一种半自动螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝刀技术领域，且公开了一种半自动螺丝刀，包括外壳体，所述外壳体的顶部中心位置纵向开设有充电插孔，所述外壳体的底部中心位置纵向加设有连接转头，所述连接转头的底部中心位置纵向开设有第一插槽，所述第一插槽的内部纵向安装有延长插杆，所述延长插杆的顶部中心位置纵向加设有连接插头，所述延长插杆的底端中心位置纵向开设有第二插槽。该半自动螺丝刀，通过将连接转头的第一插槽与延长插杆的连接插头相连接后，将第一定位插杆插入对应的第一定位孔内部，将十字刀头的顶端插入延长插杆的第二插槽内部，再将第二定位插杆插入第二定位孔的内部，采用此种方式，可调整半自动螺丝刀的使用长度。整半自动螺丝刀的使用长度。整半自动螺丝刀的使用长度。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动螺丝刀


[0001]本技术涉及螺丝刀
，具体为一种半自动螺丝刀。

技术介绍

[0002]螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，主要有一字(负号)和十字(正号)两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种，常见的螺丝刀分手动或电动，用于旋拧(安装)和旋松(除去)螺钉。典型的简单螺丝刀具有手柄和轴，其末端为用户在转动手柄之前将其放入螺钉头的尖端，而半自动螺丝刀则是其中一种。
[0003]常见的半自动螺丝刀，先将刀头(如一字(负号)和十字(正号)与对应的螺钉相贴合后，由螺丝刀内部的电动机接通电源后启动，再带动刀杆旋转，从而使得刀杆带动外部的刀头转动，从而使得螺钉旋转，将螺钉转入对应开设的孔洞内部或从孔洞内部将螺钉取出，此为常见的半自动螺丝刀使用方式。由于常见的螺钉通常是分为一字(负号)和十字(正号)，而对应的螺丝刀刀头也同样存在，为方便刀头带动对应的螺钉转动，半自动螺丝刀的刀头通常设置为可替换方式，以应对不同型号大小的螺钉，先将对应的刀头与半自动螺丝刀的刀杆相连接后再进行转动，从而带动对应型号大小的螺钉旋转使用的，同时由于半自动螺丝刀的刀杆为一体式且长度一定，同时刀头的是根据对应螺钉的型号与大小设置的，且长度同样不会过长，当螺钉的转入或者转出位置处于狭窄且较深处时，则无法使得刀头与螺钉相接触或者刀头带动螺钉与转入位置相接触，从而无法根据不同的使用环境对半自动螺丝刀的使用长度进行调节，导致不便于进行使用，实用性低的现象发生，为此提出一种半自动螺丝刀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动螺丝刀，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动螺丝刀，包括外壳体，所述外壳体的顶部中心位置纵向开设有充电插孔，所述外壳体的底部中心位置纵向加设有连接转头，所述连接转头的底部中心位置纵向开设有第一插槽，所述第一插槽的内部纵向安装有延长插杆，所述延长插杆的顶部中心位置纵向加设有连接插头，所述延长插杆的底端中心位置纵向开设有第二插槽，所述第二插槽的内腔中心位置纵向安装有十字刀头，所述连接转头的连接转头的与延长插杆的连接插头两侧中心位置均横向开设有第一定位孔，且第一定位孔的内腔均横向插设有第一定位插杆，所述延长插杆的第二插槽与十字刀头的一侧对应位置均横向开设有第二定位孔，且第二定位孔的内腔均横向插设有第二定位插杆。连接转头的第一插槽与延长插杆的连接插头相连接后，将第一定位插杆插入对应
的第一定位孔内部，使得连接转头的第一插槽与延长插杆之间进行连接，再将十字刀头的顶端插入延长插杆的第二插槽内部，再将第二定位插杆插入第二定位孔的内部，从而将十字刀头固定在延长插杆的第二插槽内部，在调整半自动螺丝刀的使用长度时，可通过加设多组延长插杆来实现。
[0008]优选的，所述外壳体的内腔顶部纵向开设有储电腔室，所述储电腔室的内腔底部中心位置纵向加设有蓄电池，且蓄电池的进电端通过导线与充电插孔的出电端之间进行连接。通过外界的供电设备与充电插孔将外界的电源输送至蓄电池的内部进行储存。
[0009]优选的，所述外壳体的内腔中心位置从上到下开设有转动腔室，所述转动腔室的内腔顶部中心位置纵向安装有电动机，所述电动机的供电端通过线路与蓄电池相连接，所述电动机的底部转动端同轴连接有第一转动板。蓄电池供电使得电动机转动，从而带动第一转动板旋转。
[0010]优选的，所述第一转动板的底部四周均纵向安装有连接杆，且连接杆的底端横向加设有第二转动板，所述第二转动板的顶部中心位置纵向开设有卡槽，且卡槽的内腔纵向加设有卡板，所述卡板的底部中心位置纵向安装有伸缩刀杆，所述伸缩刀杆的外表面中心位置上部横向安装有固定板。第一转动板通过连接杆带动第二转动板旋转，而伸缩刀杆则通过卡板与第二转动板的卡槽相连接，从而使得第二转动板带动伸缩刀杆转动。
[0011]优选的，所述转动腔室的内腔下部横向安装有限位板，所述限位板的顶部中心位置纵向开设有孔洞，且伸缩刀杆的底端贯穿限位板的的孔洞向下延伸，所述限位板的底部中心位置纵向安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定板的底部中心位置相连接，且伸缩刀杆纵向位于复位弹簧的内部。当伸缩刀杆下降时，带动固定板与复位弹簧进行挤压，伸缩刀杆的卡板与第二转动板的卡槽分离。
[0012]优选的，所述外壳体的两侧上部中心位置纵向开设有滑槽，所述滑槽的内腔上部横向安装有滑杆，所述滑杆的内端均横向安装有挤压块，且挤压块的底部与固定板的顶部对应位置相贴合，所述滑杆的外端均纵向安装有环形压板。通过环形压板带动滑杆与挤压块沿着滑槽下降，从而使得挤压块通过固定板带动伸缩刀杆下降。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种半自动螺丝刀，具备以下有益效果：
[0015]1、该半自动螺丝刀，通过将连接转头的第一插槽与延长插杆的连接插头相连接后，将第一定位插杆插入对应的第一定位孔内部，将十字刀头的顶端插入延长插杆的第二插槽内部，再将第二定位插杆插入第二定位孔的内部，在调整半自动螺丝刀的使用长度时，可通过加设多组延长插杆来实现，采用此种方式，可根据使用环境的不同，来调整半自动螺丝刀的使用长度，使得半自动螺丝刀的适用性得到提升。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外壳体剖视内部部分结构示意图；
[0018]图3为本技术连接转头、延长插杆与十字刀头分离结构示意图。
[0019]图中：1、外壳体；2、充电插孔；3、连接转头；4、延长插杆；5、连接插头；6、十字刀头；7、储电腔室；8、蓄电池；9、转动腔室；10、电动机；11、第一转动板；12、第二转动板；13、卡槽；
14、卡板；15、伸缩刀杆；16、复位弹簧；17、挤压块；18、环形压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种半自动螺丝刀，包括外壳体1、充电插孔2、连接转头3、延长插杆4、连接插头5、十字刀头6、储电腔室7、蓄电池8、转动腔室9、电动机10、第一转动板11、第二转动板12、卡槽13、卡板14、伸缩刀杆15、复位弹簧16、挤压块17和环形压板18，请参阅图1，外壳体1的顶部中心位置纵向开设有充电插孔2，外壳体1的底部中心位置纵向加设有连接转头3，请参阅图3，连接转头3的底部中心位置纵向开设有第一插槽，第一插槽的内部纵向安装有延长插杆4，延长插杆4的顶部中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动螺丝刀，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部中心位置纵向开设有充电插孔(2)，所述外壳体(1)的底部中心位置纵向加设有连接转头(3)，所述连接转头(3)的底部中心位置纵向开设有第一插槽，所述第一插槽的内部纵向安装有延长插杆(4)，所述延长插杆(4)的顶部中心位置纵向加设有连接插头(5)，所述延长插杆(4)的底端中心位置纵向开设有第二插槽，所述第二插槽的内腔中心位置纵向安装有十字刀头(6)，所述连接转头(3)的连接转头(3)的与延长插杆(4)的连接插头(5)两侧中心位置均横向开设有第一定位孔，且第一定位孔的内腔均横向插设有第一定位插杆，所述延长插杆(4)的第二插槽与十字刀头(6)的一侧对应位置均横向开设有第二定位孔，且第二定位孔的内腔均横向插设有第二定位插杆。2.根据权利要求1所述的一种半自动螺丝刀，其特征在于：所述外壳体(1)的内腔顶部纵向开设有储电腔室(7)，所述储电腔室(7)的内腔底部中心位置纵向加设有蓄电池(8)，且蓄电池(8)的进电端通过导线与充电插孔(2)的出电端之间进行连接。3.根据权利要求2所述的一种半自动螺丝刀，其特征在于：所述外壳体(1)的内腔中心位置从上到下开设有转动腔室(9)，所述转动腔室(9)的内腔顶部中心位置纵向安装有电动机(10)，所述电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙国文，向兵，
申请(专利权)人：宁波金宝伟创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：