一种用于屏蔽线的环切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于屏蔽线的环切机构，包括底座，底座的顶端中部处固定连接有轴承，轴承的内环内侧固定连接有固定筒，固定筒的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔处滑动连接有连接杆，连接杆处于固定筒内部的一端固定连接有切刀，底座的两侧内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的杆体外部两端处均套设有滑套，滑套的顶端均固定连接有撑杆，底座的顶端两侧均开设有条形开口，两个撑杆的顶端分别在两个条形开口处延伸至底座的外部。本实用新型专利技术可以在固定屏蔽线的情况下对其进行切割，故不仅可以保证切割过程的稳定性，还可以免去翻转和扭曲屏蔽线的过程，从而能够避免屏蔽线的长度和重量对切割过程带来不便。割过程带来不便。割过程带来不便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于屏蔽线的环切机构


[0001]本技术涉及屏蔽线环切
，尤其涉及一种用于屏蔽线的环切机构。

技术介绍

[0002]双绞屏蔽线就是指在双绞线与外层绝缘封套之间有一个金属屏蔽层。屏蔽层可减少辐射，防止信息被窃听，也可阻止外部电磁干扰的进入，使屏蔽双绞线比同类的非屏蔽双绞线具有更高的传输速率。
[0003]屏蔽线制作过程时需要对头部进行裁切，一般情况下单根线缆都会较长，此情况下拨动线缆转动的过程就难以实现，且即便能够拨动线缆转动，也会导致切割部位以外的其他部分同时发生转动或者扭曲，因此若是要顺利拨动线缆切割部分转动，就意味着需要拨动整根线缆转动，但是整根线缆的重量和长度又会对该过程造成阻碍，因此对屏蔽线进行环切处理时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于屏蔽线的环切机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于屏蔽线的环切机构，包括底座，底座的顶端中部处固定连接有轴承，轴承的内环内侧固定连接有固定筒，固定筒的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔处滑动连接有连接杆，连接杆处于固定筒内部的一端固定连接有切刀，底座的两侧内壁之间固定连接有滑杆，滑杆的杆体外部两端处均套设有滑套，滑套的顶端均固定连接有撑杆，底座的顶端两侧均开设有条形开口，两个撑杆的顶端分别在两个条形开口处延伸至底座的外部，撑杆的顶端固定连接有固定圈，固定圈的内部转动连接有固定框，固定框的外部固定连接有齿环，底座的顶部设有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴固定连接有齿轮柱。
[0007]进一步的，连接杆处于固定筒外部的一端固定连接有固定板，固定板的板体中部开设有第二螺纹通孔，且固定板在第二螺纹通孔处螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的一端与固定筒的侧壁转动连接。
[0008]进一步的，固定框的一侧内壁固定连接有垫块，且固定框的另一侧开设有第一螺纹通孔，固定框在第一螺纹通孔处螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓处于固定框内侧的一端处固定连接有固定块。
[0009]进一步的，两个滑套相互远离的一侧分别与底座的两侧内壁之间固定连接有弹簧，两个弹簧均套设于滑杆的杆体外部处。
[0010]进一步的，底座的底端外侧四个角处均固定连接有橡胶垫。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过固定筒和两个固定框对屏蔽线进行夹持，随后可以推动切刀移动，使其切入屏蔽线外包皮的内部，随后通过伺服驱动电机带动两个固定框转动，使内部固定的屏蔽
线随之转动，同时手持固定筒，使其反向转动，从而使得切刀与转动的屏蔽线反向运动，从而对屏蔽线进行环切，而以此方式可以在固定屏蔽线的情况下对其进行切割，故不仅可以保证切割过程的稳定性，还可以免去翻转和扭曲屏蔽线的过程，从而能够避免屏蔽线的长度和重量对切割过程带来不便。
[0013]2、通过设置弹簧，在利用固定框对屏蔽线进行固定时，可以先推动固定框向固定筒的方向移动，从而让弹簧处于被拉伸的状态，而分别对两个固定框进行相同的操作，便能让两个固定框在夹持屏蔽线的同时，还能在弹簧的拉力作用下拉动屏蔽线使其处于绷直状态，此情况下对屏蔽线进行环切，不仅可以进一步保证切割过程的稳定和便捷程度，还可以在切刀完成环切后，利用弹簧的拉力将切割下来的外包皮从屏蔽线上扯下，以此便能增强屏蔽线环切过程的方便程度。
[0014]3、通过设置橡胶垫，利用橡胶垫可以增大底座与装置放置台面之间的摩擦力，同时通过橡胶材料自身柔软的特性还能为装置提供减震效果，以此即可让装置的使用更为稳定。
附图说明
[0015]图1为实施例1提出的一种用于屏蔽线的环切机构的正面剖视图；
[0016]图2为实施例1提出的一种用于屏蔽线的环切机构的固定框的侧视图；
[0017]图3为实施例1提出的一种用于屏蔽线的环切机构的固定筒的侧视图；
[0018]图4为实施例2提出的一种用于屏蔽线的环切机构的正面剖视图。
[0019]图中：底座1、滑杆2、滑套3、弹簧4、撑杆5、固定框6、齿环7、齿轮柱8、轴承9、固定筒10、第一螺栓11、固定块12、垫块13、第二螺栓14、固定板15、连接杆16、切刀17、橡胶垫18。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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3，一种用于屏蔽线的环切机构，包括底座1，底座1的顶端中部处固定连接有轴承9，轴承9的内环内侧固定连接有固定筒10，固定筒10的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔处滑动连接有连接杆16，连接杆16处于固定筒10内部的一端固定连接有切刀17，底座1的两侧内壁之间固定连接有滑杆2，滑杆2的杆体外部两端处均套设有滑套3，滑套3的顶端均固定连接有撑杆5，底座1的顶端两侧均开设有条形开口，两个撑杆5的顶端分别在两个条形开口处延伸至底座1的外部，撑杆5的顶端固定连接有固定圈，固定圈的内部转动连接有固定框6，固定框6的外部固定连接有齿环7，底座1的顶部设有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴固定连接有齿轮柱8，使用时，将屏蔽线分别贯穿固定筒10和两个固定框6，使固定筒10和两个固定框6对屏蔽线进行夹持，随后可以推动切刀17移动，使其切入屏蔽线外包皮的内部，随后通过伺服驱动电机带动齿轮柱8转动，从而带动齿环7转动，从而带动两个固定框6转动，使内部固定的屏蔽线随之转动，同时手持固定筒10，使其反向转动，从而使得切刀17与转动的屏蔽线反向运动，从而对屏蔽线进行环切。
[0023]其中，连接杆16处于固定筒10外部的一端固定连接有固定板15，固定板15的板体中部开设有第二螺纹通孔，且固定板15在第二螺纹通孔处螺纹连接有第二螺栓14，第二螺栓14的一端与固定筒10的侧壁转动连接，可以扭动第二螺栓14，第二螺栓14的转动可以驱动固定板15在水平方向上移动，故固定板15通过连接杆16即可推动切刀17移动，以此便可通过调节切刀17的位置来确定对屏蔽线外包皮的切割深度。
[0024]其中，固定框6的一侧内壁固定连接有垫块13，且固定框6的另一侧开设有第一螺纹通孔，固定框6在第一螺纹通孔处螺纹连接有第一螺栓11，第一螺栓11处于固定框6内侧的一端处固定连接有固定块12，可以扭动第一螺栓11，第一螺栓11推动固定块12向垫块13靠近，故二者可以对屏蔽线进行夹持。
[0025]其中，两个滑套3相互远离的一侧分别与底座1的两侧内壁之间固定连接有弹簧4，两个弹簧4均套设于滑杆2的杆体外部处，两个弹簧4通过自身拉力将两个固定框6向两侧推动，从而使得屏蔽线被拉直，方便环切，同时可将切割下来的外包皮从屏蔽线上扯下，方便屏蔽线的环切。
[0026]工作原理：进行屏蔽线的环切时，可以分别将屏蔽线分别贯穿固定筒10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于屏蔽线的环切机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端中部处固定连接有轴承(9)，轴承(9)的内环内侧固定连接有固定筒(10)，固定筒(10)的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔处滑动连接有连接杆(16)，连接杆(16)处于固定筒(10)内部的一端固定连接有切刀(17)，所述底座(1)的两侧内壁之间固定连接有滑杆(2)，滑杆(2)的杆体外部两端处均套设有滑套(3)，滑套(3)的顶端均固定连接有撑杆(5)，底座(1)的顶端两侧均开设有条形开口，两个所述撑杆(5)的顶端分别在两个条形开口处延伸至底座(1)的外部，撑杆(5)的顶端固定连接有固定圈，固定圈的内部转动连接有固定框(6)，固定框(6)的外部固定连接有齿环(7)，底座(1)的顶部设有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴固定连接有齿轮柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于屏蔽线的环切机构，其特征在于，连接杆(16)处于固定筒(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉莹，
申请(专利权)人：深圳来事达电线电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：