一种SMD贴片变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包括绕线框板、绝缘机构和支撑机构；绕线框板：其外侧面上下两端均设有侧板，两个侧板的后端均设有贴片引脚，绕线框板的外侧面中部缠绕有初级线圈，初级线圈的输入端电连接于上侧的贴片引脚输出端，初级线圈的外侧面缠绕有次级线圈，次级线圈的输出端电连接于下侧的贴片引脚输入端，绕线框板和侧板所组成整体的外侧面设有外壳，外壳的内部设有铁芯，该SMD贴片变压器，增大贴片变压器与电路板贴合时的摩擦力，避免贴片变压器在转移至下一工序的过程中发生位置移动，保证变压器的焊接质量，降低贴片变压器焊接时的返工率，提高贴片变压器的安装效率。提高贴片变压器的安装效率。提高贴片变压器的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMD贴片变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种SMD贴片变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，是大多数电子产品内部电路板中的常用部件，在电子线路板生产的初级阶段，对于变压器的过孔装配完全是由人工完成的，工作效率低，但随着自动化技术的提高，现在很多变压器都采用SMD贴片式设计，可以自动对变压器焊接在电路板上；现有技术中，在对贴片式变压器进行安装使，只需将贴片式变压器放置在电路板的焊机位置，即可采用波峰焊和回流焊两种方式对贴片式变压器进行焊接，减少人工的参与，提高生产效率，但有时贴片式变压器在电路板表面放置并向下一工序输送时，因为外部震动等因素的影响，贴片式变压器容易发生位置偏移，导致焊接位置出现偏差，影响贴片式变压器的焊接质量，为此，我们提出一种SMD贴片变压器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种SMD贴片变压器，增大贴片变压器与电路板贴合时的摩擦力，避免贴片变压器在转移至下一工序的过程中发生位置移动，保证变压器的焊接质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMD贴片变压器，包括绕线框板、绝缘机构和支撑机构；
[0005]绕线框板：其外侧面上下两端均设有侧板，两个侧板的后端均设有贴片引脚，绕线框板的外侧面中部缠绕有初级线圈，初级线圈的输入端电连接于上侧的贴片引脚输出端，初级线圈的外侧面缠绕有次级线圈，次级线圈的输出端电连接于下侧的贴片引脚输入端，绕线框板和侧板所组成整体的外侧面设有外壳，外壳的内部设有铁芯，铁芯中部的竖板穿过绕线框板的内部；
[0006]绝缘机构：设置于绕线框板的外侧面，初级线圈和次级线圈均位于绝缘机构的内部；
[0007]支撑机构：设置于外壳的后侧面，增大贴片变压器与电路板贴合时的摩擦力，避免贴片变压器在转移至下一工序的过程中发生位置移动，保证变压器的焊接质量，降低贴片变压器焊接时的返工率，提高贴片变压器的安装效率。
[0008]进一步的，所述绝缘机构包括内绝缘层，所述内绝缘层包括第一绝缘垫和隔热垫，所述第一绝缘垫设置于绕线框板的外侧面，第一绝缘垫的外侧面设有隔热垫，隔热垫的外侧面与初级线圈的内侧贴合，为初级线圈和绕线框板之间提供绝缘。
[0009]进一步的，所述绝缘机构还包括中绝缘层，所述中绝缘层包括第二绝缘垫、静电屏蔽层和第三绝缘垫，所述第二绝缘垫包裹于初级线圈的外侧，第二绝缘垫的外侧面设有静电屏蔽层，静电屏蔽层的外侧面设有第三绝缘垫，第三绝缘垫与次级线圈的内侧贴合，为初
级线圈和次级线圈之间提供绝缘。
[0010]进一步的，所述绝缘机构还包括外绝缘层，所述外绝缘层包括第四绝缘垫和耐腐蚀垫，所述第四绝缘垫包裹于次级线圈的外侧，第四绝缘垫的外侧面设有耐腐蚀垫，为次级线圈和外部空气之间提供绝缘。
[0011]进一步的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板分别设置于外壳的后侧面上下两端，贴片引脚分别穿过支撑板中部的让位孔，使外壳和电路板之间存在间隙，方便散热。
[0012]进一步的，所述支撑机构还包括支撑柱和橡胶盘，所述支撑柱分别设置于外壳的后侧面四角，支撑柱的后端均设有橡胶盘，增大贴片变压器与电路板贴合时的摩擦力。
[0013]进一步的，所述外壳的外侧面设有防滑套，增大外壳与外部拾取工具之间的摩擦力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本SMD贴片变压器，具有以下好处：
[0015]在安装时，通过外部拾放工具将整体装置放置在电路板的指定位置，在放置完成后，贴片引脚与电路板表面的焊接位置贴合，支撑板和橡胶盘均与电路板表面接触，通过橡胶盘增大整体装置与电路板之间的摩擦力，在使用过程中，外部的高压电流通过上侧的贴片引脚进入初级线圈内部，通过电磁感应原理，使次级线圈内产生较小电压的电流，并通过下侧的贴片引脚将电流向外部输送，对电流的电压进行改变，增大贴片变压器与电路板贴合时的摩擦力，避免贴片变压器在转移至下一工序的过程中发生位置移动，保证变压器的焊接质量，降低贴片变压器焊接时的返工率，提高贴片变压器的安装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术整体装置的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术整体装置的俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1绕线框板、2侧板、3贴片引脚、4初级线圈、5次级线圈、6绝缘机构、61内绝缘层、611第一绝缘垫、612隔热垫、62中绝缘层、621第二绝缘垫、622静电屏蔽层、623第三绝缘垫、63外绝缘层、631第四绝缘垫、632耐腐蚀垫、7铁芯、8外壳、9支撑机构、91支撑板、92支撑柱、93橡胶盘、10防滑套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种SMD贴片变压器，包括绕线框板1、绝缘机构6和支撑机构9；
[0023]绕线框板1：其外侧面上下两端均设有侧板2，对线圈的位置进行限制，两个侧板2的后端均设有贴片引脚3，方便变压器在电路板上安装，加快安装速度，绕线框板1的外侧面中部缠绕有初级线圈4，初级线圈4的输入端电连接于上侧的贴片引脚3输出端，初级线圈4
的外侧面缠绕有次级线圈5，次级线圈5的输出端电连接于下侧的贴片引脚3输入端，外部的高压电流通过上侧的贴片引脚3进入初级线圈4内部，通过电磁感应原理，使次级线圈5内产生较小电压的电流，并通过下侧的贴片引脚3将电流向外部输送，对电流的电压进行改变，绕线框板1和侧板2所组成整体的外侧面设有外壳8，屏蔽变压器的感应磁场，避免对其他电路造成干扰，外壳8的内部设有铁芯7，铁芯7中部的竖板穿过绕线框板1的内部，为变压器的工作提供磁路，外壳8的外侧面设有防滑套10，增大外部拾放工具与外壳8之间的摩擦力，避免在对贴片变压器进行移动时掉落；
[0024]绝缘机构6：设置于绕线框板1的外侧面，初级线圈4和次级线圈5均位于绝缘机构6的内部，绝缘机构6包括内绝缘层61，内绝缘层61包括第一绝缘垫611和隔热垫612，第一绝缘垫611设置于绕线框板1的外侧面，第一绝缘垫611的外侧面设有隔热垫612，隔热垫612的外侧面与初级线圈4的内侧贴合，绝缘机构6还包括中绝缘层62，中绝缘层62包括第二绝缘垫621、静电屏蔽层622和第三绝缘垫623，第二绝缘垫621包裹于初级线圈4的外侧，第二绝缘垫621的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMD贴片变压器，其特征在于：包括绕线框板(1)、绝缘机构(6)和支撑机构(9)；绕线框板(1)：其外侧面上下两端均设有侧板(2)，两个侧板(2)的后端均设有贴片引脚(3)，绕线框板(1)的外侧面中部缠绕有初级线圈(4)，初级线圈(4)的输入端电连接于上侧的贴片引脚(3)输出端，初级线圈(4)的外侧面缠绕有次级线圈(5)，次级线圈(5)的输出端电连接于下侧的贴片引脚(3)输入端，绕线框板(1)和侧板(2)所组成整体的外侧面设有外壳(8)，外壳(8)的内部设有铁芯(7)，铁芯(7)中部的竖板穿过绕线框板(1)的内部；绝缘机构(6)：设置于绕线框板(1)的外侧面，初级线圈(4)和次级线圈(5)均位于绝缘机构(6)的内部；支撑机构(9)：设置于外壳(8)的后侧面。2.根据权利要求1所述的一种SMD贴片变压器，其特征在于：所述绝缘机构(6)包括内绝缘层(61)，所述内绝缘层(61)包括第一绝缘垫(611)和隔热垫(612)，所述第一绝缘垫(611)设置于绕线框板(1)的外侧面，第一绝缘垫(611)的外侧面设有隔热垫(612)，隔热垫(612)的外侧面与初级线圈(4)的内侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种SMD贴片变压器，其特征在于：所述绝缘机构(6)还包括中绝缘层(62)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海鹏，
申请(专利权)人：珠海厦尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：