本实用新型专利技术涉及一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置，包括搅拌箱和粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎组件、过滤组件和冲洗组件，粉碎箱的侧部设有带截止阀的加水管，粉碎组件伸至过滤组件内侧，过滤组件与粉碎箱的进料斗对应设置，粉碎箱顶部设有与粉碎组件传动连接的粉碎电机，冲洗组件设于粉碎箱内顶部，过滤组件可拆卸连接在粉碎箱内，过滤组件与粉碎箱内壁之间设有储料腔，粉碎箱的底部设有与储料腔底部相连通的排料管，排料管的出料端连通至搅拌箱内，搅拌箱内设有搅拌组件，搅拌箱的底部四角对称设有带刹车的万向轮。本装置结构简单，操作方便，能够灵活移动，利于检修，可对聚合氯化铝的渣料进行高效粉碎和搅拌，也便于对装置内壁进行高效清理。壁进行高效清理。壁进行高效清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置
[0001]本技术属于聚合氯化铝生产
，具体地说，涉及一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝，简称聚铝，英文缩写为PAC，是一种无机高分子水处理药剂。类型分为生活饮用水用和非生活饮用水用两种，分别执行不同的相关标准。外观形态分为液体和固体两种。由于原料所含成分不同，外观颜色有差异性，应用效果也有差异性。
[0003]由于聚合氯化铝在生产过程中反应不完全时会产生一定量的氢氧化铝渣料，为了避免浪费，需要将这些渣料经压滤机压滤后通入搅拌罐内加水搅拌，再重新通入聚合氯化铝反应釜回收利用。现有的聚合氯化铝的渣料回收装置，通常将压滤后的渣料直接搅拌，部分渣料粒度偏大，影响后续工序的反应效率。虽然也有部分用于聚合氯化铝的渣料回收装置可实现渣料粉碎和搅拌，但整体结构复杂，工作效率低，且装置内部容易粘附物料，清理不方便，此外，现有的聚合氯化铝的渣料回收装置移动不方便，不利于检修作业。
[0004]为此，有必要研发一种新的用于聚合氯化铝的渣料回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在解决上述的技术问题，提出一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置。
[0006]其技术方案为：一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置，包括搅拌箱和粉碎箱，所述粉碎箱侧壁设有透明视窗且设于搅拌箱顶部，粉碎箱内设有粉碎组件、过滤组件和冲洗组件，且粉碎箱的侧部设有带截止阀的加水管，所述粉碎组件伸至过滤组件内侧，且过滤组件与粉碎箱的进料斗对应设置，聚合氯化铝的渣料经进料斗可进入过滤组件内侧，所述粉碎箱顶部设有与粉碎组件传动连接的粉碎电机，所述冲洗组件设于粉碎箱内顶部，用于冲洗过滤组件和粉碎箱内侧壁，所述过滤组件可拆卸连接在粉碎箱内，且过滤组件与粉碎箱内壁之间设有储料腔，所述粉碎箱的底部设有与储料腔底部相连通的排料管，所述排料管上设有排料阀，且排料管的出料端连通至搅拌箱内，所述搅拌箱内设有搅拌组件，且搅拌箱的底部四角对称设有带刹车的万向轮，所述搅拌箱的底部设有用于驱动搅拌组件的搅拌电机和用于搅拌箱出料的出料管，所述出料管上设有出料阀。
[0007]优选地，所述过滤组件为两端敞口的过滤网筒，与粉碎箱同轴设置，且卡接在粉碎箱底部的环形卡槽内，所述粉碎组件包括粉碎轴，所述粉碎轴上部设有螺旋刀片，底部呈十字形环设有旋切刀片，所述粉碎轴与粉碎电机传动连接。通过上述设置，过滤网筒拆卸方便，便于维护，且可实现对渣料的高效粉碎。
[0008]优选地，所述粉碎箱的顶部通过法兰螺栓结构可拆卸连接有盖体，所述进料斗、粉碎电机均设于盖体上，所述盖体上还穿设有喷水管座，且盖体内设有喷淋环管，所述喷水管座的下端与喷淋环管连通设置，所述喷淋环管下方沿周向均布有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴
的喷射区域可覆盖粉碎箱的内侧壁和过滤网筒。盖体与粉碎箱通过法兰螺栓结构连接，便于对粉碎箱内部的组件进行检修维护，通过设置螺旋喷嘴，使用时，将喷水管座通过软管与外部供水管路连接，即可对粉碎箱的内侧壁和过滤网筒进行冲洗，可有效防止粉碎箱内部粘附物料。
[0009]优选地，所述环形卡槽的外侧设有环形导向坡板，所述环形导向坡板的坡面由内向外倾斜，可防止粉碎箱底壁粘附物料。
[0010]优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴和清理框，所述搅拌轴与搅拌箱的顶壁和底壁转动且密封连接，且搅拌轴的下端穿过搅拌箱的底壁与搅拌电机传动连接，所述搅拌轴的两侧对称设有多组搅拌杆，所述清理框与搅拌箱内壁匹配设置，且清理框连接在搅拌轴上，所述清理框的两侧外壁及底部下方均设有与搅拌箱内侧壁及底壁相匹配的柔性刮板，通过上述设置，可在搅拌的同时实现对搅拌箱内侧壁和底壁的清理，防止物料粘附。
[0011]优选地，所述清理框的两侧内壁均设有多个分散杆，所述分散杆与搅拌轴上的搅拌杆交错设置，有利于提高物料的搅拌效率。
[0012]优选地，所述搅拌箱的两侧壁上对称设有固定组件，所述固定组件包括固定在搅拌箱侧壁外的固定块和螺纹连接在固定块上的调节杆，所述调节杆的顶部设有旋钮，底部设有支撑块，所述支撑块的底部设有防滑垫。通过设置固定组件，有利于提高装置使用时的稳定性，装置移动时，通过转动旋钮，使支撑块脱离地面即可。
[0013]本技术还包括能够使一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如粉碎电机、搅拌电机、螺旋刀片、旋切刀片、螺旋喷嘴、出料阀、排料阀等均采用本领域的现有技术。
[0014]本技术的工作原理是，使用时将本装置移动到压滤机的出料口下方，使进料斗与出料口相对应，然后锁紧万向轮，使装置固定，随后将聚合氯化铝的渣料经进料斗加入过滤组件内侧，通过加水管向粉碎箱内加入一定的水，通过透明视窗可观察加入到粉碎箱内的渣料和水量，启动粉碎电机，即可驱动粉碎组件对过滤组件内的物料进行粉碎，不合格的渣料被截留在过滤组件内直到粉碎合格，粉碎合格的物料与水混合后进入储料腔内，打开排料阀，即可将合格的水渣混合物引入搅拌箱内，粉碎箱使用结束后，通过将冲洗组件与外部水源连接，即可对粉碎箱的内壁和过滤网筒等部件进行高效清理，防止物料粘附在粉碎箱内，启动搅拌电机，搅拌箱内的物料在搅拌组件作用下可保证物料的流动性，防止物料粘壁和沉底，打开出料管上的出料阀，可将物料泵入反应釜内进行回收利用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，能够灵活移动，利于检修，且可对聚合氯化铝的渣料进行高效粉碎和搅拌，也便于对装置内壁粘附的物料进行高效清理。
附图说明
[0016]图1为实施例中本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的A部放大结构示意图。
[0018]图3为实施例中粉碎轴与旋切刀片的连接结构俯视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术技术作进一步详细说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1～3所示，本实施例提出的一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置，包括搅拌箱1和粉碎箱2，所述粉碎箱2侧壁设有透明视窗21且设于搅拌箱1顶部，粉碎箱2内设有粉碎组件、过滤组件和冲洗组件，且粉碎箱2的侧部设有带截止阀的加水管22，所述粉碎组件伸至过滤组件内侧，且过滤组件与粉碎箱2的进料斗23对应设置，聚合氯化铝的渣料经进料斗23可进入过滤组件内侧，所述粉碎箱2顶部设有与粉碎组件传动连接的粉碎电机24，所述冲洗组件设于粉碎箱2内顶部，用于冲洗过滤组件和粉碎箱2的内侧壁，所述过滤组件可拆卸连接在粉碎箱2内，且过滤组件与粉碎箱2的内壁之间设有储料腔25，所述粉碎箱2的底部设有与储料腔25底部相连通的排料管26，所述排料管26上设有排料阀，且排料管26的出料端连通至搅拌箱1内，所述搅拌箱1内设有搅拌组件，且搅拌箱1的底部四角对称设有带刹车的万向轮11，所述搅拌箱1的底部设有用于驱动搅拌组件的搅拌电机12和用于搅拌箱1出料的出料管13，所述出料管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置，包括搅拌箱和粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱侧壁设有透明视窗且设于搅拌箱顶部，粉碎箱内设有粉碎组件、过滤组件和冲洗组件，且粉碎箱的侧部设有带截止阀的加水管，所述粉碎组件伸至过滤组件内侧，且过滤组件与粉碎箱的进料斗对应设置，聚合氯化铝的渣料经进料斗可进入过滤组件内侧，所述粉碎箱顶部设有与粉碎组件传动连接的粉碎电机，所述冲洗组件设于粉碎箱内顶部，用于冲洗过滤组件和粉碎箱内侧壁，所述过滤组件可拆卸连接在粉碎箱内，且过滤组件与粉碎箱内壁之间设有储料腔，所述粉碎箱的底部设有与储料腔底部相连通的排料管，所述排料管上设有排料阀，且排料管的出料端连通至搅拌箱内，所述搅拌箱内设有搅拌组件，且搅拌箱的底部四角对称设有带刹车的万向轮，所述搅拌箱的底部设有用于驱动搅拌组件的搅拌电机和用于搅拌箱出料的出料管，所述出料管上设有出料阀。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置，其特征在于：所述过滤组件为两端敞口的过滤网筒，与粉碎箱同轴设置，且卡接在粉碎箱底部的环形卡槽内，所述粉碎组件包括粉碎轴，所述粉碎轴上部设有螺旋刀片，底部呈十字形环设有旋切刀片，所述粉碎轴与粉碎电机传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于聚合氯化铝的渣料回收装置，其特征在于：所述粉碎箱的顶部通过法兰螺栓结构可拆卸连接有盖体，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜利，
申请(专利权)人：焦作广瑞净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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