一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪制造技术

本实用新型专利技术属于开闭孔率测试仪领域，尤其是一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪，其包括开闭孔率测试仪和样品管，所述开闭孔率测试仪上安装有管路模块，管路模块上开设有基准腔、气路孔，左平面安装有进气控制阀，右平面安装有排气控制阀，上平面安装有联通控制阀，下平面安装有样品管接头，前平面安装有进气口、排气口、压力传感器，气源通过进气口与管路模块连接，管路模块上的气路孔通过控制阀相互连接，所述开闭孔率测试仪上设有操作系统，所述样品管上开设有样品腔，样品腔内放置有样品，所述样品管通过样品管接头与管路模块连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，节省空间、能够很好的计算出样品的开闭孔率。能够很好的计算出样品的开闭孔率。能够很好的计算出样品的开闭孔率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪


[0001]本技术涉及开闭孔率分析仪
，尤其涉及一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪。

技术介绍

[0002]开闭孔率测试仪采用全一体化集装式金属管路，是利用气体膨胀法检测发泡材料、硬质泡沫、岩心、金属等材料的开孔率、闭孔率、切孔校正开孔率、切孔校正闭孔率的全自动分析仪器，仪器主要应用于保温材料、隔音材料，金属材料、石油勘探等行业，可测试聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、岩心、金属块、土壤块等物质。
[0003]由于现有的仪器不便于对样品的开孔率进行测试，为此我们提出一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪，其包括开闭孔率测试仪和样品管，所述开闭孔率测试仪上安装有管路模块，管路模块为规则的正方体，管路模块上开设有基准腔、气路孔，左平面安装有进气控制阀，右平面安装有排气控制阀，上平面安装有联通控制阀，下平面安装有样品管接头，前平面安装有进气口、排气口、压力传感器，气源通过进气口与管路模块连接，管路模块上的气路孔通过控制阀相互连接，所述开闭孔率测试仪上设有操作系统，所述样品管上开设有样品腔，样品腔内放置有样品，所述样品管通过样品管接头与管路模块连接。本技术结构简单，使用方便，节省空间、能够很好的计算出样品的开闭孔率。
>[0007]优选的，所述样品管接头上设有样品管密封圈。
[0008]优选的，所述管路模块上设有压力传感器，压力传感器与控制阀相配合。
[0009]优选的，所述样品管为标配27*27*51mm规格样品管(依据国标GB/T10799
‑
2008要求制作)，适用于尺寸为按照标准制作的25*25*50mm的长方体样品测试。
[0010]优选的，所述压力传感器为高精度进口硅薄膜电容式压力传感器,精度达实际读数的0.1％,优于全量程的0.1％。
[0011]本技术中，所述一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪的有益效果：
[0012]通过将样品放置在样品管内，通过压力传感器和控制阀从而能够很好的知道样品管中样品的骨架体积，从而通过骨架体积能够计算出样品的开闭孔率，从而便于人们进行使用；
[0013]本技术结构简单，使用方便，能够很好的计算出样品的开闭孔率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪中样品管的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪样品管的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、开闭孔率测试仪；2、操作系统；3、管路模块；4、进气控制阀；5、进气口；6、样品管接头；7、样品管；8、排气口；9、排气控制阀；10、压力传感器；11、联通控制阀；12、样品腔；13、样品。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪，包括一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪，包括开闭孔率测试仪1和样品管7，其特征在于，开闭孔率测试仪1上安装有管路模块3，管路模块3为规则的正方体，管路模块3上开设有基准腔、气路孔，左平面安装有进气控制阀4，右平面安装有排气控制阀9，上平面安装有联通控制阀11，下平面安装有样品管接头6，前平面安装有进气口5、排气口8、压力传感器10，气源通过进气口5与管路模块3连接，管路模块上的气路孔通过进气控制阀4、排气控制阀9、联通控制阀11相互连接，开闭孔率测试仪1上设有操作系统2，样品管上开设有样品腔12，样品腔12内放置有样品13，样品管7通过样品管接头6与管路模块3连接。
[0020]本技术中，所述样品管接头6上设有样品管密封圈，通过密封圈的设置从而能够很好的保证装置的气密性，从而能够减少实现误差。
[0021]本技术中，所述管路模块3上设有压力传感器10，压力传感器10与进气控制阀4、排气控制阀9、联通控制阀11相配合，通过压力传感器10的数据采集从而能够很好的对管路模块3内存储的气体和样品管7中存储的气体的压力进行测试。
[0022]本技术中，所述样品管7为标配27*27*51mm规格样品管(依据国标GB/T10799
‑
2008要求制作)，适用于尺寸为按照标准制作的25*25*50mm的长方体样品测试，可有效利用样品池空间，减少因空间利用率过小导致的测量误差。
[0023]本技术中，所述压力传感器10为高精度进口硅薄膜电容式压力传感器,精度达实际读数的0.1％,优于全量程的0.1％，通过能够减少压力测试误差。
[0024]本技术中，通过打开进气控制阀4使气体经过进气口5进入管路模块3，关闭进气控制阀4，压力传感器10读取管路模块3中气体的压力，然后打开联通控制阀11使得气体进入到样品管7中，压力传感器10读取管路模块3和样品管7中气体的压力，从而计算出样品13的骨架体积，通过游标卡尺测量出样品13的外观体积，计算出出样品13的开闭孔率，从而便于人们进行使用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有集装式管路模块的开闭孔率测试仪，包括开闭孔率测试仪(1)和样品管(7)，其特征在于，所述开闭孔率测试仪(1)上安装有管路模块(3)，管路模块(3)为规则的正方体，管路模块(3)上开设有基准腔、气路孔，左平面安装有进气控制阀(4)，右平面安装有排气控制阀(9)，上平面安装有联通控制阀(11)，下平面安装有样品管接头(6)，前平面安装有进气口(5)、排气口(8)、压力传感器(10)，气源通过进气口(5)与管路模块(3)连接，管路模块上的气路孔通过进气控制阀(4)、排气控制阀(9)、联通控制阀(11)相互连接，所述开闭孔率测试仪(1)上设有操作系统(2)，所述样品管上开设有样品腔(12)，样品腔(12)内放置有样品(13)，所述样品管(7)通过样品管接头(6)与管路模块(3)连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆忠，陈祥一，
申请(专利权)人：山东海析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：