一种RD安全循环阀密封性测试工装制造技术

一种RD安全循环阀密封性测试工装,包括连接套、限位套及堵头，连接套左端具有与RD安全循环阀上的破裂盘外筒螺纹连接的内螺纹、右端具有第二内螺纹；堵头通过其左端具有的第一外螺纹与所述第二内螺纹螺纹连接，将堵头活动连接在所述连接套右端；堵头中央轴向具有左端大、右端小的台阶孔，限位套的左端外壁上设有第一环形台肩、右端外壁上设有第二环形台肩，限位套同轴设置在所述台阶孔内，且其右端插入台阶孔的小端，并使第二环形台肩与所述台阶孔上的第三环形台肩相抵；限位套与所述堵头之间具有容纳RD安全循环阀上的连接爪的环空，第一环形台肩用于与RD安全循环阀上的芯轴右端相抵。本实用新型专利技术以克服现在技术不足。本实用新型专利技术以克服现在技术不足。本实用新型专利技术以克服现在技术不足。

【技术实现步骤摘要】
一种RD安全循环阀密封性测试工装


[0001]本技术属于石油钻探
，尤其是涉及一种RD安全循环阀密封性测试工装。

技术介绍

[0002]RD安全循环阀(参见图3)是一种常规的石油井下测试工具，它是在测试结束时，通过井口开泵在套管和工具之间的环空中施加的压力来击穿破裂盘D，进而推动芯轴7剪断剪销8下行，再通过连接爪10等部件关闭工具下部球阀，同时打开上部循环孔进行循环等作业。RD安全循环阀的以上功能的顺利可靠实现，关键在于RD安全循环阀内A、B、C三处密封的密封效果。目前，RD安全循环阀进行密封性能试验时，将破裂盘取下，从破裂盘外筒9的破裂盘安装孔处加压，推动芯轴7右移剪断剪销8，带动芯轴7右端连接的连接爪5完成工具下部动作，密封试验完成。但是由于剪销8被剪断，芯轴7及与之连接的连接爪5等部件初始装配位置发生变化，因此，剪断的剪销8需要更换，芯轴7及与之连接的连接爪5等部件需要二次组装复位，二次组装后试验验证过的装配状态已经受到破坏，A、B、C三处的密封效果难以保证，如果重新测试就进入一个无解的死循环，因此，施工现场二次组装后就不再做密封测试试验，但二次组装缺少密封试验带来的不确定因素，可能导致RD安全循环阀下井后发生事故。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种RD安全循环阀密封性测试工装,既可以完成密封性实验又不剪断剪销，解决了RD安全循环阀密封性测试的难题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种RD安全循环阀密封性测试工装,包括连接套、限位套及堵头，所述连接套左端具有与RD安全循环阀上的破裂盘外筒螺纹连接的内螺纹、右端具有第二内螺纹；所述堵头通过其左端具有的第一外螺纹与所述第二内螺纹螺纹连接，将所述堵头活动连接在所述连接套右端；所述堵头中央轴向具有左端大、右端小的台阶孔，所述限位套的左端外壁上设有第一环形台肩、右端外壁上设有第二环形台肩，所述限位套同轴设置在所述台阶孔内，且其右端插入所述台阶孔的小端，并使所述第二环形台肩与所述台阶孔上的第三环形台肩相抵；所述限位套与所述堵头之间具有容纳RD安全循环阀上的连接爪的环空，所述第一环形台肩用于与RD安全循环阀上的芯轴右端相抵。
[0005]所述连接套外围中部周向均布第一扳手卡位，所述堵头右端外围周向均布第二扳手卡位。
[0006]所述第一扳手卡位和所述第二扳手卡位均为外六方形结构。
[0007]相较于现有技术，本技术具有的有益效果：
[0008]1、本技术利用限位套将芯轴顶紧，再通过连接套和堵头将限位套限位固定，在保证RD安全循环阀零部件装配关系及相对位置状态不变的情况下，完成密封试验，然后拆除试验工装，完成工具后续组装。
[0009]2、本技术实现了在组装流程中同时完成密封测试试验，无需二次拆装工具，做到了试验验证的工具状态即为下井时的工具状态，避免了二次组装、缺少密封试验带来的不确定性，提高了工具下井工作的可靠性，同时极大的减轻了工人的劳动强度，也节约了成本。
附图说明
[0010]图1是本技术结构剖视示意图；
[0011]图2是本技术使用状态结构示意图；
[0012]图3是RD安全循环阀结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图1
‑
3和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0014]一种RD安全循环阀密封性测试工装,包括连接套1、限位套2及堵头3，所述连接套1左端具有与RD安全循环阀上的破裂盘外筒9螺纹连接的内螺纹1
‑
1、右端具有第二内螺纹1
‑
2；所述堵头3通过其左端具有的第一外螺纹3
‑
1与所述第二内螺纹1
‑
2螺纹连接，将所述堵头3活动连接在所述连接套1右端；所述堵头3中央轴向具有左端大、右端小的台阶孔3
‑
2，所述限位套2的左端外壁上设有第一环形台肩2
‑
1、右端外壁上设有第二环形台肩2
‑
2，所述限位套2同轴设置在所述台阶孔3
‑
2内，且其右端插入所述台阶孔3
‑
2的小端，并使所述第二环形台肩2
‑
2与所述台阶孔3
‑
2上的第三环形台肩3
‑
3相抵；所述限位套2与所述堵头3之间具有容纳RD安全循环阀上的连接爪10的环空5，所述第一环形台肩2
‑
1用于与RD安全循环阀上的芯轴7右端相抵。
[0015]为了安装时扳手方便卡装，所述连接套1外围中部周向均布第一扳手卡位1
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3，所述堵头3右端外围周向均布第二扳手卡位3
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4。所述第一扳手卡位1
‑
3和所述第二扳手卡位3
‑
4优选外六方形结构。
[0016]密封测试时，首先将连接套1通过其左端的第一内螺纹1
‑
1与RD安全循环阀上的破裂盘外筒9右端的外螺纹螺纹连接，并使RD安全循环阀上的连接爪10伸入所述环空5中，旋转堵头3推动限位套2左移，使RD安全循环阀上的芯轴7右端套入限位套2左端，并使第一环形台肩2
‑
1与所述芯轴7右端面抵紧。然后，在破裂盘外筒9上的破裂盘安装孔外围安装抱箍接头11，在抱箍接头11上密封安装进气嘴12，并使进气嘴12与破裂盘安装孔连通，启动实验设备通过进气嘴12打压70MP以上，保压15
‑
20分钟观察压力表数值是否保持不变，以测试RD安全循环阀的密封性。由于测试过程中芯轴定位被定位不能轴向移动，避免了剪销8被剪断的问题，实现了RD安全循环阀在组装流程中的密封测试。
[0017]上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RD安全循环阀密封性测试工装,其特征在于：包括连接套(1)、限位套(2)及堵头(3)，所述连接套(1)左端具有与RD安全循环阀上的破裂盘外筒(9)螺纹连接的内螺纹(1
‑
1)、右端具有第二内螺纹(1
‑
2)；所述堵头(3)通过其左端具有的第一外螺纹(3
‑
1)与所述第二内螺纹(1
‑
2)螺纹连接，将所述堵头(3)活动连接在所述连接套(1)右端；所述堵头(3)中央轴向具有左端大、右端小的台阶孔(3
‑
2)，所述限位套(2)的左端外壁上设有第一环形台肩(2
‑
1)、右端外壁上设有第二环形台肩(2
‑
2)，所述限位套(2)同轴设置在所述台阶孔(3
‑
2)内，且其右端插入所述台阶孔(3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：兰宏刚，刘建利，
申请(专利权)人：宝鸡科源石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：