一种透光皮革的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种透光皮革的制备工艺，去掉了镭射成图环节，大大降低了制造成本，简化了制造工艺；包括表处层、皮革层和图案层；皮革层为透光的皮革基材，通过对皮革基材表面处理后，在对皮革层的背面进行图案印刷，形成图案层；确认好相关工具后将基材上发送台，使用电晕机将正面进行电晕处理，电晕后进入第一版、第二版处理，通过电晕对材料表面进行处理后，使用光固化树脂材料进行精准构图成型，使得图案成型，第一层以与皮面保持同色光固化树脂通过静电吸附，第二层以反光型光固化树脂，第三层以吸光型光固化树脂，其中图案镂空部分以透明光固化树脂进行填充，使得皮革下图案成型；本发明专利技术使得汽车内饰多元化，可视化，可定制化。可定制化。

【技术实现步骤摘要】
一种透光皮革的制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种透光皮革的制备工艺，属于皮革加工


技术介绍

[0002]目前透光皮革正常工艺是利用注塑模具注塑成型出塑料基材；透光皮革件的内部设置有装饰层；激光雕刻设备对透光皮革件进行镭射雕刻，并雕刻出贯穿装饰层的装饰区域；将激光雕刻设备镭射雕刻后的透光皮革件包覆在塑料基材上形成透光皮革饰件，透光皮革饰件配置有发光件，发光件发出的光线穿透装饰区域射出以显示出装饰区域。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种透光皮革的制备工艺，去掉了镭射成图环节，大大降低了制造成本，简化了制造工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种透光皮革的制备工艺，包括表处层、皮革层和图案层；皮革层为透光的皮革基材，通过对皮革基材表面处理后，在对皮革层的背面进行图案印刷，形成图案层；
[0005]第一步，放料；
[0006]将透光的皮革基材在检验合格后上机进行生产前准备；
[0007]第二步，电晕；
[0008]通过电击处理皮革基材表面，增加其表面张力；
[0009]第三步，储料；
[0010]为确保不停机接料，会在储料架上储料；
[0011]第四步，一版；
[0012]一版为皮革基材表面第一遍处理，使用第一版水性处理剂进行处理；
[0013]第五步，烘箱；
[0014]过一版后进入烘箱烘干，使用天然气加热，烘干后废气转换为水气向外排放；
[0015]第六步，冷却轮；
[0016]材料从烘箱出来后表面温度较高，进入冷却轮降温；
[0017]第七步，二版；
[0018]冷却后的皮革基材进行第二次的表面处理，使用第二版水性处理剂进行处理；
[0019]第八步，烘箱；
[0020]经过二版后进入烘箱烘干，使用天然气加热，烘干后废气转换为水气向外排放；
[0021]第九步，加热罩；
[0022]材料从烘箱出来后进入加热罩进行加热，为压花做准备，加热罩通过电能转换成热能，软化皮革表面；
[0023]第十步，压花；
[0024]皮革基材从加热罩出来后对表面进行压花；
[0025]第十一步；冷却轮；
[0026]压花后的材料表面温度较高，进入冷却轮降温处理；
[0027]第十二步，收卷；
[0028]冷却后的材料进行收卷动作；
[0029]第十三步，分裁成品；
[0030]对材料进行外观检查并裁检；
[0031]第十四步，印刷图案；
[0032]使用光固化树脂材料对皮革基材背面进行精准构图成型，使得图案成型。
[0033]所述光固化树脂材料通过喷涂打印机精准的按设计图案喷涂在皮革基材背面。
[0034]所述设计图案在喷涂过程中分三层，第一层以与皮面保持同色光固化树脂通过静电吸附，第二层以反光型光固化树脂，第三层以吸光型光固化树脂，其中图案镂空部分以透明光固化树脂进行填充，使得皮革下图案成型。
[0035]所述设计图案在喷涂层数根据实际情况可喷涂三层以上，通过调节光固化树脂比例控制光固化树脂每层的厚度，通过电脑配色可以进行任意颜色印刷。
[0036]所述第一层为黑色遮光层，图像镂空部分不做喷涂；第二层为白色反光层，整层铺盖；第三层为黑色遮光层，图像镂空部分由透明光固化树脂进行填充保持整体厚度一致。
[0037]所述第一版水性处理剂为水性材料1602+消光剂ADD485；所述第二版水性处理剂为水性材料1706+增光剂1206W+助剂W
‑
75和W
‑
90；其中：1602为底料，1706为面料。
[0038]所述第一版水性处理剂的配比为；
[0039]底料：1602和消光剂比例3:1；
[0040]助剂W
‑
75和W
‑
90比例为1:3；
[0041]助剂总和为水性材料和消光剂总和的10％。
[0042]所述第而版水性处理剂的配比为；
[0043]面料：1706和增光剂比例3:1；
[0044]助剂W
‑
75和W
‑
90比例为1:3；
[0045]助剂总和为水性材料和消光剂总和的8％。
[0046]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术涉及的透光皮革生产工艺，大大降低了制造成本，简化了制造工艺，不需要进行激光镭射雕刻，以印刷方式完成所需的图形，较镭射雕刻方式简便快捷经济。去掉了镭射成图环节，直接在透光表皮背面成图，成图后的透光表皮可以直接与塑料件包覆成型，也可以先在3D列印图后贴合软质材料(透光泡棉和透光的3DMESH)，复合后的材料再与塑料件包覆成型，实现软包效果，且相比镭射软包工艺，此工艺做出发光元件不会有晕光情况，成图更清晰，售后及二次客制更加方便。
具体实施方式
[0047]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的阐述。
[0048]本专利技术一种透光皮革的制备工艺，包括表处层、皮革层和图案层；皮革层为透光的TPO基材，通过对皮革基材表面处理后，在对皮革层的背面进行图案印刷，形成图案层；
[0049]第一步，放料；
[0050]将透光的皮革基材在检验合格后上机进行生产前准备；
[0051]第二步，电晕；
[0052]通过电击处理皮革基材表面，增加其表面张力；
[0053]第三步，储料；
[0054]为确保不停机接料，会在储料架上储料；
[0055]第四步，一版；
[0056]一版为皮革基材表面第一遍处理，使用第一版水性处理剂进行处理；
[0057]第五步，烘箱；
[0058]过一版后进入烘箱烘干，使用天然气加热，烘干后废气转换为水气向外排放；
[0059]第六步，冷却轮；
[0060]材料从烘箱出来后表面温度较高，进入冷却轮降温；
[0061]第七步，二版；
[0062]冷却后的皮革基材进行第二次的表面处理，使用第二版水性处理剂进行处理；
[0063]第八步，烘箱；
[0064]经过二版后进入烘箱烘干，使用天然气加热，烘干后废气转换为水气向外排放；
[0065]第九步，加热罩；
[0066]材料从烘箱出来后进入加热罩进行加热，为压花做准备，加热罩通过电能转换成热能，软化皮革表面；
[0067]第十步，压花；
[0068]皮革基材从加热罩出来后对表面进行压花；
[0069]第十一步；冷却轮；
[0070]压花后的材料表面温度较高，进入冷却轮降温处理；
[0071]第十二步，收卷；
[0072]冷却后的材料进行收卷动作；
[0073]第十三步，分裁成品；
[0074]对材料进行外观检查并裁检；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透光皮革的制备工艺，其特征在于，包括表处层、皮革层和图案层；皮革层为透光的皮革基材，通过对皮革基材表面处理后，在对皮革层的背面进行图案印刷，形成图案层；第一步，放料；将透光的皮革基材在检验合格后上机进行生产前准备；第二步，电晕；通过电击处理皮革基材表面，增加其表面张力；第三步，储料；为确保不停机接料，会在储料架上储料；第四步，一版；一版为皮革基材表面第一遍处理，使用第一版水性处理剂进行处理；第五步，烘箱；过一版后进入烘箱烘干，使用天然气加热，烘干后废气转换为水气向外排放；第六步，冷却轮；材料从烘箱出来后表面温度较高，进入冷却轮降温；第七步，二版；冷却后的皮革基材进行第二次的表面处理，使用第二版水性处理剂进行处理；第八步，烘箱；经过二版后进入烘箱烘干，使用天然气加热，烘干后废气转换为水气向外排放；第九步，加热罩；材料从烘箱出来后进入加热罩进行加热，为压花做准备，加热罩通过电能转换成热能，软化皮革表面；第十步，压花；皮革基材从加热罩出来后对表面进行压花；第十一步；冷却轮；压花后的材料表面温度较高，进入冷却轮降温处理；第十二步，收卷；冷却后的材料进行收卷动作；第十三步，分裁成品；对材料进行外观检查并裁检；第十四步，印刷图案；使用光固化树脂材料对皮革基材背面进行精准构图成型，使得图案成型。2.根据权利要求1所述的一种透光皮革的制备工艺，其特征在于，所述光固化树脂材料通过喷涂打印机精准的按设计图案喷涂在皮革基材背面。3.根据权利要求2所述的一种透光皮革的制备工艺，其特征在于，所述设计图案在喷涂过程中分三层，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：简连锋，
申请(专利权)人：麒翔超本革汽车内饰上海有限公司，
类型：发明
国别省市：