一种全灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全灌浆套筒，包括套筒本体、密封塞、震动机构和限位杆，套筒本体的左下端一体化连接有出浆孔；所述密封塞左右对称的卡合连接在套筒本体的内部，且密封塞的中空状结构的内部嵌套连接有钢筋；所述震动机构设置在套筒本体的上侧，且震动机构包括第一限位条、第二限位条、安装块、竖板、第一连接轴、震动块和转动电机；所述限位杆左右对称的固定连接在套筒本体的底端，且限位杆嵌套连接在安装板的内部，并且安装板的下端左右对称的转动连接有第三连接轴。该全灌浆套筒，便于让混凝土在套筒内更加紧实，而且方便让钢筋在套筒内对齐，同时防止混凝土未凝结前向注浆孔和出浆孔处流动影响灌浆质量。处流动影响灌浆质量。处流动影响灌浆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全灌浆套筒


[0001]本技术涉及全灌浆套筒相关
，具体为一种全灌浆套筒。

技术介绍

[0002]在施工过程中，钢筋的连接是极为常见的一种基础操作，现有技术中常用的连接方式大致有几种：焊接、套管压紧连接、绑扎连接和灌浆套管连接等，其中灌浆套筒连接的方式既适用于现浇施工也适用于装配式建筑的预制构件的连接，使用范围十分广泛。
[0003]目前的全灌浆套筒，在使用的过程中，存在以下几个方的面的不足，主要如下：
[0004]1、现有的全灌浆套筒中进入混凝土后，混凝土在套筒内比较松散，导致钢筋在套筒内固定的不牢固，长时间使用会脱落；
[0005]2、现有的全灌浆套筒，在左右两组钢筋进入套筒内后，钢筋的内端不能在同一水平线上，导致钢筋在套筒内歪斜；
[0006]3、混凝土未凝结前容易向注浆孔和出浆孔处流动，影响灌浆质量，因此，我们提出一种全灌浆套筒，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全灌浆套筒，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数全灌浆套筒，不便于让混凝土在套筒内更加紧实，而且不方便让钢筋在套筒内对齐，同时混凝土未凝结前容易向注浆孔和出浆孔处流动影响灌浆质量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全灌浆套筒，包括用于整体安装承载的套筒本体，且套筒本体的左下端一体化连接有出浆孔，并且套筒本体的右下端一体化连接有注浆孔；
[0009]还包括：
[0010]密封塞，所述密封塞左右对称的卡合连接在套筒本体的内部，且密封塞的中空状结构的内部嵌套连接有钢筋，所述钢筋的内端卡合连接在限位环的内部，且连接块上下对称的镶嵌连接在限位环的外壁上，其中连接块的外端固定连接在套筒本体的内壁上；
[0011]震动机构，所述震动机构设置在套筒本体的上侧，且震动机构包括第一限位条、第二限位条、安装块、竖板、第一连接轴、震动块和转动电机，同时第一限位条分别放置在套筒本体左右两端的上壁；
[0012]限位杆，所述限位杆左右对称的固定连接在套筒本体的底端，且限位杆嵌套连接在安装板的内部，并且安装板的下端左右对称的转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的下端固定连接在密封板的内上端，且密封板的直径均大于出浆孔的直径以及注浆孔的直径。
[0013]优选的，所述套筒本体的内壁中间位置呈等角度的一体化连接有弹簧，且弹簧的内端一体化连接有防护垫，并且防护垫的左侧视纵截面呈弧形结构，其中防护垫与钢筋构成伸缩结构。
[0014]通过采用上述技术方案，由于套筒本体的内壁中间位置呈等角度的一体化连接有弹簧，防护垫的左侧视纵截面呈弧形结构，防护垫与钢筋构成伸缩结构，因此方便让钢筋在套筒内对齐。
[0015]优选的，所述第一限位条的后端转动连接有第二限位条，且第一限位条与第二限位条构成的圆环形结构的内端直径与套筒本体的外端直径相等，所述第一限位条以及第二限位条的前端均一体化连接有安装块，同时上下两组安装块通过螺栓相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于第一限位条与第二限位条构成的圆环形结构的内端直径与套筒本体的外端直径相等，所述第一限位条以及第二限位条的前端均一体化连接有安装块，同时上下两组安装块通过螺栓相连接，因此便于让混凝土在套筒内更加紧实。
[0017]优选的，所述第一限位条的上端固定连接有竖板，且竖板的上端转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的左端安装有转动电机，并且第一连接轴上呈等间距的固定连接有震动块；
[0018]其中，所述震动块与第一连接轴的相交点与震动块的圆心不共点，且震动块的左侧视纵截面呈椭圆形结构，并且震动块通过第一连接轴在套筒本体的上侧呈旋转结构。
[0019]通过采用上述技术方案，由于第一连接轴上呈等间距的固定连接有震动块，震动块与第一连接轴的相交点与震动块的圆心不共点，且震动块的左侧视纵截面呈椭圆形结构，并且震动块通过第一连接轴在套筒本体的上侧呈旋转结构，因此便于让混凝土在套筒内更加紧实。
[0020]优选的，所述限位杆的下端螺纹连接有限位盖，且限位盖上侧设置的安装板的中下端一体化连接有安装架，所述安装架上螺栓连接有双轴电机，且双轴电机的左右两端均安装有第二连接轴。
[0021]通过采用上述技术方案，由于安装架上螺栓连接有双轴电机，且双轴电机的左右两端均安装有第二连接轴，因此防止混凝土未凝结前向注浆孔和出浆孔处流动影响灌浆质量。
[0022]优选的，所述第二连接轴分别转动连接在安装架的左右两端，且第二连接轴的外端固定连接有第一锥齿，并且第一锥齿的外端啮合设置有第二锥齿，同时第二锥齿固定连接在第三连接轴的中下端。
[0023]通过采用上述技术方案，由于第二连接轴分别转动连接在安装架的左右两端，第一锥齿的外端啮合设置有第二锥齿，因此防止混凝土未凝结前向注浆孔和出浆孔处流动影响灌浆质量。
[0024]优选的，所述密封板通过第二锥齿以及第一锥齿在出浆孔的下侧呈旋转结构，且出浆孔的圆心与左侧密封板的圆心不在同一竖直线上。
[0025]通过采用上述技术方案，由于密封板通过第二锥齿以及第一锥齿在出浆孔的下侧呈旋转结构，且出浆孔的圆心与左侧密封板的圆心不在同一竖直线上，因此防止混凝土未凝结前向注浆孔和出浆孔处流动影响灌浆质量。
[0026]优选的，所述注浆孔的圆心与右侧密封板的圆心不在同一竖直线上。
[0027]通过采用上述技术方案，由于注浆孔的圆心与右侧密封板的圆心不在同一竖直线上，因此防止混凝土未凝结前向注浆孔和出浆孔处流动影响灌浆质量。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全灌浆套筒，便于让混凝土在套筒
内更加紧实，而且方便让钢筋在套筒内对齐，同时防止混凝土未凝结前向注浆孔和出浆孔处流动影响灌浆质量；
[0029]1、设有震动机构，震动块通过第一连接轴在套筒本体的上侧呈旋转结构，第一连接轴上呈等间距的固定连接有震动块，使得第一连接轴转动时带动呈等间距设置的震动块旋转，让震动块远离第一连接轴的一端与套筒本体的上端相接触时进行碰撞，让呈等间距设置的震动块对套筒本体进行震动，从而便于让混凝土在套筒本体内更加紧实；
[0030]2、设有限位环和连接块，钢筋的内端卡合连接在限位环的内部，使得钢筋的外端卡合连接在密封塞的中空状结构内，而钢筋的内端则卡合连接在限位环的内部，防护垫与钢筋构成伸缩结构，使得呈等角度设置的防护垫通过弹簧紧密的贴合在钢筋的内端外壁上，让限位环和防护垫对钢筋进行限位，从而方便让钢筋在套筒本体内对齐；
[0031]3、设有密封板和第三连接轴，密封板与出浆孔的结构设计，出浆孔的圆心与左侧密封板的圆心不在同一竖直线上，注浆孔的圆心与右侧密封板的圆心不在同一竖直线上，使得左右两组第一锥齿转动时与对应位置的第二锥齿啮合，让第二锥齿带动第三连接轴转动，第三连接轴转动时带动密封板旋转，让密封板分别覆盖在出浆孔的下端以及注浆孔的下端，从而防止混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全灌浆套筒，包括用于整体安装承载的套筒本体(1)，且套筒本体(1)的左下端一体化连接有出浆孔(9)，并且套筒本体(1)的右下端一体化连接有注浆孔(10)；其特征在于，还包括：密封塞(2)，所述密封塞(2)左右对称的卡合连接在套筒本体(1)的内部，且密封塞(2)的中空状结构的内部嵌套连接有钢筋(3)，所述钢筋(3)的内端卡合连接在限位环(4)的内部，且连接块(5)上下对称的镶嵌连接在限位环(4)的外壁上，其中连接块(5)的外端固定连接在套筒本体(1)的内壁上；震动机构(8)，所述震动机构(8)设置在套筒本体(1)的上侧，且震动机构(8)包括第一限位条(801)、第二限位条(802)、安装块(803)、竖板(804)、第一连接轴(805)、震动块(806)和转动电机(807)，同时第一限位条(801)分别放置在套筒本体(1)左右两端的上壁；限位杆(11)，所述限位杆(11)左右对称的固定连接在套筒本体(1)的底端，且限位杆(11)嵌套连接在安装板(12)的内部，并且安装板(12)的下端左右对称的转动连接有第三连接轴(19)，所述第三连接轴(19)的下端固定连接在密封板(20)的内上端，且密封板(20)的直径均大于出浆孔(9)的直径以及注浆孔(10)的直径。2.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的内壁中间位置呈等角度的一体化连接有弹簧(6)，且弹簧(6)的内端一体化连接有防护垫(7)，并且防护垫(7)的左侧视纵截面呈弧形结构，其中防护垫(7)与钢筋(3)构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述第一限位条(801)的后端转动连接有第二限位条(802)，且第一限位条(801)与第二限位条(802)构成的圆环形结构的内端直径与套筒本体(1)的外端直径相等，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，白显飞，李颖颖，任启富，崔晋科，杨琥，刘椿杨，时雪玲，米书恒，邹庆，赵凯行，秦章进，谢俊文，
申请(专利权)人：成都建工工业化建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：