一种铰架约束式液压膨胀锚杆制造技术

本发明专利技术涉及建筑基坑支护领域，特涉及一种铰架约束式液压膨胀锚杆。本发明专利技术的每两个液压千斤顶组成千斤顶组，每组千斤顶组分别通过四个固定支座将液压千斤顶的底部和伸缩杆分别固定在四个挤土钢片上，固定支座分为千斤顶底端固定支座、千斤顶伸缩杆端固定支座；连接液压千斤顶两端的千斤顶底端固定支座、千斤顶伸缩杆端固定支座的底部面积大小相等，每个铰架约束式液压膨胀锚杆至少包括两个千斤顶组。本发明专利技术通过受力传递装置确保了液压千斤顶对各个挤土钢片的作用效果尽可能相等，保证锚杆的均匀膨胀。均匀膨胀。均匀膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种铰架约束式液压膨胀锚杆


[0001]本专利技术涉及建筑基坑支护领域，特涉及一种铰架约束式液压膨胀锚杆。

技术介绍

[0002]杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式，用金属件、木件、聚合物或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊制造和尾部托板，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。
[0003]现有的液压膨胀锚杆通过多个径向伸缩组件增大了钢片与锚孔壁的接触面积，可显著提高锚杆的承载力，如中国专利技术专利《一种液压膨胀锚杆》(申请号201710164860.2)其锚固力可以根据要求对液压油缸进行实施调节，使得在土层中的锚杆不仅能根据工程实际需求适时提供所需的锚固力，而且可以回收再利用。但该装置不能保证多个方向的均匀膨胀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铰架约束式液压膨胀锚杆。本专利技术通过受力传递装置确保了液压千斤顶对各个挤土钢片的作用效果尽可能相等，保证锚杆的均匀膨胀。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种铰架约束式液压膨胀锚杆，包括油压表、输油管、外拉筋、锚具、锚固板、受力传递装置、挤土钢片、液压千斤顶、固定支座、固定铰支座，油压表与输油管的管口连接，输油管将多个液压千斤顶的油路串联在一起；外拉筋一端通过锚具与锚固板固接，另一端与受力传递装置固接；其特征在于：每两个液压千斤顶组成千斤顶组，每组斤顶组分别通过四个固定支座将液压千斤顶的底部和伸缩杆分别固定在四个挤土钢片上，固定支座分为千斤顶底端固定支座、千斤顶伸缩杆端固定支座；连接液压千斤顶两端的千斤顶底端固定支座、千斤顶伸缩杆端固定支座的底部面积大小相等，每个铰架约束式液压膨胀锚杆至少包括一组千斤顶组，受力传递装置的四端通过固定铰支座分别与四个挤土钢片铰接；挤土钢片由四个弧形钢片组成，合并时为一个圆筒；受力传递装置包括连接板、内拉筋、钢铰架，连接板分为第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板之间通过内拉筋进行固接，第二连接板和第三连接板的四端分别与四个钢铰架铰接，钢铰架通过固定铰支座与挤土钢片铰接。
[0006]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：每个铰架约束式液压膨胀锚杆包括两组千斤顶组。
[0007]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：固定铰支座分别安装在挤土钢片的1/3、2/3位置处各安装一个。
[0008]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：钢铰架与外拉筋拉动方向的角度范围在30
°
至70
°
。
[0009]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：第一连接板、第二连接板和第三连接板之间设置4根内拉筋。
[0010]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：内拉筋为柔性连接或刚性连接。
[0011]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：内拉筋为铝合金材料。
[0012]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：固定铰支座内设卡扣，卡扣用于限制钢铰架的旋转角度。
[0013]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：通过外拉筋和连接板对锚杆的膨胀部分进行延接。
[0014]根据如上所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：挤土钢片的彼此连接处设有磁极。
[0015]相较于目前已有的液压膨胀锚杆：1、增加了安全性。当锚杆受拉时，拉筋会带动钢铰架再次扩张，进一步增加挤土钢片与土体的挤压力，从而增加锚固力，增加了施工的安全性。2、增加了可回收性。当千斤顶无法正常缩回时将拉筋顶拉可以辅助千斤顶的回缩，且锚杆回收时，挤土钢片在磁极的作用下不会再轻易散开，增加了锚杆的可回收性。3、能提供较为稳定的锚固力，由连接板、外拉筋和钢脚架组成的受力传递装置能够很好的限制挤土钢片的膨胀，使四片挤土钢片均匀膨胀，从而提供稳定的锚固力。4、拉筋没有连接在液压千斤顶上，拉拔力全部由受力传递装置承担，千斤顶不用承受剪力，可以大大增加千斤顶的使用寿命。5、不需要对千斤顶的结构进行改造，只需要将千斤顶的油路进行串联，降低了制造工艺的难度和生产成本。6、单个输油管所控制的液压体系，优化了锚杆的操作工序，更加方便快捷，有益于现场施工，并且可以灵活控制扩张孔洞中的围压。7、四片挤土钢片的使用，最大化的利用了锚杆与土体的摩擦力。
附图说明
[0016]图1为锚杆结构示意图。
[0017]图2为受力传递装置结构示意图。
[0018]图3为固定铰支座结构示意图。
[0019]图4为锚杆扩张区域延长图。
[0020]图5为千斤顶底端固定支座。
[0021]图6为千斤顶伸缩杆端固定支座。
[0022]图7为挤土钢片结构示意图。
[0023]图8为锚杆合并状态。
[0024]图9为锚杆膨胀状态。
[0025]附图标记说明：油压表1、输油管2、外拉筋3、内拉筋31、锚具4、锚固板5、受力传递装置6、挤土钢片7、液压千斤顶8、固定支座9、固定铰支座10、千斤顶底端固定铰支座9
‑
1、千斤顶伸缩杆端固定铰支座9
‑
2、连接板11、第一连接板11
‑
1、第二连接板11
‑
2、第三连接板11
‑
3、钢铰架12、卡扣13、磁极14。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0027]如图1所示，本专利技术的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，包括油压表1、输油管2、外拉筋3、锚具4、锚固板5、受力传递装置6、挤土钢片7、液压千斤顶8、固定支座9、固定铰支座10，油压表1与输油管2的管口连接，并且输油管2将多个液压千斤顶8的油路串联在一起；外拉筋3一端通过锚具4与锚固板5固接，另一端与受力传递装置6固接；每两个液压千斤顶8组成千斤顶组，每组斤顶组分别通过四个固定支座9将液压千斤顶8的底部和伸缩杆分别固定在四个挤土钢片7上。如图5和图6所示，固定支座9分为千斤顶底端固定支座9
‑
1、千斤顶伸缩杆端固定支座9
‑
2；连接液压千斤顶两端的千斤顶底端固定支座9
‑
1、千斤顶伸缩杆端固定支座9
‑
2的底部面积大小相等，顶部端口恰好分别嵌合千斤顶底部和伸缩杆，使液压千斤顶对各个挤土钢片的作用效果尽可能相等，保证锚杆的均匀膨胀。每个铰架约束式液压膨胀锚杆至少包括一组千斤顶组，图1为两组千斤顶组。受力传递装置6的四端通过固定铰支座10分别与四个挤土钢片7铰接。
[0028]如图2所示，本专利技术的受力传递装置6包括连接板11、内拉筋31、钢铰架12，连接板11分为第一连接板11
‑
1、第二连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰架约束式液压膨胀锚杆，包括油压表、输油管、外拉筋、锚具、锚固板、受力传递装置、挤土钢片、液压千斤顶、固定支座、固定铰支座，油压表与输油管的管口连接，输油管将多个液压千斤顶的油路串联在一起；外拉筋一端通过锚具与锚固板固接，另一端与受力传递装置固接；其特征在于：每两个液压千斤顶组成千斤顶组，每组斤顶组分别通过四个固定支座将液压千斤顶的底部和伸缩杆分别固定在四个挤土钢片上，固定支座分为千斤顶底端固定支座、千斤顶伸缩杆端固定支座；连接液压千斤顶两端的千斤顶底端固定支座、千斤顶伸缩杆端固定支座的底部面积大小相等，每个铰架约束式液压膨胀锚杆至少包括一组千斤顶组，受力传递装置的四端通过固定铰支座分别与四个挤土钢片铰接；挤土钢片由四个弧形钢片组成，合并时为一个圆筒；受力传递装置包括连接板、内拉筋、钢铰架，连接板分为第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板之间通过内拉筋进行固接，第二连接板和第三连接板的四端分别与四个钢铰架铰接，钢铰架通过固定铰支座与挤土钢片铰接。2.根据权利要求1所述的一种铰架约束式液压膨胀锚杆，其特征在于：每个铰架约束式液压膨胀锚杆包括两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学祥，熊壮，折海成，廖志浩，杨语驿，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：