污水处理自动调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理调压设备技术领域，且公开了污水处理自动调压装置，包括自动调压设备和设置在自动调压设备内部用于调节控制的调压组件，自动调压设备的内部设置有可存储冷却液氮的冷却循环管，本实用新型专利技术中，该冷却循环管内部冷却介质可通过泵体进行逆时针方向流动，而冷却介质在经过多组阻力球件时会对其进行挤压，阻力球件通过限位轴对密封塞向下挤压使移开导罩内部中产生缝隙，这时冷却介质在通过导罩与密封塞之间缝隙产生喷射至调压组件表面，而液氮介质在与调压组件吸热后可快速汽化降温，降低调压组件源头高温源的产生，从而达到提高自动调压设备内部冷却降温性，保证自动调压设备正常连续使用的效果。保证自动调压设备正常连续使用的效果。保证自动调压设备正常连续使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
污水处理自动调压装置


[0001]本技术涉及污水处理调压设备
，尤其涉及污水处理自动调压装置。

技术介绍

[0002]现有经公开号为202220211612.5的一种污水处理自动稳流调压装置，其方案中通过散热板吸热降温，但是其散热结构较为单一，其调压组件只有自身在产生高温后才会通过散热板吸热传递，而调压组件在产生高温过程中便会已经受到高温产生故障等影响，高温源无法快速冷却，导致调压装置容易产生故障损坏，为此，我们提出污水处理自动调压装置。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供污水处理自动调压装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，污水处理自动调压装置，包括自动调压设备和设置在自动调压设备内部用于调节控制的调压组件，所述自动调压设备的内部设置有可存储冷却液氮的冷却循环管，所述冷却循环管的外壁内圈位置开设有多组等距分布的安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有导罩，所述导罩的内部设置有封堵的密封塞，所述密封塞的顶部固定安装有贯穿导罩顶部的限位轴，所述限位轴的外壁套接装配有与导罩内壁支撑连接的限位件，所述限位轴的顶部固定安装有阻力球件。
[0005]作为优选，所述阻力球件呈倾斜半球形结构，所述限位件的顶部开设有贯穿限位件整体的通槽，所述限位轴的外部套接安装有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与限位件底部固定连接且连接弹簧的底部与密封塞顶部支撑连接在一起。
[0006]作为优选，所述自动调压设备的顶部固定安装有泵体，所述冷却循环管两端顶部左右位置分别固定连接有贯穿自动调压设备与泵体内部管道装配的进料管和排料管。
[0007]作为优选，所述自动调压设备的左右两侧均贯穿安装有内部带有驱动电机的吹风组件，两组所述吹风组件相互对应一侧均开设有方槽，所述吹风组件内部电机输出轴端贯穿方槽中且驱动连接有圆轴，所述圆轴的外壁设置有配合冷却循环管冷却降温的扇叶。
[0008]有益效果
[0009]本技术提供了污水处理自动调压装置。具备以下有益效果：
[0010](1)、该污水处理自动调压装置，该自动调压设备内部整体组件可通过泵体配合冷却循环管内部冷却介质对调压组件冷却降温使用，现有经公开号为202220211612.5的一种污水处理自动稳流调压装置，其方案中通过散热板吸热降温，但是其散热结构较为单一，其调压组件只有自身在产生高温后才会通过散热板吸热传递，而调压组件在产生高温过程中便会已经受到高温产生故障等影响，高温源无法快速冷却，导致调压装置容易产生故障损坏，而该自动调压设备内部设置有一组内部存储液氮介质的冷却循环管，冷却循环管内部冷却介质可通过泵体进行逆时针方向流动，而冷却介质在经过多组阻力球件位置时便会对
阻力球件进行挤压，阻力球件通过限位轴对密封塞向下挤压使移开导罩内部中产生缝隙，这时冷却介质在通过导罩与密封塞之间缝隙产生喷射至调压组件表面，而液氮介质在与调压组件吸热后可快速汽化降温，降低调压组件源头高温源的产生，从而达到提高自动调压设备内部冷却降温性，保证自动调压设备正常连续使用的效果。
[0011](2)、该污水处理自动调压装置，该自动调压设备的两侧均设置有吹风组件，吹风组件对应自动调压设备内部的调压组件设置有与吹风组件自身驱动电机驱动配合的扇叶，扇叶在启动旋转时可对冷却循环管进行吹风使用，而风力在配合冷却循环管内部冷却介质可增加吹向调压组件风力的低温效果，从而达到提高自动调压设备内部散热效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0013]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大图；
[0016]图3为本技术吹风组件局部示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、自动调压设备；2、调压组件；3、泵体；4、进料管；5、排料管；6、冷却循环管；7、安装槽；8、导罩；9、密封塞；10、限位件；11、通槽；12、限位轴；13、阻力球件；14、连接弹簧；15、吹风组件；16、方槽；17、圆轴；18、扇叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：污水处理自动调压装置，如图1
‑
图3所示，包括自动调压设备1和设置在自动调压设备1内部用于调节控制的调压组件2，自动调压设备1的顶部固定安装有泵体3，自动调压设备1的内部设置有可存储冷却液氮的冷却循环管6，冷却循环管6两端顶部左右位置分别固定连接有贯穿自动调压设备1与泵体3内部管道装配的进料管4和排料管5，冷却循环管6的外壁内圈位置开设有多组等距分布的安装槽7，安装槽7的内壁固定安装有导罩8，导罩8的内部设置有封堵的密封塞9，密封塞9的顶部固定安装有贯穿导罩8顶部的限位轴12，限位轴12的外壁套接装配有与导罩8内壁支撑连接的限位件10，限位轴12的顶部固定安
装有阻力球件13，阻力球件13呈倾斜半球形结构，限位件10的顶部开设有贯穿限位件10整体的通槽11，限位轴12的外部套接安装有连接弹簧14，连接弹簧14的顶部与限位件10底部固定连接且连接弹簧14的底部与密封塞9顶部支撑连接在一起，自动调压设备1的左右两侧均贯穿安装有内部带有驱动电机的吹风组件15，两组吹风组件15相互对应一侧均开设有方槽16，吹风组件15内部电机输出轴端贯穿方槽16中且驱动连接有圆轴17，圆轴17的外壁设置有配合冷却循环管6冷却降温的扇叶18。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]该自动调压设备1内部整体组件可通过泵体3配合冷却循环管6内部冷却介质对调压组件2冷却降温使用，而该自动调压设备1内部设置有一组内部存储液氮介质的冷却循环管6，冷却循环管6内部冷却介质可通过泵体3进行逆时针方向流动，而冷却介质在经过多组阻力球件13位置时便会对阻力球件13进行挤压，阻力球件13通过限位轴12对密封塞9向下挤压使移开导罩8内部中产生缝隙，这时冷却介质在通过导罩8与密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污水处理自动调压装置，包括自动调压设备(1)和设置在自动调压设备(1)内部用于调节控制的调压组件(2)，其特征在于：自动调压设备(1)的内部设置有可存储冷却液氮的冷却循环管(6)，冷却循环管(6)的外壁内圈位置开设有多组等距分布的安装槽(7)，安装槽(7)的内壁固定安装有导罩(8)，导罩(8)的内部设置有封堵的密封塞(9)，密封塞(9)的顶部固定安装有贯穿导罩(8)顶部的限位轴(12)，限位轴(12)的外壁套接装配有与导罩(8)内壁支撑连接的限位件(10)，限位轴(12)的顶部固定安装有阻力球件(13)。2.根据权利要求1所述的污水处理自动调压装置，其特征在于：阻力球件(13)呈倾斜半球形结构，限位件(10)的顶部开设有贯穿限位件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴超，戴学琼，
申请(专利权)人：湖南斯科特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：