自动包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了自动包装生产线，包括上料机构、检测机构和包装机构，上料机构设置有振动盘和输送带，振动盘与输送带对接，振动盘用于使产品排列整齐，输送带用于驱动产品输出；检测机构设置在输送带，检测机构用于检测产品，并能够将产品移出输送带；包装机构包括有定位组件和包装组件，定位组件用于使产品定位在输送带，包装组件包括推板、滑台、第一驱动件和第二驱动件，推板和滑台分设在输送带的两侧，滑台设置有多个承托部，承托部用于承托包装盒，第一驱动件用于驱动推板运动，以将产品推入包装盒，第二驱动件用于驱动滑台滑动，以使承托部与定位组件对接。通过上料机构、检测机构和包装机构配合，能够自动包装产品，降低劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
自动包装生产线


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种自动包装生产线。

技术介绍

[0002]电池绝缘盒在制造完成后，需要进行质检和包装等工序，现有的电池绝缘盒主要依赖于人工进行质检和包装，但是人工质检的劳动强度大，而且存在漏检或错检的可能，不能够满足生产需求。并且，人工清点电池绝缘盒的数量并包装的效率低，不利于提高电池绝缘盒的包装效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供了一种自动包装生产线，能够实现产品的自动包装，降低劳动强度，提高效率。
[0004]根据本技术实施例的第一方面，提供了自动包装生产线，包括上料机构、检测机构和包装机构，所述上料机构设置有振动盘和输送带，所述振动盘与所述输送带对接，所述振动盘用于使产品排列整齐，所述输送带用于驱动所述产品输出；所述检测机构设置在所述输送带，所述检测机构用于检测所述产品，并能够将所述产品移出所述输送带；所述包装机构包括有定位组件和包装组件，所述定位组件设置在所述输送带，所述定位组件用于使所述产品定位在所述输送带，所述包装组件包括推板、滑台、第一驱动件和第二驱动件，所述推板和所述滑台分设在所述输送带的两侧，所述滑台设置有多个承托部，所述承托部用于承托包装盒，所述第一驱动件用于驱动所述推板运动，以将所述产品推入所述包装盒，所述第二驱动件用于驱动所述滑台滑动，以使所述承托部与所述定位组件对接。
[0005]本技术实施例的自动包装生产线，至少具有以下有益效果：加工好的产品放置在振动盘中，通过振动盘使产品排列整齐，并输送到输送带中，使能够通过输送带驱动产品逐个输出。检测机构设置在输送带，通过检测机构对输送带上的产品进行检测，并能够将不合格的产品移出输送带，然后输送带驱动产品继续输出，使产品通过定位组件定位在输送带上，然后第二驱动件驱动滑台与定位组件对接，第一驱动件驱动推板运动，使能够通过推板将定位在输送带上的产品推入包装盒内，使能够代替人工包装，降低劳动强度。另外，滑台设置有多个承托部，包装盒设置在承托部中，通过第二驱动件驱动滑台滑动，使多个承托部能够依次与定位组件对接，使能够实现产品的连续包装，提高效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述检测机构包括有控制器和多个检测组件，所述控制器与所述检测组件电连接，多个所述检测组件沿所述输送带的长度方向间隔布置，所述检测组件包括有发光件和相机，所述控制器、所述发光件和所述相机配合检测所述产品。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述检测机构还包括有移除组件，所述移除组件包括有第三驱动件和储料箱，所述第三驱动件和所述储料箱分设在所述输送带的两侧，所述第三驱动件与所述控制器电连接，所述第三驱动件用于驱动所述产品进入所述储料箱。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述定位组件包括有第一定位板、第二定位板和第四驱动件，所述第一定位板沿第一方向布置，所述第二定位板沿第二方向布置，所述第四驱动件用于驱动所述第一定位板沿竖直方向运动，所述第一定位板和所述第二定位板配合以使所述产品定位在所述输送带。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述定位组件还包括有发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分设在所述输送带的两侧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述包装组件还包括有导轨，所述导轨水平布置，所述滑台滑动设置在所述导轨。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述包装机构还包括有分料盒，所述分料盒开设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述分料盒设置有挡板和第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述挡板在所述分料盒转动，以使所述进料口连通所述第一出料口，或所述进料口连通所述第二出料口。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述挡板朝向所述进料口的一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述挡板为可拆卸连接。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是本技术实施例的自动包装生产线的正视图；
[0016]图2是本技术实施例的自动包装生产线的俯视图；
[0017]图3是本技术实施例的自动包装生产线的分料盒的示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]上料机构100、振动盘110、输送带120；
[0020]检测机构200、检测组件210、发光件211、相机212、移除组件220、第三驱动件221、储料箱222；
[0021]包装机构300、定位组件310、第一定位板311、第二定位板312、第四驱动件313、发射器314、接收器315、包装组件320、推板321、滑台322、第一驱动件323、第二驱动件324、承托部325、导轨326、分料盒330、进料口331、第一出料口332、第二出料口333、挡板334、第五驱动件335、缓冲垫336、摆杆337。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]可以理解的是，参照图1和图2，本技术的自动包装生产线，包括上料机构100、检测机构200和包装机构300，上料机构100设置有振动盘110和输送带120，振动盘110与输送带120对接，振动盘110用于使产品排列整齐，输送带120用于驱动产品输出；检测机构200设置在输送带120，检测机构200用于检测产品，并能够将产品移出输送带120；包装机构300包括有定位组件310和包装组件320，定位组件310设置在输送带120，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动包装生产线，其特征在于，包括：上料机构，设置有振动盘和输送带，所述振动盘与所述输送带对接，所述振动盘用于使产品排列整齐，所述输送带用于驱动所述产品输出；检测机构，设置在所述输送带，所述检测机构用于检测所述产品，并能够将所述产品移出所述输送带；包装机构，包括有定位组件和包装组件，所述定位组件设置在所述输送带，所述定位组件用于使所述产品定位在所述输送带，所述包装组件包括推板、滑台、第一驱动件和第二驱动件，所述推板和所述滑台分设在所述输送带的两侧，所述滑台设置有多个承托部，所述承托部用于承托包装盒，所述第一驱动件用于驱动所述推板运动，以将所述产品推入所述包装盒，所述第二驱动件用于驱动所述滑台滑动，以使所述承托部与所述定位组件对接。2.根据权利要求1所述的自动包装生产线，其特征在于，所述检测机构包括有控制器和多个检测组件，所述控制器与所述检测组件电连接，多个所述检测组件沿所述输送带的长度方向间隔布置，所述检测组件包括有发光件和相机，所述控制器、所述发光件和所述相机配合检测所述产品。3.根据权利要求2所述的自动包装生产线，其特征在于，所述检测机构还包括有移除组件，所述移除组件包括有第三驱动件和储料箱，所述第三驱动件和所述储料箱分设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庭宗，骆威良，
申请(专利权)人：江门松泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：