本实用新型专利技术公开了一种大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置，包括：旋耕组件，包括壳体、传动机构、转动轴和旋耕刀；起垄组件，包括起垄支架和起垄板，起垄支架设置于壳体的后端，三个起垄板横向间隔安装于起垄支架上；打窝组件，包括纵梁、传动轴、连杆和打窝板，纵梁连接于所述起垄支架的后端两侧，传动轴可转动安装于纵梁上，连杆的一端沿周向间隔设置于传动轴上，打窝板连接于连杆的另一端，且打窝板设置于两个起垄板之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在大型旋耕机的旋耕组件上安装起垄组件和打窝组件，能够在土壤旋耕时同步实现两垄体成型及定距打窝功能，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，后期仅需在浅窝内打井窖孔即可。孔即可。孔即可。
【技术实现步骤摘要】
一种大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置
[0001]本技术涉及一种大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置，属于垄体打窝
技术介绍
[0002]烤烟种植主要是采用先育苗后移栽的方法，烟苗移栽是烟草种植的重要环节。浅窝套小孔的移栽方法由于具有集水抗旱，以及可实现烟苗深栽，早生快发，提高烟苗成活率等优点，正逐渐成为部分烟区的主要推广技术之一。
[0003]基于上述，现有技术CN205755400U公开了一种烟苗浅窝套小孔移栽打孔器，该方案对打孔器进行改进，将打孔锥设计呈台阶状，其中，在打孔锥底部设有用于打孔的锥头，在打孔锥上部设有用于形成浅窝的台阶体，从而在打孔时可一体成型结构为浅窝套小孔的移栽孔，避免了要先掏窝再打小孔的繁琐步骤。然而，该方案虽然实现了掏窝打孔一体，但是建立在土壤旋耕、垄体成型、以及定株距等工序上的，从整体上来看工序仍然繁琐，成本较高。
技术实现思路
[0004]基于上述，本技术提供一种大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置，在土壤旋耕时可同步实现垄体成型、定距打窝功能，能够极大地降低生产成本，以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的技术方案是：一种大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置，包括：
[0006]旋耕组件，包括壳体、传动机构、转动轴和旋耕刀，所述传动机构设置于所述壳体上，所述转动轴可转动设置于所述壳体的下方，所述旋耕刀间隔安装于所述转动轴上；
[0007]起垄组件，包括起垄支架和起垄板，所述起垄支架设置于所述壳体的后端，三个所述起垄板横向间隔安装于所述起垄支架上；
[0008]打窝组件，包括纵梁、传动轴、连杆和打窝板，所述纵梁连接于所述起垄支架的后端两侧，所述传动轴可转动安装于所述纵梁上，所述连杆的一端沿周向间隔设置于所述传动轴上，所述打窝板连接于所述连杆的另一端，且所述打窝板设置于两个所述起垄板之间。
[0009]作为本技术所述大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置的一种优选方案，其中：所述起垄支架包括横框和竖梁，所述横框水平对齐安装于所述壳体的后端，所述竖梁的顶部连接在所述横框的底部，所述起垄板连接在所述竖梁上。
[0010]作为本技术所述大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置的一种优选方案，其中：所述起垄板的后侧安装有挡泥板，其中位于中间的挡泥板的两侧呈倾斜状，而位于边侧的挡泥板的内侧呈倾斜状。
[0011]作为本技术所述大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置的一种优选方案，其中：所述连杆上沿长度方向间隔设有调节孔，所述打窝板通过紧固件可拆卸固定于所述调节孔内。
[0012]作为本技术所述大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置的一种优选方案，其中：相邻两所述起垄板之间设有四块所述打窝板，且相邻两块所述打窝板之间的打窝距离设置为与移栽株距相同。
[0013]作为本技术所述大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置的一种优选方案，其中：所述打窝板呈矩形。
[0014]本技术的有益效果：采用本装置后，大型旋耕机在烟地中行走，旋耕刀可将烟地中的土壤旋松，随后起垄板可将泥土刮向两侧形成两垄体，同时打窝板会与泥土接触，并且在泥土的反作用力作用下，打窝板会跟随传动轴逐渐转动，从而实现间隔打窝。与现有技术相比，本技术通过在大型旋耕机的旋耕组件上安装起垄组件和打窝组件，能够在土壤旋耕时同步实现两垄体成型及定距打窝功能，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，后期仅需在浅窝内打井窖孔即可。
附图说明
[0015]图1为大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置的示意图；
[0016]图2为旋耕组件的示意图；
[0017]图3为起垄组件和打窝组件的示意图；
[0018]图4为起垄组件的示意图；
[0019]图5为打窝组件的示意图
[0020]图6为连杆与打窝板的示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1旋耕组件，11壳体，12传动机构，13转动轴，14旋耕刀；
[0023]2起垄组件，21横框，22竖梁，23起垄板，24挡泥板；
[0024]3打窝组件，31纵梁，32传动轴，33连杆，34打窝板，35调节孔，36紧固件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0026]请参阅图1至图6，本实施方式一种大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置，包括旋耕组件1、起垄组件2和打窝组件3。
[0027]旋耕组件1包括壳体11、传动机构12、转动轴13和旋耕刀14，传动机构12安装在壳体11上，转动轴13可转动安装在壳体11的下方，并呈横向设置，旋耕刀14间隔安装在转动轴13上，使用时将壳体11与旋耕机进行连接（连接部件未示出），传动机构12也与大型旋耕机的动力轴连接，从而当大型旋耕机行走时，旋耕刀14可将烟地中的土壤旋松，由于旋耕组件1是大型旋耕机的常规配套部件，因此对旋耕组件1不再赘述。
[0028]起垄支架包括横框21和竖梁22，横框21水平对齐焊接在壳体11的后端，三根竖梁22的顶部连接在横框21的底部，每根竖梁22上焊接有起垄板23（位于两侧的起垄板23仅有
朝向内侧的那半侧，以方便起垄，避免与未旋耕土壤的直接接触），从而可以一次实现两垄体的成型操作。为了保证成型效果，在起垄板23的后侧安装有挡泥板24，其中位于中间的挡泥板24的两侧呈倾斜状，而位于边侧的挡泥板24的内侧呈倾斜状，通过挡泥板24可将起垄板23分流过来的泥土，进一步的挡流至垄体上，保证垄体高度与饱满度。
[0029]打窝组件3包括纵梁31、传动轴32、连杆33和打窝板34，两根纵梁31水平连接在横框21的后端两侧，传动轴32可转动安装在纵梁31上，四根连杆33的一端沿周向间隔焊接在传动轴32上，四块打窝板34相应连接在连杆33的另一端，且相邻两块打窝板34之间的打窝距离设置为与移栽株距相同，相邻两个起垄板23之间安装有打窝板34，从而可以对两垄体的顶部进行打窝。进一步的，连杆33上沿长度方向间隔设有调节孔35，打窝板34通过紧固件36可拆卸固定在调节孔35内，紧固件36可以是紧固螺钉，从而可以根据株距调节打窝板34在连杆33上的安装位置。
[0030]上述大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置的工作原理如下：
[0031]大型旋耕机在烟地中行走时，旋耕刀14可将烟地中的土壤旋松，随后起垄板23可将泥土刮向两侧形成两垄体，挡泥板24可将泥土挡流至垄体上，保证垄体高度与饱满度。同时由于每块打窝板34的外端处于低处位置时低于垄体的高度，因此在大型旋耕机移动过程时，打窝板34会与泥土接触，并且在泥土的反作用力作用下，打窝板34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置，其特征在于，包括：旋耕组件（1），包括壳体（11）、传动机构（12）、转动轴（13）和旋耕刀（14），所述传动机构（12）设置于所述壳体（11）上，所述转动轴（13）可转动设置于所述壳体（11）的下方，所述旋耕刀（14）间隔安装于所述转动轴（13）上；起垄组件（2），包括起垄支架和起垄板（23），所述起垄支架设置于所述壳体（11）的后端，三个所述起垄板（23）横向间隔安装于所述起垄支架上；打窝组件（3），包括纵梁（31）、传动轴（32）、连杆（33）和打窝板（34），所述纵梁（31）连接于所述起垄支架的后端两侧，所述传动轴（32）可转动安装于所述纵梁（31）上，所述连杆（33）的一端沿周向间隔设置于所述传动轴（32）上，所述打窝板（34）连接于所述连杆（33）的另一端，且所述打窝板（34）设置于两个所述起垄板（23）之间。2.根据权利要求1所述的大型旋耕机配套用旋耕起垄打窝装置，其特征在于，所述起垄支架包括横框（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王群伟，普伟松，刘锟，李胜邦，汪成勇，赵培富，顾勇，方腾，黄合跃，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司六盘水市公司，
类型：新型
国别省市：
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