【技术实现步骤摘要】
一种隔膜连接组件及高精度新型风压传感器
[0001]本技术涉及风压传感器
，尤其涉及一种隔膜连接组件及高精度新型风压传感器。
技术介绍
[0002]风压传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及锅炉送风、除尘设备、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多方面。
[0003]现有风压传感器大多包括隔膜、活塞片和磁环，风压传感器的压力直接作用在隔膜的膜片上，使活塞片带动磁环位置产生移动，在磁环的往复移动过程中，即改变线圈的电感量，通过电子线路来检测这一变化，转换输出一个对应于这个压力的标准信号，由此进行相应的控制功能。
[0004]在实际应用中发现，由于风压传感器的整体结构较小，且涉及的部件又多，因此，在组装过程中，存在较多的不稳定性，尤其是对隔膜、活塞片和磁环的组装一致性要求，对产品的作业精度产生较大影响。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的风压传感器组装过程中存在较多的不稳定性，影响产品作业精度的问题，本技术提供了一种隔膜连接组件及高精度新型风压传感器，将磁环放入塑胶模具中，活塞片成型后与磁环连为一个整体，无需后续组装，有效提高了产品的一致性与稳定性，进而提高产品的作业精度。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0007]一种隔膜连接组件，包括隔膜、活塞片和磁环；
[0008]所述隔膜的中部形成有用于与活塞片限位连接的限位连接结构；>[0009]所述活塞片包括支撑片和设于所述支撑片上的限位连接柱，所述支撑片上形成有与所述限位连接结构相匹配的定位连接结构；
[0010]所述磁环为中空圆柱状，所述磁环套设于所述限位连接柱外部；
[0011]所述支撑片、限位连接柱与磁环为一体注塑成型结构。
[0012]在一些实施方案中，所述限位连接结构为限位凸起，所述定位连接结构为贯穿支撑片的限位通孔，所述限位凸起穿过所述限位通孔，通过限位凸起与限位通孔的连接配合，实现活塞片相对于隔膜的定位连接，提高产品的稳定性与一致性。
[0013]在一些实施方案中，所述隔膜的中部还形成有与支撑片外形相适配的限位凹槽，所述支撑片位于所述限位凹槽内，对支撑片的整体连接位置进行限制，提高产品的稳定性与一致性。
[0014]在一些实施方案中，包括气盖、胶壳、线圈组件、弹簧、调节螺丝和上述任一项所述的隔膜连接组件；
[0015]所述气盖与所述胶壳连接形成安装腔体，所述线圈组件、弹簧和隔膜连接组件均位于安装腔体内；
[0016]所述磁环穿设于所述线圈组件中并与所述弹簧的一端抵接，所述调节螺丝穿过胶壳并与所述弹簧的另一端抵接，当压力进入到安装腔体内时，隔膜在压力作用下，克服弹簧的弹力，带动磁环在线圈组件内往复移动，由于磁环的往复移动，改变了线圈组件的电感量，电感量的变化经过处理后，转化成一个对应于这个压力的标准信号，由此进行相应的控制功能。
[0017]在一些实施方案中，所述限位连接柱突出于所述磁环；
[0018]所述弹簧的一端套设于所述限位连接柱突出于所述磁环的部分且与所述磁环抵接，无需将弹簧的一端对位插入磁环内，同时也能起到对弹簧的连接与定位作用，提高组装效率。
[0019]在一些实施方案中，所述调节螺丝靠近所述弹簧的一端向内凹陷形成定位凹槽，所述弹簧的另一端抵接于定位凹槽内，即通过调节螺丝的外缘对弹簧进行定位，无需特别对准插入即可使弹簧连接定位到位，大大降低了弹簧组装的不良率。
[0020]在一些实施方案中，所述气盖与胶壳采用超声焊接方式连接在一起，使得模具更加简单，产品的结构更加紧凑。
[0021]在一些实施方案中，所述线圈组件包括电路板、线圈骨架和绕制线圈，所述线圈骨架连接电路板，所述绕制线圈绕制在线圈骨架上且与电路板连接；
[0022]所述线圈骨架为中空状，所述磁环穿设于线圈骨架中，电路板、线圈骨架和绕制线圈形成一个独立的部件，将该整体部件组装在安装腔体内，降低了绕制线圈在组装过程的损坏率。
[0023]在一些实施方案中，还包括用于将线圈组件进行隔离的隔离盖板，所述隔离盖板位于安装腔体内且与胶壳内表面连接，所述线圈组件位于隔离盖板与胶壳之间，将线圈组件进行定位与隔离，提高对线圈组件的安装稳定性，进而提高使用稳定性。
[0024]在一些实施方案中，所述气盖的内表面形成有密封凹槽，所述隔膜上形成有与密封凹槽相匹配的密封凸起，将密封凹槽设置于气盖上，使得气盖与隔膜紧密连接，与传统的将密封位置设置在胶壳上相比，该风压传感器具有密封更可靠和注塑更方便的优点。
[0025]本技术提供的一种隔膜连接组件，将磁环放入塑胶模具中，在活塞片成型后与磁环连为一个整体，无需后续组装，有效提高了产品的一致性与稳定性，将该隔膜连接组件应用于风压传感器中，能够提高风压传感器的作业精度。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中提供的一种隔膜连接组件的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中提供的活塞片的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中提供的活塞片的剖视图；
[0029]图4为本技术实施例中提供的风压传感器的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例中提供的风压传感器的爆炸图；
[0031]图6为本技术实施例中提供的风压传感器的剖视图；
[0032]图7为本技术实施例中提供的调节螺丝的结构图；
[0033]图8为本技术实施例中提供的调节螺丝的剖视图；
[0034]其中，1
‑
隔膜；11
‑
限位连接结构；12
‑
密封凸起；2
‑
活塞片；21
‑
支撑片；211
‑
定位连接结构；22
‑
限位连接柱；3
‑
磁环；4
‑
气盖；5
‑
胶壳；6
‑
线圈组件；61
‑
电路板；62
‑
线圈骨架；63
‑
绕制线圈；7
‑
弹簧；8
‑
调节螺丝；81
‑
定位凹槽；9
‑
隔离盖板。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜连接组件，其特征在于，包括隔膜(1)、活塞片(2)和磁环(3)；所述隔膜(1)的中部形成有用于与活塞片(2)限位连接的限位连接结构(11)；所述活塞片(2)包括支撑片(21)和设于所述支撑片(21)上的限位连接柱(22)，所述支撑片(21)上形成有与所述限位连接结构(11)相匹配的定位连接结构(211)；所述磁环(3)为中空圆柱状，所述磁环(3)套设于所述限位连接柱(22)外部；所述支撑片(21)、限位连接柱(22)与磁环(3)为一体注塑成型结构。2.根据权利要求1所述的隔膜连接组件，其特征在于，所述限位连接结构(11)为限位凸起，所述定位连接结构(211)为贯穿支撑片(21)的限位通孔，所述限位凸起穿过所述限位通孔。3.根据权利要求1所述的隔膜连接组件，其特征在于，所述隔膜(1)的中部还形成有与支撑片(21)外形相适配的限位凹槽，所述支撑片(21)位于所述限位凹槽内。4.一种高精度新型风压传感器，其特征在于，包括气盖(4)、胶壳(5)、线圈组件(6)、弹簧(7)、调节螺丝(8)和权利要求1
‑
3中任一项所述的隔膜连接组件；所述气盖(4)与所述胶壳(5)连接形成安装腔体，所述线圈组件(6)、弹簧(7)和隔膜连接组件均位于安装腔体内；所述磁环(3)穿设于所述线圈组件(6)中并与所述弹簧(7)的一端抵接，所述调节螺丝(8)穿过胶壳(5)并与所述弹簧(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢运禄，邸国军，
申请(专利权)人：惠州市瑞度电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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