本实用新型专利技术公开了一种废弃镀锡线回收利用装置，该回收利用装置旨在解决现有技术下进行分离塑料时，需要将镀锡线颗粒内部所含有的塑胶进行汽化分离，使得该装置的制作工艺成本较高，实用性较低的技术问题，该回收利用装置包括操作台和切割装置，还包括：操作台顶端开设有下料槽，下料槽一侧安装有定位框，定位框远离下料槽一侧对称安装有支撑板，支撑板远离操作台侧壁的一侧开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有定位剥皮部件，操作台内部关于下料槽对称开设有两组操作槽，操作槽内壁安装有转轴，转轴底端滑动贯穿操作槽内壁并连接有第二紧固螺栓，操作台顶端转动连接有主动辊，承载板顶端安装有夹紧输送调节部件。端安装有夹紧输送调节部件。端安装有夹紧输送调节部件。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃镀锡线回收利用装置
[0001]本技术属于资源回收利用
，具体涉及一种废弃镀锡线回收利用装置。
技术介绍
[0002]镀锡线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线，但镀锡线使用时间达到其使用寿命不能继续使用时，需要对镀锡线进行报废。
[0003]现有专利（公告号：CN106898438B），一种废镀锡电线的资源回收方法，首先利用切刀将废镀锡电线切断为2
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3cm的条状电线置于真空搅拌热解容器中，加入直径为5mm的研磨瓷球，升温至450℃，启动搅拌装置进行搅拌，废镀锡电线表层的有机塑料热解气化，气化产物经冷却装置冷却为液体油；热解的同时，在搅拌作用下废镀锡电线表面塑料的碳化物、熔融状态的锡和研磨瓷球不断摩擦，实现锡的分离；停止加热，冷却，通过筛分实现铜线、研磨瓷球和碳、锡、铜混合粉末的分离。本专利技术工艺方法简单，回收效率高、成本低，废镀锡电线中的铜、锡、塑料都得到较高质量的资源化回收，碳、锡、铜混合粉末可直接用于水处理铁碳微电解填料的原料，适合于大规模的工业化回收应用。
[0004]上述装置在使用的过程中存在以下问题：
[0005]该装置在使用的过程中，需要将镀锡线切割成颗粒状并投放至真空容器内部进行真空热解，但在进行分离塑料时，需要将镀锡线颗粒内部所含有的塑胶进行汽化分离，使得该装置的制作工艺成本较高，实用性较低。
技术实现思路
[0006]（1）要解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种废弃镀锡线回收利用装置，该回收利用装置旨在解决现有技术下无法减少污水排放，处理成本非常高处理设备繁多，处理工艺繁琐，对地下环境污染严重的技术问题。
[0008]（2）技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种废弃镀锡线回收利用装置，该回收利用装置包括操作台和切割装置，还包括：所述操作台顶端开设有下料槽，所述下料槽一侧安装有定位框，所述定位框远离下料槽一侧对称安装有支撑板，所述支撑板远离操作台侧壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有定位剥皮部件，所述操作台内部关于下料槽对称开设有两组操作槽，所述操作槽内壁安装有转轴，所述转轴底端滑动贯穿操作槽内壁并连接有第二紧固螺栓，所述操作槽内壁安装有承载板，所述承载板底端滑动贯
穿操作槽内壁并连接有第一紧固螺栓，所述操作台顶端转动连接有主动辊，所述承载板顶端安装有夹紧输送调节部件。
[0010]通过第一从动辊、第二从动辊和主动辊的设置，可以先将镀锡线以剥皮的一端穿过定位框放入至尾端的第一从动辊、第二从动辊和主动辊之间，并根据镀锡线的尺寸，通过滑动承载板和转轴，调节第一从动辊、第二从动辊与主动辊之间的距离，使剥皮后镀锡线被夹紧，同理通过调节首端设有的承载板和转轴，对未剥皮的镀锡线进行夹紧，然后同时启动首尾两端的驱动电机控制主动辊进行转动，并通过第二皮带控制主动齿轮进行同方向转动，并通过从动齿轮控制第一从动辊与第二从动辊进行反方向转动，进而控制镀锡线向切割装置方向进行移动，期间当未剥皮的镀锡线进过两组定位辊的夹持，使镀锡线外部塑胶可以被剥皮器划破，同时通过剥皮器尾端逐渐增大，可以控制以划破的塑胶逐渐脱离镀锡线的外壁，并调节固定杆侧壁两组去皮器之间的距离与镀锡线的尺寸相符合，从而可以避免以划破的塑胶沾粘在镀锡线的外壁，使塑胶集中掉落至下料槽中，并通过设有的切割装置对以剥皮的镀锡线进行切割，然后只需要通过对镀锡线颗粒中的锡和铜进行热熔分解便可，从而降低装置的使用成本。
[0011]优选地，所述夹紧输送调节部件包括对称连接在操作台底端且输出轴转动贯穿操作槽并与主动辊固定连接的驱动电机、对称转动连接在承载板顶端且转动贯穿操作台顶端的第一从动辊和第二从动辊、连接在第一从动辊与第二从动辊之间的第一皮带、固定连接在第二从动辊底端外壁的从动齿轮、转动连接在承载板顶端并与从动齿轮相啮合的主动齿轮、连接在驱动电机输出轴外壁、主动齿轮顶端和转轴外壁之间的第二皮带；通过设有的第二皮带，可以根据镀锡线的尺寸对夹持的距离进行调节，提高装置的适用性。
[0012]进一步的，所述转轴沿操作台底端水平方向进行滑动，所述承载板沿操作台底端竖直方向进行滑动，所述转轴的滑动方向与承载板的滑动方向相互垂直互不影响。
[0013]更进一步的，所述夹紧输送调节部件对称设有两组，首端所述夹紧输送调节部件与未剥皮的镀锡线相配合，尾端所述夹紧输送调节部件与已剥皮的镀锡线和切割装置相配合；通过设有的两组夹紧输送调节部件，可以使镀锡线始终处于绷直状态，从而便于对镀锡线外壁的塑胶进行划拨并去除，提高装置的使用效果。
[0014]更进一步的，所述定位剥皮部件包括转动连接在滑槽内壁之间的双向丝杆、通过滑块对称滑动连接在两组滑槽内壁之间的定位辊，所述双向丝杆贯穿滑块并与其螺旋传动，所述双向丝杆顶端转动贯穿支撑板并连接有第三紧固螺栓；通过设有的两组定位辊，可以根据镀锡线的尺寸进行相应的调节，从而可以配合夹紧输送调节部件控制镀锡线的位于两组剥皮器56之间，提高装置的剥皮效果。
[0015]更进一步的，所述定位剥皮部件还包括固定连接在滑块侧壁并滑动贯穿定位框的连杆、连接在连杆之间的固定杆、开设在固定杆侧壁的第一限位槽、对称滑动连接在第一限位槽内壁的连接杆、连接在连接杆远离固定杆一端的去皮器、开设在固定杆顶端的第二限位槽、对称滑动连接在第二限位槽内壁且与连接杆固定连接的第四紧固螺栓、连接在固定杆远离连接杆一侧的剥皮器；通过设有的去皮器52，可以避免划破的塑胶沾粘在镀锡线的外壁，提高装置的实用性。
[0016]更进一步的，所述剥皮器设置呈前端小后端大的类三角形状；可以将塑胶划破，同时随着宽度逐渐增大，可以将塑胶撑向两边，使塑胶脱离镀锡线。
[0017]（3）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019] 1.通过设有的两组第一从动辊、第二从动辊和主动辊,可以控制镀锡线始终处于绷紧状态，并配合定位辊对镀锡线的位置进行定位，然后通过剥皮器对镀锡线外壁的塑胶进行划破并分离，使装置只需要对镀锡线内的锡和铜进行分离便可，进而降低装置的使用成本。
[0020]2.通过设有的第二皮带配合转轴，可以对第一从动辊和第二从动辊与主动辊之间的距离进行调节，从而便根据镀锡线的尺寸进行相应的调节，提高装置的适用性。
附图说明
[0021]图1为本技术装置一种具体实施方式的结构示意图；
[0022]图2为本技术装置一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术装置一种具体实施方式的夹紧输送调节部件的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃镀锡线回收利用装置，该回收利用装置包括操作台（1）和切割装置（12），其特征在于，还包括：所述操作台（1）顶端开设有下料槽（11），所述下料槽（11）一侧安装有定位框（45），所述定位框（45）远离下料槽（11）一侧对称安装有支撑板（4），所述支撑板（4）远离操作台（1）侧壁的一侧开设有滑槽（41），所述滑槽（41）内壁滑动连接有定位剥皮部件，所述操作台（1）内部关于下料槽（11）对称开设有两组操作槽（13），所述操作槽（13）内壁安装有转轴（33），所述转轴（33）底端滑动贯穿操作槽（13）内壁并连接有第二紧固螺栓（32），所述操作槽（13）内壁安装有承载板（23），所述承载板（23）底端滑动贯穿操作槽（13）内壁并连接有第一紧固螺栓（24），所述操作台（1）顶端转动连接有主动辊（3），所述承载板（23）顶端安装有夹紧输送调节部件。2.根据权利要求1所述的一种废弃镀锡线回收利用装置，其特征在于，所述夹紧输送调节部件包括对称连接在操作台（1）底端且输出轴转动贯穿操作槽（13）并与主动辊（3）固定连接的驱动电机（31）、对称转动连接在承载板（23）顶端且转动贯穿操作台（1）顶端的第一从动辊（2）和第二从动辊（21）、连接在第一从动辊（2）与第二从动辊（21）之间的第一皮带（22）、固定连接在第二从动辊（21）底端外壁的从动齿轮（36）、转动连接在承载板（23）顶端并与从动齿轮（36）相啮合的主动齿轮（35）、连接在驱动电机（31）输出轴外壁、主动齿轮（35）顶端和转轴（33）外壁之间的第二皮带（34）。3.根据权利要求2所述的一种废弃镀锡线回收利...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁许深，
申请(专利权)人：东莞市璟祥电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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