一种自动脱模的压蜡机制造技术

本发明专利技术涉及一种压蜡机，尤其涉及一种自动脱模的压蜡机。需要提供一种能够通过吹气的力将附着的蜡吹动完成脱膜，提高装置使用寿命的自动脱模的压蜡机。一种自动脱模的压蜡机，包括有安装板、支架和支撑架等，安装板底部四个角都固接有支架，安装板左右两侧面中部之间固接有支撑架。本发明专利技术将蜡放入模具底座内，拉动连接柱带动压蜡板向下移动对蜡进行压制成型，再拉动连接柱带动压蜡板向上移动复位，启动伺服电机反转，使得限位柱向上移动不将排气孔堵住，再启动进气模组，分流管将空气排入排气孔内，排气孔将空气喷出将蜡推动完成脱膜，如此，能够通过吹气的力将附着的蜡吹动完成脱膜，提高装置使用寿命。高装置使用寿命。高装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的压蜡机


[0001]本专利技术涉及一种压蜡机，尤其涉及一种自动脱模的压蜡机。

技术介绍

[0002]压蜡机是用于中小型复杂、高品质、高精度精铸件的蜡模成型的仪器，由于压蜡机完成压蜡后，蜡会吸附在压蜡部件上，为了不影响后续使用，需要对蜡进行脱膜处理。
[0003]公开号为CN216502205U的中国专利公开了一种易于脱模的高效压蜡机，包括机体；所述机体的内部固接有壳体；所述壳体的顶端固接有定位块；所述定位块上安装有限位板；所述限位板上转动连接有压蜡杆；所述压蜡杆的底端固接有压蜡板；所述压蜡板的顶端固接有固位板；所述固位板的侧端固接有马达；所述马达的输出端固接有旋转杆件；所述旋转杆件的中部固接有凸轮；所述压蜡板的内部固接有二号振动块，上述专利虽然能够将附着的蜡进行振动脱膜，但装置长时间振动的话，装置容易出现松动的现象，影响装置使用寿命。
[0004]本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够通过吹气的力将附着的蜡吹动完成脱膜，提高装置使用寿命的自动脱模的压蜡机。

技术实现思路

[0005]为了克服上述专利虽然能够将附着的蜡进行振动脱膜，但装置长时间振动的话，装置容易出现松动的现象，影响装置使用寿命的缺点，本专利技术提供一种能够通过吹气的力将附着的蜡吹动完成脱膜，提高装置使用寿命的自动脱模的压蜡机。
[0006]本专利技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种自动脱模的压蜡机，包括有安装板、支架、模具底座、支撑架、压蜡板和连接柱，安装板底部四个角都固接有支架，安装板左右两侧面中部之间固接有支撑架，支撑架顶部中间固定穿接有连接柱，连接柱底端固接有用于对蜡块进行压制的压蜡板，安装板顶部中间固定穿接有模具底座，吹气机构和封闭机构，压蜡板上设置有用于将蜡吹动完成脱模的吹气机构，压蜡板上设置有用于将吹气机构内封闭的封闭机构。
[0008]进一步的说明，还包括有防滑架，四个支架底部之间固接有防滑架。
[0009]进一步的说明，吹气机构包括有进气模组、导气管和分流管，压蜡板底部左右对称开有用于将空气喷出将附着的蜡推动的排气孔，压蜡板底部前侧嵌入式的固接有分流管，分流管与左右两侧排气孔内连通，分流管前侧左右对称连通有导气管，压蜡板内前侧面上部固接有进气模组，进气模组的出气口与左右两侧导气管尾端固定连接并连通。
[0010]进一步的说明，封闭机构包括有伺服电机、丝杆、升降架、导架和限位柱，压蜡板内底部后侧左右对称固接有导架，左右两侧导架之间滑动套装有升降架，升降架前侧左右对称固接有用于将排气孔内堵住的限位柱，左右两侧限位柱分别位于左右两侧排气孔内，压蜡板内后侧面上部中间固接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部固接有用于带动升降架移动的丝杆，丝杆与升降架螺纹连接。
[0011]进一步的说明，还包括有用于将分流管封闭的密封机构，密封机构包括有连接轴、密封管、转轴、定位座和开槽框，分流管左右两侧后端都与压蜡板内侧之间转动连接有连接轴，左右两侧连接轴前端都固接有用于将分流管的出气口挡住的密封管，左右两侧密封管位于分流管内，压蜡板内底部后侧左右对称转动连接有转轴，左右两侧转轴中部分别与左右两侧连接轴后侧之间通过同步带组件传动，左右两侧转轴后端都固接有定位座，升降架内后侧面左右对称固接有用于带动定位座摆动的开槽框，左右两侧定位座后端分别与左右两侧开槽框滑动连接。
[0012]进一步的说明，还包括有用于将附着的蜡推动的推料机构，推料机构包括有定位杆、伸缩杆、活动架、限位弹簧、活动板、复位弹簧、推料杆和定位弹簧，压蜡板底部中间左右对称滑动穿接有用于将附着的蜡推动的两根推料杆，四根推料杆之间滑动套装有活动板，活动板顶部与四根推料杆上部之间连接有定位弹簧，活动板底部与压蜡板内侧之间左右对称连接有复位弹簧，压蜡板底部内侧后部滑动连接有用于带动活动板向下移动的活动架，活动架前侧与活动板固定连接，升降架底部后侧转动连接有用于带动活动架向下移动的两根伸缩杆，两根伸缩杆尾端都与活动架接触，伸缩杆内侧连接有限位弹簧，压蜡板内底部后侧固接有用于对伸缩杆进行限位的定位杆，定位杆与两根伸缩杆接触。
[0013]进一步的说明，还包括有用于将外来杂物挡住的防尘机构，防尘机构包括有安装框和防尘板，进气模组顶部固接有安装框，安装框内侧上部固接有用于将外来杂物挡住的防尘板。
[0014]进一步的说明，还包括有用于对压蜡板进行导向的导向机构，导向机构包括有定位立杆和限位圆板，支撑架内顶部左右对称固接有定位立杆，左右两侧定位立杆上都滑动式的套装有用于对压蜡板进行导向的限位圆板，左右两侧限位圆板都与压蜡板外侧固定连接。
[0015]本专利技术其显著进步在于：
[0016]1、将蜡放入模具底座内，拉动连接柱带动压蜡板向下移动对蜡进行压制成型，再拉动连接柱带动压蜡板向上移动复位，启动伺服电机反转，使得限位柱向上移动不将排气孔堵住，再启动进气模组，分流管将空气排入排气孔内，排气孔将空气喷出将蜡推动完成脱膜，如此，能够通过吹气的力将附着的蜡吹动完成脱膜，提高装置使用寿命。
[0017]2、在密封机构的作用下，每当压蜡板对蜡进行压制成型时，密封机构能够将分流管的出气口挡住，可防止分流管内进入蜡被堵塞影响使用，从而确保分流管能够正常的将空气喷出。
[0018]3、在推料机构的作用下，每当伺服电机启动反转时，推料机构运作能够将附着在压蜡板上的蜡推动完成脱膜，如此，可进一步的对蜡进行推动完成脱膜，从而提高脱膜效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的第一种部分剖视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的吹气机构的部分剖视结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的封闭机构的部分剖视结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的第二种部分剖视结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的密封机构的第一种部分剖视结构示意图。
[0025]图7为本专利技术的密封机构的第二种部分剖视结构示意图。
[0026]图8为本专利技术的推料机构的第一种部分剖视结构示意图。
[0027]图9为本专利技术的推料机构的第二种部分剖视结构示意图。
[0028]图10为本专利技术的推料机构的第三种部分剖视结构示意图。
[0029]图11为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0030]图12为本专利技术的防尘机构的部分立体结构示意图。
[0031]图13为本专利技术的导向机构的部分立体结构示意图。
[0032]图中标号名称：1、安装板，2、支架，3、防滑架，4、模具底座，5、支撑架，6、压蜡板，7、连接柱，8、吹气机构，81、进气模组，82、导气管，83、分流管，84、排气孔，9、封闭机构，91、伺服电机，92、丝杆，93、升降架，94、导架，96、限位柱，10、密封机构，101、连接轴，102、密封管，103、转轴，104、定位座，105、开槽框，11、推料机构，111、定位杆，112、伸缩杆，113、活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的压蜡机，包括有安装板(1)、支架(2)、模具底座(4)、支撑架(5)、压蜡板(6)和连接柱(7)，安装板(1)底部四个角都固接有支架(2)，安装板(1)左右两侧面中部之间固接有支撑架(5)，支撑架(5)顶部中间固定穿接有连接柱(7)，连接柱(7)底端固接有用于对蜡块进行压制的压蜡板(6)，安装板(1)顶部中间固定穿接有模具底座(4)，其特征是，吹气机构(8)和封闭机构(9)，压蜡板(6)上设置有用于将蜡吹动完成脱模的吹气机构(8)，压蜡板(6)上设置有用于将吹气机构(8)内封闭的封闭机构(9)。2.如权利要求1所述的一种自动脱模的压蜡机，其特征是，还包括有防滑架(3)，四个支架(2)底部之间固接有防滑架(3)。3.如权利要求1所述的一种自动脱模的压蜡机，其特征是，吹气机构(8)包括有进气模组(81)、导气管(82)和分流管(83)，压蜡板(6)底部左右对称开有用于将空气喷出将附着的蜡推动的排气孔(84)，压蜡板(6)底部前侧嵌入式的固接有分流管(83)，分流管(83)与左右两侧排气孔(84)内连通，分流管(83)前侧左右对称连通有导气管(82)，压蜡板(6)内前侧面上部固接有进气模组(81)，进气模组(81)的出气口与左右两侧导气管(82)尾端固定连接并连通。4.如权利要求3所述的一种自动脱模的压蜡机，其特征是，封闭机构(9)包括有伺服电机(91)、丝杆(92)、升降架(93)、导架(94)和限位柱(96)，压蜡板(6)内底部后侧左右对称固接有导架(94)，左右两侧导架(94)之间滑动套装有升降架(93)，升降架(93)前侧左右对称固接有用于将排气孔(84)内堵住的限位柱(96)，左右两侧限位柱(96)分别位于左右两侧排气孔(84)内，压蜡板(6)内后侧面上部中间固接有伺服电机(91)，伺服电机(91)的输出轴端部固接有用于带动升降架(93)移动的丝杆(92)，丝杆(92)与升降架(93)螺纹连接。5.如权利要求4所述的一种自动脱模的压蜡机，其特征是，还包括有用于将分流管(83)封闭的密封机构(10)，密封机构(10)包括有连接轴(101)、密封管(102)、转轴(103)、定位座(104)和开槽框(105)，分流管(83)左右两侧后端都与压蜡板(6)内侧之间转动连接有连接轴(101)，左右两侧连接轴(101)前端都固接有用于将分流管(83)的出气口挡住的密封管(102)，左右两侧密封管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝山，谢谷生，蔡旭东，谢建，
申请(专利权)人：江西省福钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：