一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置制造方法及图纸

技术编号:38272828 阅读:19 留言:0更新日期:2023-07-27 10:26
本实用新型专利技术公开了一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,包括冠梁主体,在冠梁主体上钻设有钻孔,在钻孔内穿设有锚杆本体,在冠梁主体侧壁靠近钻孔处安装有钢楔块,并在钢楔块表面上增配有垫板,且钢楔块、垫板均套设在锚杆本体外部,并在锚杆本体上对应安装有张拉部件,利用张拉部件对锚杆本体进行张拉测试。本实用新型专利技术借助托盘部件的二号钢垫板、钢筋条实现对空心千斤顶接触距离的延展,避免以往空心千斤顶无法与垫板充分接触导致测试精度下降的问题,实现了对设备适应范围的扩展,并且利用定位部能够对空心千斤顶与托盘部件形成联动,保证了空心千斤顶与托盘部件的同心度,避免在后续施加力中出现偏移的问题。避免在后续施加力中出现偏移的问题。避免在后续施加力中出现偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置


[0001]本技术涉及筋锚杆张拉设备相关
,具体为一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置。

技术介绍

[0002]随着我国建筑、地铁和市政等基础设施建设迅速发展,地下车站、地下人防工程、大型地下停车场、地下商场等越来越多。在很多项目上,特别是房建项目中深基坑支护工程普遍存在,支护工程中,受施工场地的限制,多采用桩锚支护,但目前国内常用的锚杆材料,如钢筋、锚索等,具有不易切断、难以回收、对邻近后期实施的工程存在影响等缺点,目前部分建设局要求出红线的锚杆严禁使用钢筋或锚索;
[0003]并且在对锚杆注浆14天后,检测水泥净浆试块,达到设计强度后开始逐根张拉锁定锚杆,同时按照设计要求随机均匀抽取锚杆,进行拉拔试验检测锚杆是否满足轴向拉力设计值,进而在使用中需要借助张拉装置进行辅助使用,但是目前市面上的张拉装置在使用中存在以下不足。
[0004]现有技术中针对锚杆的张拉装置大多仅仅借助单一的空心千斤顶进行张拉测试,由于锚杆的安装位置影响,空心千斤顶有时受工作锚具的阻挡无法与测试位置的垫板直接稳定贴合接触,无法保证力的稳定传导,继而造成整体张拉测试精度下降的问题,同时增大了工作人员的操作难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,包括冠梁主体,在冠梁主体上钻设有钻孔,在钻孔内穿设有锚杆本体,在冠梁主体侧壁靠近钻孔处安装有钢楔块,并在钢楔块表面上增配有垫板,且钢楔块、垫板均套设在锚杆本体外部,并在锚杆本体上对应安装有张拉部件,利用张拉部件对锚杆本体进行张拉测试,在张拉部件上增配有托盘部件,借助托盘部件对张拉测试进行辅助。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的,所述张拉部件包括空心千斤顶、一号钢垫板以及检测锚单元,所述空心千斤顶对应套设在锚杆本体外部,所述锚杆本体采用玻璃纤维材质制成,所述一号钢垫板安装在空心千斤顶尾部并套设在锚杆本体外部,所述检测锚单元对应安装在空心千斤顶尾部并与锚杆本体锁紧,借助检测锚单元实现对空心千斤顶的限位。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的,所述检测锚单元包括玻璃纤维钢托盘、玻璃纤维钢螺帽,所述玻璃纤维钢托盘对应套设在锚杆本体外部并与一号钢垫板贴合压紧,所述玻璃纤维钢螺帽对应旋合套设在锚杆本体外部,且玻璃纤维钢螺帽前端呈锥形结构,且玻璃纤维钢螺帽前端对应穿插压紧至玻璃纤维钢托盘内,借助玻璃纤维钢托盘与玻璃纤维钢
螺帽的配套压紧实现对空心千斤顶的限位锁定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的,所述托盘部件包括二号钢垫板、四个钢筋条、两个定位部以及加强部,所述二号钢垫板安装在空心千斤顶前端,四个钢筋条呈矩形焊接在二号钢垫板前端面四角处,两个定位部对称安装在空心千斤顶、二号钢垫板之间,借助定位部对空心千斤顶、二号钢垫板之间保持同心度,所述加强部对应安装在四个钢筋条上,借助加强部对四个钢筋条之间进行加固。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的,所述定位部包括两个固定台、限位横台、滑动区、滑块、限位条、一号凹形座以及定位螺栓,两个固定台对称焊接在空心千斤顶外表面顶部、底部,所述限位横台对称分布在空心千斤顶顶部、底部并与固定台通过螺栓可拆固定连接,所述滑动区贯穿开设在限位横台上,所述滑块滑动安装在滑动区内,所述限位条滑动穿过限位横台前端面与滑块连接,所述一号凹形座对称安装在二号钢垫板顶端、底端中部,在限位条前端穿设有贯穿孔,所述定位螺栓对应穿过一号凹形座、贯穿孔将限位条与一号凹形座实现固定。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的,所述加强部包括四个固定套环、四个加强条以及多个加强螺栓,四个固定套环对应焊接套设在钢筋条外部,在固定套环外表面对应安装有两个二号凹形座,且二号凹形座与对向的钢筋条相对应,四个加强条均匀分布在四个钢筋条之间,且加强条两端对应延伸至二号凹形座内,所述加强螺栓对应穿过二号凹形座、加强条将两者进行固定。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的,所述加强条上开设有与加强螺栓配套的通孔,借助固定套环、四个加强条将四个钢筋条连接为一体。
[0013]本技术提供了一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,具备以下
[0014]有益效果:
[0015](1)本技术通过在空心千斤顶上增配有托盘部件,借助托盘部件的二号钢垫板、钢筋条实现对空心千斤顶接触距离的延展,避免以往空心千斤顶无法与垫板充分接触导致测试精度下降的问题,实现了对设备适应范围的扩展,并且利用定位部能够对空心千斤顶与托盘部件形成联动,保证了空心千斤顶与托盘部件的同心度,避免在后续施加力中出现偏移的问题。
[0016](2)本技术通过设有加强部,固定套环对应套设在钢筋条外部,借助其上分布的二号凹形座实现对加强条的初步卡合,最终利用加强螺栓对二号凹形座与加强条进行固定,即可实现对四个钢筋条的一体连接,提升了钢筋条的强度,避免在高压下钢筋条出现弯曲的问题,延长了其使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术的张拉部件在锚杆本体上安装示意图;
[0019]图3为本技术的张拉部件与冠梁主体分离示意图;
[0020]图4为本技术的托盘部件在张拉部件上安装示意图;
[0021]图5为本技术的托盘部件结构示意图;
[0022]图6为本技术的加强部结构示意图。
[0023]图中:1、冠梁主体;2、钻孔;3、锚杆本体;4、钢楔块;5、垫板;6、空心千斤顶;7、一号钢垫板;8、玻璃纤维钢托盘;9、玻璃纤维钢螺帽;10、二号钢垫板;11、钢筋条;12、固定台;13、限位横台;14、滑动区;15、滑块;16、限位条;17、一号凹形座;18、定位螺栓;19、贯穿孔;20、固定套环;21、加强条;22、加强螺栓;23、二号凹形座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案:如图1和图4所示,本实施例中,一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,包括冠梁主体1,在冠梁主体1上钻设有钻孔2,在钻孔2内穿设有锚杆本体3,在冠梁主体1侧壁靠近钻孔2处安装有钢楔块4,并在钢楔块4表面上增配有垫板5,且钢楔块4、垫板5均套设在锚杆本体3外部,并在锚杆本体3上对应安装有张拉部件,利用张拉部件对锚杆本体3进行张拉测试,在张拉部件上增配有托盘部件,借助托盘部件对张拉测试进行辅助。
[0026]如图2和图3所示,张拉部件包括空心千斤顶6、一号钢垫板7以及检测锚单元,空心千斤顶6对应套设在锚杆本体3外部,锚杆本体3采用玻璃纤维材质制成,一号钢垫板7安装在空心千斤顶6尾部并套设在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,包括冠梁主体(1),其特征在于:在冠梁主体(1)上钻设有钻孔(2),在钻孔(2)内穿设有锚杆本体(3),在冠梁主体(1)侧壁靠近钻孔(2)处安装有钢楔块(4),并在钢楔块(4)表面上增配有垫板(5),且钢楔块(4)、垫板(5)均套设在锚杆本体(3)外部,并在锚杆本体(3)上对应安装有张拉部件,利用张拉部件对锚杆本体(3)进行张拉测试,在张拉部件上增配有托盘部件,借助托盘部件对张拉测试进行辅助。2.根据权利要求1所述的一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,其特征在于:所述张拉部件包括空心千斤顶(6)、一号钢垫板(7)以及检测锚单元,所述空心千斤顶(6)对应套设在锚杆本体(3)外部,所述锚杆本体(3)采用玻璃纤维材质制成,所述一号钢垫板(7)安装在空心千斤顶(6)尾部并套设在锚杆本体(3)外部,所述检测锚单元对应安装在空心千斤顶(6)尾部并与锚杆本体(3)锁紧,借助检测锚单元实现对空心千斤顶(6)的限位。3.根据权利要求2所述的一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,其特征在于:所述检测锚单元包括玻璃纤维钢托盘(8)、玻璃纤维钢螺帽(9),所述玻璃纤维钢托盘(8)对应套设在锚杆本体(3)外部并与一号钢垫板(7)贴合压紧,所述玻璃纤维钢螺帽(9)对应旋合套设在锚杆本体(3)外部,且玻璃纤维钢螺帽(9)前端呈锥形结构,且玻璃纤维钢螺帽(9)前端对应穿插压紧至玻璃纤维钢托盘(8)内,借助玻璃纤维钢托盘(8)与玻璃纤维钢螺帽(9)的配套压紧实现对空心千斤顶(6)的限位锁定。4.根据权利要求1所述的一种基坑支护用玻璃纤维筋锚杆张拉装置,其特征在于:所述托盘部件包括二号钢垫板(10)、四个钢筋条(11)、两个定位部以及加强部,所述二号钢垫板(10)安装在空心千斤顶(6)前端,四个钢筋条(11)呈矩形焊接在二号钢垫板(10)前端面四角处,两个定位部对称安装在空心千斤顶(6)、二号钢垫板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张传儒马林宋潇尚伟军李胜国任冰心周悦龙曲超马宏伟
申请(专利权)人:中铁十四局集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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