一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具，包括底座、机架上模具以及下模具，底座的内部为空腔，底座的空腔内设置有用以连接下模具的弹性机构，底座的上部设置有机架，机架的上部设置有用以连接上模具的动力模块，可以通过可进行调整的下模具在砂轮热压完成后使得下模具下沉并通过推杆等工具将砂轮由下模具内取出，同时避免了使用吸盘造成的冷却等待以及吸盘高温损伤造成的成本增加问题。等待以及吸盘高温损伤造成的成本增加问题。等待以及吸盘高温损伤造成的成本增加问题。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具


[0001]本技术涉及树脂砂轮生产
，具体涉及一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具。

技术介绍

[0002]树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等，热压装置是用来对砂轮进行热压成型的加工设备，常见的适用于树脂砂轮的热压模具在对树脂砂轮进行热压后需要采用吸盘等将砂轮由模具内吸出，但热压完成后短时间内砂轮表面的温度较高，此时采用吸盘进行吸附容易造成吸盘损伤影响生产且增加生产成本，因此需要等待砂轮冷却后才能进行操作，影响生产效率，有鉴于此我们提出一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具，来解决吸盘损坏以及等待冷却造成的生产效率降低的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具，可以通过可进行调整的下模具在砂轮热压完成后使得下模具下沉并通过推杆等工具将砂轮由下模具内取出，同时避免了使用吸盘造成的冷却等待以及吸盘高温损伤造成的成本增加问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具，包括底座，机架上模具以及下模具，底座的内部为空腔，底座的空腔内设置有用以连接下模具的弹性机构，弹性机构连接下模具，底座的上部设置有机架，机架的上部设置有用以连接上模具的动力模块。
[0005]弹性机构包括设置在底座的空腔内部的多个支撑柱，支撑柱设置有四个，且均匀的分布在底座的内部四角，设置在支撑柱上的弹性结构，弹性结构套接在支撑柱上，套接在支撑柱上且位于弹性结构上方的滑动套，滑动套滑动连接在支撑柱上，且滑动套上开设有与支撑柱相适应的开孔，连接滑动套的多个连接杆，连接杆将滑动套两两相连，连接在连接板上的安装板以及设置在安装板上的下模具，支撑柱固定连接在底座的内壁上，支撑柱的上部设置有限位盘，连接杆的两侧与同侧滑动套固定连接，安装板的四角与连接杆相连接。
[0006]下模具固定连接在安装板上，下模具的下部外壁上周向且均匀的开设有多个连接穿孔，下模具为环形下模具的上部穿过底座的上部，而下模具的下部固定连接在安装板上，连接穿孔内穿过与底座内壁固定相连的固定杆，固定杆的一侧固定连接在底座的内壁侧上，而固定杆的另一侧固定连接在支撑滑板上，且将支撑环板固定在下模具的内部，固定杆上且在下模具内部连接有支撑环板，支撑环板上设置有下顶柱，下顶柱将内衬板固定在下模具的上方，且内衬板的上部基面与底座的上部基面平齐，下顶柱上连接有与下模具相适应的内衬板，对应内模具在底座的上部开设有相适应的环状开槽，下模具穿过环状开槽，安装板的下方且在底座内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴连接在安装板的下部。
[0007]机架由固定连接在底座上部的导向杆以及连接在导向杆上的上顶板组成上顶板上连接有动力模块，动力模块包括设置在上顶板下部的液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出轴固定连接在下压板的上部，相应的下压板的四角滑设置有与导向杆相适应的开孔，即下压板滑动连接在导向杆上，连接在液压伸缩杆输出轴上的下压板以及连接在下压板上的上模具。
[0008]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0009]1、电动伸缩杆的输出轴连接在安装板上，而安装板又与下模具相连接，因此在模压完成后可通过电动伸缩杆使得下模具下沉从而将树脂砂轮暴露在底座上，此时使用推杆即可轻松将树脂砂轮推出。
[0010]2、支撑柱上设置弹性结构，通过弹性结构以及滑动套对安装板产生复位力，因此电动伸缩杆拉动下模具下沉后可通过弹性机构的作用使得下模具自行复位，为下次模压做准备提升生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的后视结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视结构示意图；
[0013]图3为本技术的部分结构剖视图；
[0014]图4为本技术的部分结构剖视图；
[0015]图5为本技术的部分结构剖视图。
[0016]图中：100、底座；101、支撑柱；102、弹性结构；103、滑动套；104、连接杆；105、安装板；106、下模具；107、限位盘；108、连接穿孔；109、固定杆；110、支撑环板；111、下顶柱；112、内衬板；200、机架；201、导向杆；202、上顶板；203、下压板；204、上模具；300、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示：一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具，包括底座100，机架200上模具204以及下模具106，底座100的内部设置弹性机构以及下模具106，通过弹性机构带动下模具106进行自动复位，而上模具204在下压时在弹性机构的作用下，下模具106将随上模具204的下压进行自动下沉，即不影响砂轮的模压又能通过下模具106的自动复位为下次模压做准备，底座100的内部为空腔，底座100的空腔内设置有用以连接下模具106的弹性机构，底座100的上部设置有机架200，机架200的上部设置有用以连接上模具204的动力模块。
[0019]如图3、4、5所示：弹性机构包括设置在底座100的空腔内部的多个支撑柱101，支撑柱101上套接的弹性结构102其作用力朝向滑动套103，设置在支撑柱101上的弹性结构102，套接在支撑柱101上且位于弹性结构102上方的滑动套103，滑动套103的内孔与支撑柱101相适应，连接滑动套103的多个连接杆104，连接在连接板上的安装板105以及设置在安装板105上的下模具106，下模具106呈环状且下模具106与内衬板112相配合，在上模具204下压
时下模具106与上模具204同步下沉，而内衬板112固定因此上模具204与内衬板112共同作用将砂轮压制成型，支撑柱101固定连接在底座100的内壁上，支撑柱101的上部设置有限位盘107，连接杆104的两侧与同侧滑动套103固定连接，安装板105的四角与连接杆104相连接；
[0020]如图2、3、5所示：下模具106固定连接在安装板105上，下模具106的下部外壁上周向且均匀的开设有多个连接穿孔108，连接穿孔108在下模具106的下部外壁上周向设置有四个，相应的穿过连接穿孔108的固定杆109同样有四个，连接穿孔108内穿过与底座100内壁固定相连的固定杆109，固定杆109上且在下模具106内部连接有支撑环板110，支撑环板110借助固定杆109的固定力固定在下模具106内部，支撑环板110上设置有下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂结合剂砂轮加工用热压模具，包括底座(100)、机架(200)上模具(204)以及下模具(106)，其特征在于：所述底座(100)的内部为空腔，所述底座(100)的空腔内设置有用以连接下模具(106)的弹性机构，所述底座(100)的上部设置有机架(200)，所述机架(200)的上部设置有用以连接上模具(204)的动力模块。2.如权利要求1所述的树脂结合剂砂轮加工用热压模具，其特征在于：所述弹性机构包括设置在底座(100)的空腔内部的多个支撑柱(101)、设置在支撑柱(101)上的弹性结构(102)、套接在支撑柱(101)上且位于弹性结构(102)上方的滑动套(103)、连接滑动套(103)的多个连接杆(104)、连接在连接板上的安装板(105)以及设置在安装板(105)上的下模具(106)。3.如权利要求2所述的树脂结合剂砂轮加工用热压模具，其特征在于：所述支撑柱(101)固定连接在底座(100)的内壁上，所述支撑柱(101)的上部设置有限位盘(107)，所述连接杆(104)的两侧与同侧滑动套(103)固定连接，所述安装板(105)的四角与连接杆(104)相连接。4.如权利要求3所述的树脂结合剂砂轮加工用热压模具，其特征在于：所述下模具(106)固定连接在安装板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷加兰，蔡先新，贺光琴，
申请(专利权)人：商城县鑫塔砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：