一种过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种固液分离技术领域，具体涉及到一种过滤装置。包括罐体，罐体上安装有料管，罐体下端安装有出管，罐体侧壁上安装有进管，罐体上端设置有主轴，主轴下端延伸至罐体内，主轴与罐体上端活动密封连接，主轴允许转动并沿罐体的轴向方向运动，罐体上端固定有驱动装置，罐体内的主轴下端固定有搅拌组件，搅拌组件下方的罐体内安装有过滤介质。叶片随转盘顺时针转动并对过滤介质上的滤饼进行刮动分散时，转动板能够发生转动。此时，仅矩形槽两侧的叶片部分对滤饼进行刮动分散，叶片转动的过程中阻力小，能够避免驱动主轴的驱动装置过载。装置过载。装置过载。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤装置


[0001]本技术涉及到一种固液分离
，具体涉及到一种过滤装置。

技术介绍

[0002]在固液分离技术中，为了能够提高固液分离的效率，部分过滤装置采用罐体结构，罐体内部设置有过滤介质，罐体下端设置有滤液出管，同时罐体内还设置有可升降的搅拌器。这种过滤装置的罐体设计与制造参照GB/T150.1～150.4
‑
2011《压力容器》、NB/T47015
‑
2011《钢制压力容器焊接规程》的要求执行，确保产品符合生产工艺的要求。
[0003]在过滤过程中，将搅拌器停在最底部，此时启动搅拌器旋转，同时开始向罐体内部加入物料，通过搅拌，可使悬浮液中的固体不致于在过滤介质中快速沉淀。在相当数量的滤液通过后，搅拌器可以升起旋转搅拌，使过滤更充分。待过滤料、液混合均匀后，移动搅拌器至最高点，停止搅拌，向罐体内加压进行压滤。压滤后，固体会在过滤介质上结块形成滤饼，滤液开始减少。然后向罐体内加洗液，启动搅拌器，利用搅拌器对滤饼进行刮动，并将滤饼打成浆料后排出。
[0004]由于滤饼附着在过滤介质上端，利用搅拌器对滤饼进行刮动时，搅拌器会受到较大的阻力，因此搅拌器的驱动装置容易出现过载的情况，严重时会导致驱动装置损坏。搅拌器对滤饼进行刮动的过程中，过滤器会通过滤饼会向过滤介质传递扭矩，当过滤介质受到的扭矩较大时，过滤介质容易损坏。这种情况容易发生在带有滤布的过滤介质上。搅拌器对滤饼进行刮动的过程中，滤布容易被撕裂。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于一种搅拌器在对滤饼进行刮动分散的过程中能够降低向过滤介质传递的扭矩，能够对过滤介质进行有效的保护，能够提高将滤饼制成浆料的效率的过滤装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0007]一种过滤装置，包括罐体，罐体上安装有料管，罐体下端安装有出管，罐体侧壁上安装有进管，罐体上端设置有主轴，主轴下端延伸至罐体内，主轴与罐体上端活动密封连接，主轴允许转动并沿罐体的轴向方向运动，罐体上端固定有驱动装置，罐体内的主轴下端固定有搅拌组件，搅拌组件下方的罐体内安装有过滤介质。
[0008]搅拌组件包括固定在主轴下端的转盘，转盘下端圆周均布固定有多个下搅拌件，下搅拌件包括多个连接板，连接板下端固定有叶片，叶片下端开设有多个矩形槽，矩形槽内设置有转动板，转动板倾斜设置，转动板远离转盘轴心的一端延伸至矩形槽外侧，转动板靠近转盘轴心的一端与叶片通过转轴转动连接，转轴的轴心与主轴的轴心平行。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1、本技术通过在叶片下端开设矩形槽，并在矩形槽内转动连接仅能够进行单方向旋转的转动板，叶片随转盘顺时针转动并对过滤介质上的滤饼进行刮动分散时，转动
板能够发生转动。此时，仅矩形槽两侧的叶片部分对滤饼进行刮动分散，叶片转动的过程中阻力小，能够避免驱动主轴的驱动装置过载。
[0011]2、叶片随转盘顺时针转动并对过滤介质上的滤饼进行刮动分散时，能够避免滤饼对过滤介质的滤布传递较大扭矩，能够避免滤布被撕裂，提高了滤布的使用寿命。
[0012]3、叶片随转盘逆时针转动并对罐体内的固液混合物进行搅拌时，转动板不能够转动并对矩形槽进行阻挡。此时，叶片转动过程中能够保证对固液混合物的剪切力。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图。
[0014]图2为叶片的示意图。
[0015]附图中的零部件名称为：
[0016]1 基座
[0017]2 罐体
[0018]3 进管
[0019]4 料管
[0020]5 排管
[0021]6 人孔
[0022]7 过滤介质
[0023]8 主轴
[0024]9 下支架
[0025]10 驱动装置
[0026]11 油缸
[0027]12 上支架
[0028]13 波纹管套
[0029]14 转盘
[0030]15 连接板
[0031]16 叶片
[0032]17 矩形槽
[0033]18 转动板
[0034]19 转轴
[0035]20 液压站
[0036]21 电控柜
[0037]22 出管。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]参照图1
‑
2所示，一种过滤装置，包括罐体2，所述罐体2下端固定在基座1上端。罐
体2上安装有料管4，罐体2下端安装有出管22，罐体2侧壁上安装有进管3。所述过滤介质7上方的罐体2侧壁上安装有排管5，排管5上可拆卸固定密封连接有闷板。所述罐体2上安装有人孔6，人孔6被封板封堵。
[0040]罐体2上端设置有主轴8，主轴8下端延伸至罐体2内，罐体2内的主轴8上套设有波纹管套13。波纹管套13能够对罐体2内的主轴8部分进行防腐蚀保护。主轴8与罐体2上端活动密封连接，主轴8允许转动并沿罐体2的轴向方向运动。罐体2上端固定有驱动装置10。罐体2内的主轴8下端固定有搅拌组件，搅拌组件下方的罐体2内安装有过滤介质7。
[0041]所述过滤介质7包括过滤板，过滤板为多孔板，过滤板上端固定有滤布。过滤板采用10mm厚的S30408不锈钢制作，过滤板分成多块并拼装而成。过滤板采用螺栓固定在罐体2上，过滤板的过滤孔径为φ14。滤布铺设在过滤板上端，采用4mm后的压环将滤布固定在过滤板上。
[0042]搅拌组件包括固定在主轴8下端的转盘14，转盘14下端圆周均布固定有多个下搅拌件，下搅拌件包括多个连接板15，连接板15下端固定有叶片16，叶片16下端开设有多个矩形槽17，矩形槽17内设置有转动板18，转动板18倾斜设置，转动板18远离转盘14轴心的一端延伸至矩形槽17外侧，转动板18靠近转盘14轴心的一端与叶片16通过转轴19转动连接，转轴19的轴心与主轴8的轴心平行。转盘14带动叶片16顺时针转动的过程中转动板18允许在矩形槽17内转动。转盘14带动叶片16逆时针转动的过程中，在叶片16对转动板18的阻挡作用下，转动板18不会在矩形槽17内转动并对矩形槽17进行阻挡。
[0043]通过在叶片16下端开设矩形槽17，并在矩形槽17内转动连接仅能够进行单方向旋转的转动板18，叶片16随转盘14顺时针转动并对过滤介质7上的滤饼进行刮动分散时，在滤饼的阻挡作用下，转动板18能够发生转动。此时，仅矩形槽17两侧的叶片16部分能够对滤饼进行刮动分散，叶片16转动的过程中阻力小，能够避免驱动主轴8的驱动装置10过载。叶片16随转盘14顺时针转动并对过滤介质7上的滤饼进行刮动分散时，能够避免滤饼对过滤介质7的滤布传递较大扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，包括罐体(2)，罐体(2)上安装有料管(4)，罐体(2)下端安装有出管(22)，罐体(2)侧壁上安装有进管(3)，其特征在于，罐体(2)上端设置有主轴(8)，主轴(8)下端延伸至罐体(2)内，主轴(8)与罐体(2)上端活动密封连接，主轴(8)允许转动并沿罐体(2)的轴向方向运动，罐体(2)上端固定有驱动装置(10)，罐体(2)内的主轴(8)下端固定有搅拌组件，搅拌组件下方的罐体(2)内安装有过滤介质(7)，搅拌组件包括固定在主轴(8)下端的转盘(14)，转盘(14)下端圆周均布固定有多个下搅拌件，下搅拌件包括多个连接板(15)，连接板(15)下端固定有叶片(16)，叶片(16)下端开设有多个矩形槽(17)，矩形槽(17)内设置有转动板(18)，转动板(18)倾斜设置，转动板(18)远离转盘(14)轴心的一端延伸至矩形槽(17)外侧，转动板(18)靠近转盘(14)轴心的一端与叶片(16)通过转轴(19)转动连接，转轴(19)的轴心与主轴(8)的轴心平行。2.根据权利要求1所述一种过滤装置，其特征在于，所述罐体(2)下端固定在基座(1)上端。3.根据权利要求1所述一种过滤装置，其特征在于，所述驱动装置(10)包括固定在罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇春，曹存才，李德江，刘圣雨，
申请(专利权)人：濮阳市远东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：