本实用新型专利技术公开了一种青龙衣研磨提取一体装置，包括矩形箱体，矩形箱体内设置有置物空腔，置物空腔内设置有分隔板，分隔板上方为加工腔，矩形箱体的上端面左端固定设置有原料研磨装置，原料研磨装置的出料口与加工腔相通；加工腔位于原料研磨装置的出料口下方位置设置有滤网，滤网中部设置有搅拌装置，搅拌装置上端设置有第一驱动装置，滤网上端设置有旋转装置，通过旋转装置驱动滤网旋转；矩形箱体右端设置有水箱，水箱内设置有水泵，水箱上端固定设置有输水管，水泵的出水口与输水管的下端连接，输水管背离水箱端伸入加工腔内，输水管伸入加工腔端固定设置有分流管。上述技术方案，结构设计合理、加工操作方便、能够减少加工成本且实用性好。成本且实用性好。成本且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种青龙衣研磨提取一体装置
[0001]本技术涉及药物制备装置
，具体涉及一种青龙衣研磨提取一体装置。
技术介绍
[0002]青龙衣也就是山核桃皮，核桃青皮即未成熟的山核桃青皮剥制。《本草纲目》记载着青核桃皮具有止痛作用。在中医验方中，野山核桃青皮叫青龙衣，可用于治疗皮肤瘙痒及痛等病症。核桃青皮泡酒，可用于治肝胃气痛，胃神经痛，急、慢性胃痛。20世纪50年代国内外民间用长白山野生青核桃皮泡酒剂治疗胃痛、痛经、癌症痛等，以代替吗啡、阿片酊等止痛药，已收到了良好的止痛效果。
[0003]现有的青龙衣研磨加工和药物提取是分别采用研磨装置和提取装置两台设备分开加工的，加工操作麻烦，加工效率低，而且需要操作的工人多，导致加工成本增加，实用性差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、加工操作方便、能够减少加工成本且实用性好的青龙衣研磨提取一体装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种青龙衣研磨提取一体装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体内设置有置物空腔，所述置物空腔内设置有分隔板，所述分隔板上方为加工腔，所述矩形箱体的上端面左端固定设置有原料研磨装置，所述原料研磨装置的出料口与加工腔相通；
[0006]所述加工腔位于原料研磨装置的出料口下方位置设置有滤网，所述滤网中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端设置有第一驱动装置，通过第一驱动装置驱动搅拌装置动作；
[0007]所述滤网上端设置有旋转装置，通过旋转装置驱动滤网旋转；
[0008]所述矩形箱体右端设置有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水箱上端固定设置有输水管，所述水泵的出水口与输水管的下端连接，所述输水管背离水箱端伸入加工腔内，且输水管伸入加工腔端固定设置有分流管，所述分流管上固定设置有多个喷口，且喷口均位于滤网上方。
[0009]本技术进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌杆和活动板，所述活动板固定设置在搅拌杆下端；所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机的主轴朝下设置，所述搅拌杆上端与第一电机的电机轴固定连接。
[0010]本技术还进一步设置为：所述分隔板上设置有活动板凹槽，所述活动板凹槽与水箱之间设置有排液管；所述活动板与活动板凹槽的凹槽口密封连接。
[0011]本技术还进一步设置为：通过搅拌杆带动活动板上下移动，当活动板下移时，所述排液管的进液口、活动板凹槽和加工腔连通。
[0012]本技术还进一步设置为：所述水箱的右上端设置有进水口，水箱的右下端设置有出水口，所述进水口和出水口均设置有密封盖。
[0013]本技术还进一步设置为：所述旋转装置包括轴套和第二电机，所述轴套套设在搅拌杆上，且轴套上端与第二电机连接，所述轴套下端与滤网连接，通过第二电机驱动轴套旋转，所述轴套带动滤网旋转。
[0014]本技术还进一步设置为：所述滤网为漏斗状结构，所述滤网下端设置有滤网口，所述活动板安装在滤网口位置。
[0015]本技术还进一步设置为：所述原料研磨装置包括壳体、石磨和第三电机，所述石磨位于壳体内，所述第三电机的电机轴朝下设置，且第三电机的电机轴下端与石磨上端固定连接，通过第三电机驱动石磨旋转。
[0016]采用上述技术方案：与现有技术相比，本技术结构设置合理，将研磨装置和提取装置设置为一体，通过原料研磨装置处进行投料，第三电机带动原料研磨装置内的石磨进行研磨，研磨后产物通过原料研磨装置的出料口掉入滤网；向水箱的加水口中注入提取液，打开水泵，提取液通过分流管上的多个喷口喷入滤网；第一电机带动搅拌杆进行搅拌作用。
[0017]搅拌后，当活动板下移时，排液管的进液口、活动板凹槽和加工腔连通，加工腔内的液体进入水箱内。
[0018]通过循环可以对固体原材料进行多次提取，提取所得产物浓度更高，质量更优；电动循环流程，降低人工成本，提高生产效率。
[0019]废料干燥：通过第二电机驱动轴套旋转，轴套带动滤网旋转滤网进行离心运动，从而达到滤网中的废料干燥的目的，实用性好。
[0020]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]参见图1，本技术公开的一种青龙衣研磨提取一体装置，包括矩形箱体1，所述矩形箱体1内设置有置物空腔11，所述置物空腔11内设置有分隔板2，所述分隔板2上方为加工腔12，所述矩形箱体1的上端面左端固定设置有原料研磨装置3，所述原料研磨装置3的出料口与加工腔12相通；
[0024]所述加工腔12位于原料研磨装置3的出料口下方位置设置有滤网4，所述滤网4中部设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5上端设置有第一驱动装置6，通过第一驱动装置6驱动
搅拌装置5动作；
[0025]所述滤网4上端设置有旋转装置7，通过旋转装置7驱动滤网4旋转；
[0026]所述矩形箱体1右端设置有水箱9，所述水箱9内设置有水泵，所述水箱9上端固定设置有输水管10，所述水泵的出水口与输水管10的下端连接，所述输水管10背离水箱端伸入加工腔12内，且输水管10伸入加工腔端固定设置有分流管13，所述分流管13上固定设置有多个喷口131，且喷口131均位于滤网4上方。
[0027]作为优选的，所述分隔板2与矩形箱体1通过螺栓连接固定或通过焊接固定；所述原料研磨装置3的下端与矩形箱体1通过螺栓连接固定或通过焊接固定；所述水箱9与矩形箱体1右端焊接固定或通过现有连接件连接；输水管10伸入加工腔端与分流管13一体设置或通过螺纹连接固定，所述分流管13上喷口131的数量设置3个以上，且喷口131均朝向滤网4方向设置。
[0028]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述搅拌装置5包括搅拌杆51和活动板52，所述活动板52固定设置在搅拌杆51下端；所述第一驱动装置6为第一电机，所述第一电机的主轴朝下设置，所述搅拌杆51上端与第一电机的电机轴固定连接。
[0029]所述分隔板2上设置有活动板凹槽21，所述活动板凹槽21与水箱9之间设置有排液管22；所述活动板52与活动板凹槽21的凹槽口密封连接；通过搅拌杆51带动活动板52上下移动，当活动板52下移时，所述排液管22的进液口、活动板凹槽21和加工腔12连通。
[0030]所述水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种青龙衣研磨提取一体装置，包括矩形箱体，其特征在于：所述矩形箱体内设置有置物空腔，所述置物空腔内设置有分隔板，所述分隔板上方为加工腔，所述矩形箱体的上端面左端固定设置有原料研磨装置，所述原料研磨装置的出料口与加工腔相通；所述加工腔位于原料研磨装置的出料口下方位置设置有滤网，所述滤网中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端设置有第一驱动装置，通过第一驱动装置驱动搅拌装置动作；所述滤网上端设置有旋转装置，通过旋转装置驱动滤网旋转；所述矩形箱体右端设置有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水箱上端固定设置有输水管，所述水泵的出水口与输水管的下端连接，所述输水管背离水箱端伸入加工腔内，且输水管伸入加工腔端固定设置有分流管，所述分流管上固定设置有多个喷口，且喷口均位于滤网上方。2.根据权利要求1所述的一种青龙衣研磨提取一体装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆和活动板，所述活动板固定设置在搅拌杆下端；所述第一驱动装置为第一电机，所述第一电机的主轴朝下设置，所述搅拌杆上端与第一电机的电机轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种青龙衣研磨提取一体装置，其特征在于：所述分隔板上设置有活动板凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正则，明天一，陈冠绮，娄辰，管浩雄，张雨晴，应小珂，吴玲玲，丁奕琳，茅丽娜，李翩翩，
申请(专利权)人：温州医科大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。