一种饲料圆包搬运夹头制造技术

一种饲料圆包搬运夹头，包括了起降架、联动夹钳组、调节夹板、调节顶杆；所述左侧卡钳和右侧卡钳分别沿内侧安装有调节夹板，调节夹板通过旋转轴铰接安装在夹持部的夹板安装孔上；所述调节顶杆的一端通过夹板铰接孔与调节夹板的转动撑杆铰接安装，另一端通过支撑调节滑槽孔配置安装在夹持部的调节支撑杆上。有益效果在于：使用操作方便，带有液压装置的搬运车都可配置安装使用；能够专业用于包体具有一定弹性的圆包的搬用夹持使用，自动调整夹持接触面的特点，保证了夹持圆包时的牢靠程度，不会出现滑包的问题，保证了搬运过程的安全；不受圆包直径不规格问题的影响，一定范围内不同直径的圆包都能够夹持使用。径的圆包都能够夹持使用。径的圆包都能够夹持使用。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料圆包搬运夹头


[0001]本技术属于机械装备
，具体涉及一种用于搬运湿储玉米饲料圆包的机械搬运夹头。

技术介绍

[0002]湿储玉米饲料在玉米籽粒破碎处理后，加入发酵菌剂使其进行饲料发酵，现代畜牧业为了方便发酵饲料的生产搬运和储藏，采用裹包的方式将其打包成柱状圆包单位，后续储藏和发货搬运整包作业即可。
[0003]在上述作业过程中，饲料圆包的搬运采用带有液压油缸动力的搬运车，前端配置有一个能够夹圆包和可控制升降的搬运夹头即可快速完成搬运。现有技术中有很多类似的搬运夹头，为了方便抬起和夹住圆柱状物体，夹头部位结构设置有一个利用油缸控制夹持作业的机械夹钳，夹钳夹持部位呈弧状结构，通过夹持作业利用开合的弧状夹持部位夹住原状物体，即可抬升搬运完成作业。而在湿储玉米发酵饲料圆包的搬运作业中发现，由于裹包机每次完成饲料圆包，无法保证圆包的形状做到标准的圆柱，每个圆包的直径大小不一样，除此之外玉米饲料包裹的圆包夹持时会变形，导致圆包在搬运过程中容易出现夹头的弧状夹持部位夹持圆包不到位滑包的问题，终其原因在于每次夹持无法保证圆包轴心刚好处于弧状夹持部位的中心位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决饲料圆包搬运夹头在作业过程中无法保证夹持部位刚好是中心位置，圆包受力不牢靠，存在滑包的问题，提供一种能够自动调整夹持部位至中心位置，刚好使圆包处于夹持中心位置的圆包搬运夹头。
[0005]为了实现上述目的，本技术饲料圆包搬运夹头所采用的技术方案包括了起降架、联动夹钳组、调节夹板、调节顶杆；所述起降架呈竖板状结构，前端沿两侧分别设置有支撑安装肋板，前端沿顶部中位置设置有起降制动耳，后端沿水平中心部位固定设置有夹钳安装板，支撑安装肋板和起降制动耳上开设有铰接安装轴孔，夹钳安装板沿左右两侧分别设置有卡钳安装孔；所述联动夹钳组包括了结构对称设置的左侧卡钳和右侧卡钳，以及控制左侧卡钳和右侧卡钳开合作业的联动收缩油缸；所述左侧卡钳和右侧卡钳均呈臂状结构，前端为夹持部，后端设置有开合转孔和曲柄部，夹持部前端头部设置有夹板安装孔，夹持部后端设置有调节支撑杆；所述调节夹板呈弧状结构，沿背部中心位置沿竖向设置有旋转轴，沿前端边沿设置有转动撑杆；所述调节顶杆的一端设置有夹板铰接孔，另一端设置有斜向设置的支撑调节滑槽孔。
[0006]所述左侧卡钳和右侧卡钳通过其上的开合转孔分别铰接配置安装在夹钳安装板左右两侧的卡钳安装孔上；所述联动收缩油缸固定安装在夹钳安装板上，联动收缩油缸设置有两个向两侧伸出的液压伸缩杆，两个伸缩杆的杆头分别与左侧卡钳和右侧卡钳的曲柄部铰接；所述左侧卡钳和右侧卡钳分别沿内侧安装有调节夹板，调节夹板通过旋转轴铰接
安装在夹持部的夹板安装孔上；所述调节顶杆的一端通过夹板铰接孔与调节夹板的转动撑杆铰接安装，另一端通过支撑调节滑槽孔配置安装在夹持部的调节支撑杆上。
[0007]所述左侧卡钳和右侧卡钳的夹持部呈弧状结构设置，头部往内侧弯曲。
[0008]所述调节夹板的板体由弧状杆体布设组成，弧状杆体沿竖向均匀平行布设。
[0009]所述调节夹板与夹持部之间设置有两个调节顶杆，两个调节顶杆分别沿夹持部的上下两侧配置安装。
[0010]所述夹钳安装板上卡钳安装孔部位呈双层壳体结构，左侧卡钳和右侧卡钳沿双层壳体之间配合安装，开合转孔与卡钳安装孔采用螺杆铰接安装，螺杆沿底部杆头设置预紧螺母。
[0011]本技术的有益效果在于：使用操作方便，带有液压装置的搬运车都可配置安装使用；能够专业用于包体具有一定弹性的圆包的搬用夹持使用，自动调整夹持接触面的特点，保证了夹持圆包时的牢靠程度，不会出现滑包的问题，保证了搬运过程的安全；不受圆包直径不规格问题的影响，一定范围内不同直径的圆包都能够夹持使用。
附图说明
[0012]附图1为本技术的结构示意图；
[0013]附图2为本技术的平面结构示意图；
[0014]附图3为本技术的正面剖面结构示意图；
[0015]附图4为本技术的侧面结构示意图；
[0016]附图中：起降架1、支撑安装肋板11、起降制动耳12、夹钳安装板13、卡钳安装孔131、联动夹钳组2、左侧卡钳21、右侧卡钳22、联动收缩油缸23、夹持部a、开合转孔b、曲柄部c、夹板安装孔d、调节支撑杆e、调节夹板3、旋转轴31、转动撑杆32、调节顶杆4、夹板铰接孔41、支撑调节滑槽孔42。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案结合实施例进行详细的描述。
[0018]结合附图1
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4所示，本技术饲料圆包搬运夹头，包括了起降架1、联动夹钳组2、调节夹板3、调节顶杆4；所述起降架1呈竖板状结构，前端沿两侧分别设置有支撑安装肋板11，前端沿顶部中位置设置有起降制动耳12，后端沿水平中心部位固定设置有夹钳安装板13，支撑安装肋板11和起降制动耳12上开设有铰接安装轴孔，夹钳安装板13沿左右两侧分别设置有卡钳安装孔131；所述联动夹钳组2包括了结构对称设置的左侧卡钳21和右侧卡钳22，以及控制左侧卡钳21和右侧卡钳22开合作业的联动收缩油缸23；所述左侧卡钳21和右侧卡钳22均呈臂状结构，前端为夹持部a，后端设置有开合转孔b和曲柄部c，夹持部a前端头部设置有夹板安装孔d，夹持部a后端设置有调节支撑杆e；所述调节夹板3呈弧状结构，沿背部中心位置沿竖向设置有旋转轴31，沿前端边沿设置有转动撑杆32；所述调节顶杆4的一端设置有夹板铰接孔41，另一端设置有斜向设置的支撑调节滑槽孔42；
[0019]所述左侧卡钳21和右侧卡钳22通过其上的开合转孔b分别铰接配置安装在夹钳安装板13左右两侧的卡钳安装孔131上；所述联动收缩油缸23固定安装在夹钳安装板13上，联
动收缩油缸23设置有两个向两侧伸出的液压伸缩杆，两个伸缩杆的杆头分别与左侧卡钳21和右侧卡钳22的曲柄部c铰接；所述左侧卡钳21和右侧卡钳22分别沿内侧安装有调节夹板3，调节夹板3通过旋转轴31铰接安装在夹持部a的夹板安装孔d上；所述调节顶杆4的一端通过夹板铰接孔41与调节夹板3的转动撑杆32铰接安装，另一端通过支撑调节滑槽孔42配置安装在夹持部a的调节支撑杆e上。
[0020]所述左侧卡钳21和右侧卡钳22的夹持部a呈弧状结构设置，头部往内侧弯曲。
[0021]所述调节夹板3的板体由弧状杆体布设组成，弧状杆体沿竖向均匀平行布设。
[0022]所述调节夹板3与夹持部a之间设置有两个调节顶杆4，两个调节顶杆4分别沿夹持部a的上下两侧配置安装。
[0023]所述夹钳安装板13上卡钳安装孔131部位呈双层壳体结构，左侧卡钳21和右侧卡钳22沿双层壳体之间配合安装，开合转孔b与卡钳安装孔131采用螺杆铰接安装，螺杆沿底部杆头设置预紧螺母。
[0024]结合上述
技术实现思路
，本技术饲料圆包搬运夹头的应用过程及原理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料圆包搬运夹头，其特征在于，包括了起降架(1)、联动夹钳组(2)、调节夹板(3)、调节顶杆(4)；所述起降架(1)呈竖板状结构，前端沿两侧分别设置有支撑安装肋板(11)，前端沿顶部中位置设置有起降制动耳(12)，后端沿水平中心部位固定设置有夹钳安装板(13)，支撑安装肋板(11)和起降制动耳(12)上开设有铰接安装轴孔，夹钳安装板(13)沿左右两侧分别设置有卡钳安装孔(131)；所述联动夹钳组(2)包括了结构对称设置的左侧卡钳(21)和右侧卡钳(22)，以及控制左侧卡钳(21)和右侧卡钳(22)开合作业的联动收缩油缸(23)；所述左侧卡钳(21)和右侧卡钳(22)均呈臂状结构，前端为夹持部(a)，后端设置有开合转孔(b)和曲柄部(c)，夹持部(a)前端头部设置有夹板安装孔(d)，夹持部(a)后端设置有调节支撑杆(e)；所述调节夹板(3)呈弧状结构，沿背部中心位置沿竖向设置有旋转轴(31)，沿前端边沿设置有转动撑杆(32)；所述调节顶杆(4)的一端设置有夹板铰接孔(41)，另一端设置有斜向设置的支撑调节滑槽孔(42)；所述左侧卡钳(21)和右侧卡钳(22)通过其上的开合转孔(b)分别铰接配置安装在夹钳安装板(13)左右两侧的卡钳安装孔(131)上；所述联动收缩油缸(23)固定安装在夹钳安装板(13)上，联动收...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭学军，谭金龙，谭金海，马建军，
申请(专利权)人：宁夏龙海诚农牧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：