一种碳纤维编织布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维编织布的生产工艺，包括涂布工序、含浸工序、分切工序和编织工序，涂布工序包括离型纸上料步骤、涂树脂步骤、第一封装步骤和第一收卷步骤；含浸工序包括展纱步骤、树脂膜上料步骤、浸胶步骤、第二封装步骤和第二收卷步骤；分切工序包括预浸料上料步骤、分切步骤和第三收卷步骤；编织工序包括碳纤维切条上料步骤、编织步骤和第四收卷步骤。本发明专利技术的一种碳纤维编织布的生产工艺，能够使用大丝束碳纤维取代小丝束碳纤维来制作小丝束碳纤维编织布，降低小丝束碳纤维编织布的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维编织布的生产工艺


[0001]本专利技术涉及碳纤维编织布的
，特别涉及一种碳纤维编织布的生产工艺。

技术介绍

[0002]碳纤维编织布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等，是一种双方向碳纤维加固产品，丰富了碳纤维制品的表面纹路。
[0003]碳纤维编织布按碳纤维规格可分为1K、3K、6K、12K等小丝束碳纤维编织布和24K及以上的大丝束碳纤维编织布，小丝束碳纤维编织布需要使用对应的小丝束碳纤维编织而成，大丝束碳纤维编织布需要使用对应的大丝束碳纤维编织而成。
[0004]然而，小丝束碳纤维的价格要比大丝束碳纤维的价格高很多，导致小丝束碳纤维编织布的成本高。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种碳纤维编织布的生产工艺，能够使用大丝束碳纤维取代小丝束碳纤维来制作小丝束碳纤维编织布，降低小丝束碳纤维编织布的成本。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的一种碳纤维编织布的生产工艺，包括如下工序：涂布工序：包括离型纸上料步骤、涂树脂步骤、第一封装步骤和第一收卷步骤，所述离型纸上料步骤先将离型纸放卷，然后将离型纸导入涂布机，所述涂树脂步骤使用所述涂布机将树脂均匀涂抹在离型纸上制作成树脂膜，所述第一封装步骤将PE膜覆盖在树脂膜上以封装树脂膜，所述第一收卷步骤将封装好的树脂膜收卷备用；含浸工序：包括展纱步骤、树脂膜上料步骤、浸胶步骤、第二封装步骤和第二收卷步骤，所述展纱步骤将大丝束碳纤维原料丝束导入预浸机进行展宽，所述树脂膜上料步骤将所述涂布工序中获得的树脂膜放卷并撕开PE膜，然后将树脂膜导入所述预浸机，所述浸胶步骤使用所述预浸机将展宽后的大丝束碳纤维原料丝束导入树脂膜上以浸胶，所述第二封装步骤使用所述预浸机将PE膜贴附在树脂膜上以封装制作成预浸料，所述第二收卷步骤将预浸料收卷备用；分切工序：包括预浸料上料步骤、分切步骤和第三收卷步骤，所述预浸料上料步骤将预浸料挂架放卷并导入分切机，所述分切步骤使用所述分切机将预浸料按照需要的宽度规格分切成碳纤维切条，所述第三收卷步骤将碳纤维切条收卷备用；编织工序：包括碳纤维切条上料步骤、编织步骤和第四收卷步骤，所述碳纤维切条上料步骤将碳纤维切条挂架并导入编织机，所述编织步骤使用所述编织机对碳纤维切条编织成编织布，所述第四收卷步骤将编织布覆膜封装后进行收卷。
[0007]根据本专利技术实施例的一种碳纤维编织布的生产工艺，至少具有如下有益效果：
[0008]1.本专利技术通过将大丝束碳纤维原料丝束展宽后再进行分切形成碳纤维切条，使得碳纤维切条的宽度和单丝数量满足小丝束碳纤维原料丝束的规格，从而，能够使用经过展宽和分切的大丝束碳纤维取代小丝束碳纤维来制作小丝束碳纤维编织布，进而，降低小丝
束碳纤维编织布的成本。
[0009]2.本专利技术通过将大丝束碳纤维原料丝束展宽后进行浸胶，从而，使得树脂能够充分浸润到每根单丝纤维，进而，使得树脂对碳纤维丝束的浸润更加均匀。
[0010]3.本专利技术通过将展宽后的大丝束碳纤维原料丝束进行浸胶，使得树脂和展宽后的大丝束碳纤维原料丝束黏结成一体，从而，将展宽后的大丝束碳纤维原料丝束定向和定位。
[0011]4.本专利技术通过在含浸工序前先将离型纸涂胶备料，然后在含浸工序中将展宽后的大丝束碳纤维原料丝束直接贴在树脂膜上浸胶，使得展宽后的大丝束碳纤维原料丝束能够快速被树脂定向定位，减少了将展宽后的大丝束碳纤维原料丝束收卷再转移浸胶的步骤，避免了展宽后的大丝束碳纤维原料丝束在收卷和转移过程中重新汇聚成束。
[0012]5.本专利技术通过在树脂膜和预浸料上粘附PE膜，使得PE膜能够保护树脂膜和预浸料运输、储存和使用过程中不受污染、腐蚀和划伤，保护树脂膜和预浸料原有的光洁亮泽的表面，从而，提高产品质量。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述树脂膜上料步骤还包括第一加热动作，所述第一加热动作对树脂膜加热以熔化树脂膜中的树脂。
[0014]有益的是：本专利技术通过在树脂上料步骤中设置第一加热动作，第一加热动作对树脂膜加热以熔化树脂膜中的树脂，从而，使得树脂膜中的树脂更加容易与展宽后的大丝束碳纤维原料丝束黏结成一体。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述树脂膜上料步骤设置有上树脂膜和下树脂膜，上树脂膜和下树脂膜分别位于大丝束碳纤维原料丝束的上下两侧，上树脂膜和下树脂膜分别用于对展宽后的大丝束碳纤维原料丝束的上下两侧浸胶。
[0016]有益的是：本专利技术通过在树脂膜上料步骤设置有上树脂膜和下树脂膜，上树脂膜和下树脂膜分别位于大丝束碳纤维原料丝束的上下两侧，从而，使得上树脂膜和下树脂膜能够同时对展宽后的大丝束碳纤维原料丝束的上下两侧浸胶，进而，使得树脂对展宽后的大丝束碳纤维原料丝束的浸润更加均匀。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述浸胶步骤还包括压合动作，所述压合动作使用压辊对上树脂膜和下树脂膜进行压合。
[0018]有益的是：本专利技术通过在浸胶步骤设置压合动作，压合动作使用压辊对上树脂膜和下树脂膜进行压合，从而，使得上树脂膜和下树脂膜中的树脂对展宽后的大丝束碳纤维原料丝束的浸润更加充分。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述含浸工序还包括上树脂膜退离型纸步骤，所述上树脂膜退离型纸步骤设置在所述浸胶步骤和所述第二封装步骤之间，所述上树脂膜退离型纸步骤将上树脂膜中的离型纸撕开剥离。
[0020]有益的是：本专利技术通过在浸胶步骤和第二封装步骤之间设置上树脂膜退离型纸步骤，上树脂膜退离型纸步骤将上树脂膜中的离型纸撕开剥离，从而，使得第二封装步骤中的PE膜能够与预浸料接触粘合。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述预浸机设置有冷却盘，所述冷却盘支撑上树脂膜和下树脂膜移动，所述冷却盘用于冷却上树脂膜和下树脂膜。
[0022]有益的是：本专利技术通过在预浸机设置冷却盘，冷却盘支撑上树脂膜和下树脂膜移动，冷却盘用于冷却上树脂膜和下树脂膜，从而，加快上树脂膜和下树脂膜中树脂的固化速
度，进而，方便将上树脂膜中的离型纸撕开剥离，减少被剥离的离型纸上粘附的树脂。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述冷却盘的温度控制在5℃
‑
18℃。
[0024]有益的是：本专利技术通过将冷却盘的温度控制在5℃
‑
18℃，从而，使得冷却盘对树脂的冷却效率更快，同时，避免温度过低影响树脂的性能。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，所述第二封装步骤包括第二加热动作，所述第二加热动作将树脂膜和PE膜加热。
[0026]有益的是：本专利技术通过在第二封装步骤设置第二加热动作，第二加热动作将树脂膜和PE膜加热，从而，提高PE膜在树脂膜上的粘附力，使得PE膜在树脂膜上粘附得更加稳固。
[0027]根据本专利技术的一些实施例，所述预浸机设置有上辊和下辊，所述第二封装步骤使用所述上辊和所述下辊配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维编织布的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：涂布工序：包括离型纸上料步骤、涂树脂步骤、第一封装步骤和第一收卷步骤，所述离型纸上料步骤先将离型纸放卷，然后将离型纸导入涂布机，所述涂树脂步骤使用所述涂布机将树脂均匀涂抹在离型纸上制作成树脂膜，所述第一封装步骤将PE膜覆盖在树脂膜上以封装树脂膜，所述第一收卷步骤将封装好的树脂膜收卷备用；含浸工序：包括展纱步骤、树脂膜上料步骤、浸胶步骤、第二封装步骤和第二收卷步骤，所述展纱步骤将大丝束碳纤维原料丝束导入预浸机进行展宽，所述树脂膜上料步骤将所述涂布工序中获得的树脂膜放卷并撕开PE膜，然后将树脂膜导入所述预浸机，所述浸胶步骤使用所述预浸机将展宽后的大丝束碳纤维原料丝束导入树脂膜上以浸胶，所述第二封装步骤使用所述预浸机将PE膜贴附在树脂膜上以封装制作成预浸料，所述第二收卷步骤将预浸料收卷备用；分切工序：包括预浸料上料步骤、分切步骤和第三收卷步骤，所述预浸料上料步骤将预浸料挂架放卷并导入分切机，所述分切步骤使用所述分切机将预浸料按照需要的宽度规格分切成碳纤维切条，所述第三收卷步骤将碳纤维切条收卷备用；编织工序：包括碳纤维切条上料步骤、编织步骤和第四收卷步骤，所述碳纤维切条上料步骤将碳纤维切条挂架并导入编织机，所述编织步骤使用所述编织机对碳纤维切条编织成编织布，所述第四收卷步骤将编织布覆膜封装后进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织布的生产工艺，其特征在于，所述树脂膜上料步骤还包括第一加热动作，所述第一加热动作对树脂膜加热以熔化树脂膜中的树脂。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织布的生产工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，谢祥川，张明立，罗圆，
申请(专利权)人：广东沛达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：