱动负载低，大功率时线圈散热较差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型直线电机，以解决现有直线电机驱动负载低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型直线电机，包括机壳、定子和动子，所述定子固定安装在机壳侧部，其中动子活动安装于机壳内部；所述定子设有两组，其中两组定子对称设置在机壳两侧；所述定子包括固定块、铁芯和线圈，其中固定块一侧设有两组铁芯，且每一组铁芯上分别设有线圈；所述动子包括活动板，其中活动板上固定安装有永磁铁，该永磁铁两侧分别与定子线圈相对应。
[0007]优选地，所述机壳上方和下方对称设置有弯曲弹片，该弯曲弹片两端呈90
°
弯折；其中弯曲弹片的弯折端通过连接块与机壳侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述机壳上、下两端分别开设有通孔，其中活动板两端分别贯穿机壳的上端和下端并向机壳外延伸；所述活动板两端分别延伸至弯曲弹片内侧，其中活动板端部与弯曲弹片通过连接片固定连接。
[0009]优选地，所述机壳两侧分别开设有固定槽，该固定槽与定子线圈相适配。
[0010]优选地，所述固定块远离线圈一侧设有散热翅片。
[0011]优选地，所述活动板两端分别与弯曲弹片的中间位置固定连接，其中弯曲弹片用于限制活动板上下移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术可竖直工作也可以水平工作，无需像平板型直线电机一样需要配置导轨来约束；通过在机壳内部设置永磁铁动子，并在机壳两侧并列设置两组铁芯和线圈，从而使永磁铁动子两侧都有线圈，相当于两个平板型直线电机并联，从而大大提高了直线电机的负载能力；通过将永磁铁设为动子，并在固定
块上设置散热翅片，解决了电机长期工作、大功率工作和高负载工作的散热问题；动子永磁铁可以根据需要做薄，减小动子重量，降低动子的惯量，提高电机的响应速度；通过在机壳两端设置弯曲弹片，用于对永磁铁在机壳内部的位移进行限制，确保任何情况动子不飞车，提高动子工作的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的结构剖视图。
[0016]其中：1、机壳；2、定子；201、固定块；202、铁芯；203、线圈；3、动子；301、活动板；302、永磁铁；4、弯曲弹片；5、连接块；6、通孔；7、连接片；8、固定槽；9、散热翅片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0018]请结合参见图1至图3，一种新型直线电机，包括机壳1、定子2和动子3，所述定子2固定安装在机壳1侧部，其中动子3活动安装于机壳1内部；所述定子2设有两组，其中两组定子2对称设置在机壳1两侧；所述定子2包括固定块201、铁芯202和线圈203，其中固定块201一侧设有两组铁芯202，且每一组铁芯202上分别设有线圈203；所述动子3包括活动板301，其中活动板301上固定安装有永磁铁302，该永磁铁302两侧分别与定子线圈203相对应。
[0019]具体的，通过在机壳1内部设置永磁铁动子3，并在机壳1两侧并列设置两组铁芯202和线圈203组成的定子2，其中两组铁芯202和线圈203相当于两个平板型直线电机并联，并将两组铁芯202和线圈203分别安装在永磁铁302两侧，从而使永磁铁302产生的力矩更大，可以提高直线电机的负载能力，当线圈通电后，永磁铁302将沿机壳1轴向往复直线运动，从而实现直线电机既可以竖直工作也可以水平工作。
[0020]具体的，机壳1上方和下方对称设置有弯曲弹片4，该弯曲弹片4两端呈90
°
弯折；其中弯曲弹片4的弯折端通过连接块5与机壳1侧壁固定连接；机壳1上、下两端分别开设有通孔6，其中活动板301两端分别贯穿机壳1的上端和下端并向机壳1外延伸；所述活动板301两端分别延伸至弯曲弹片4内侧，其中活动板301端部与弯曲弹片4通过连接片7固定连接。
[0021]具体的，机壳1两侧分别开设有固定槽8，该固定槽8与固定块201内侧的铁芯202和线圈203相适配，其中固定槽8用于将铁芯202和线圈203固定在永磁铁302两侧，从而使定子2上的并排设置的铁芯202、线圈203和动子3上的永磁铁302形成一个整体，当定子2上的两组线圈203通电后，驱动永磁铁302做往复直线运动，从而提高了直线电机的负载能力。
[0022]具体的，固定块201远离线圈一侧设有散热翅片9，用于解决了电机长期工作、大功率工作和高负载工作的散热问题，可以根据不同的工作需求在固定块上安装风扇。
[0023]具体的，动子3上的永磁铁302可以根据需要做薄，用于减小动子3的重量，降低动子3的惯量，从而提高直线电机的响应速度。
[0024]具体的，活动板201两端分别与弯曲弹片4的中间位置固定连接，其中弯曲弹片4限制活动板201上下移动，从而进一步对永磁铁302在机壳1内部的位移进行限制，确保任何情况动子3不飞车，提高动子3工作的稳定性。
[0025]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直线电机，包括机壳(1)、定子(2)和动子(3)，所述定子(2)固定安装在机壳(1)侧部，其中动子(3)活动安装于机壳(1)内部；其特征在于，所述定子(2)设有两组，其中两组定子(2)对称设置在机壳(1)两侧；所述定子(2)包括固定块(201)、铁芯(202)和线圈(203)，其中固定块(201)一侧设有两组铁芯(202)，且每一组铁芯(202)上分别设有线圈(203)；所述动子(3)包括活动板(301)，其中活动板(301)上固定安装有永磁铁(302)，该永磁铁(302)两侧分别与定子线圈(203)相对应。2.根据权利要求1所述的一种新型直线电机，其特征在于，所述机壳(1)上方和下方对称设置有弯曲弹片(4)，该弯曲弹片(4)两端呈90
°
弯折；其中弯曲弹片(4)的弯折端通过连接块(5)与机壳(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建雄，
申请(专利权)人：北京恒检科技有限公司，
类型：新型
国别省市：