一种自动化工业绗缝机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化工业绗缝机机头，涉及绗缝机机头技术领域，包括机头和与机头转动连接的传动轴，包括电机、传动机构、方向控制机构、联轴器，所述电机固定连接在机头上；所述传动机构设置在机头内，且一端伸出机头用于将机头与外部连接；该自动化工业绗缝机机头，通过设置传动机构、方向控制机构、联轴器的相互配合，使得通过一个电机即可带动机头工作和旋转，且方向控制机构仅通过一个电推杆伸缩即可控制机头正传、反转或失去动力停止旋转，提高了机头的灵活性，减小了电机的设置，减小了噪音和震动，且一个电机驱动机头工作和旋转，提高了能量的利用率。提高了能量的利用率。提高了能量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工业绗缝机机头


[0001]本技术涉及绗缝机机头
，具体涉及一种自动化工业绗缝机机头。

技术介绍

[0002]绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械。用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类。直绗机通常是7针、9针、11针三种，这种缝被机只能缝制直线；电脑绗缝机为单针设计，采用电脑可视化界面控制机器移动实现花型的缝制。
[0003]而一般绗缝机的机头移动时通常是在横纵两个方向上移动，一般不能旋转移动，对绗缝机的机头的灵活度有一定的限制，而一般的转向机构需要单独的驱动机构驱动转动，对能量的利用率较低，且控制机头正反转时通常是通过设置伺服电机驱动机头转动，通过控制伺服电机正反转来控制机头旋转方向，伺服电机成本较高，且电机设置过多噪音增大，震动增大，对机头的影响增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动化工业绗缝机机头，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化工业绗缝机机头，包括机头和与机头转动连接的传动轴，包括电机、传动机构、方向控制机构、联轴器，所述电机固定连接在机头上；所述传动机构设置在机头内，且一端伸出机头用于将机头与外部连接；所述方向控制机构与机头和传动机构连接，用于与传动机构配合带动机头旋转，并可控制机头的旋转方向；所述电机通过联轴器带动传动轴转动。
[0006]进一步的，所述传动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、连接轴、锥齿轮三，所述锥齿轮一固定连接在所述电机的输出轴上，可随电机的输出轴转动；所述锥齿轮二与锥齿轮三通过连接轴同轴固定连接，所述连接轴与机头转动连接。
[0007]进一步的，所述传动机构还包括锥齿轮四、锥齿轮五、对接盘、旋转轴，所述锥齿轮三通过锥齿轮四可带动锥齿轮五转动，使得锥齿轮三与锥齿轮五同轴反转；所述对接盘有两个，设置在锥齿轮四、锥齿轮五之间，并分别与锥齿轮四、锥齿轮五同轴固定连接；所述旋转轴与机头转动连接并过盈配合，所述锥齿轮五转动连接在旋转轴上，并与之过渡配合。
[0008]进一步的，所述方向控制机构包括配合轮，所述配合轮滑动连接在旋转轴上，并与旋转轴同步转动，且可分别与两个对接盘插接并随其转动。
[0009]进一步的，所述方向控制机构还包括套接环、连杆、电推杆，所述套接环转动连接在配合轮外侧；所述电推杆与机头固定连接，所述连杆两端分别与电推杆的输出端和套接环转动连接，使得电推杆可通过连杆带动套接环和配合轮沿旋转轴滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种自动化工业绗缝机机头，通过设置传动机构、方向控制机构、联轴器的相互配合，使得通过一个电机即可带动机头工作和旋转，且
方向控制机构仅通过一个电推杆伸缩即可控制机头正传、反转或失去动力停止旋转，提高了机头的灵活性，减小了电机的设置，减小了噪音和震动，且一个电机驱动机头工作和旋转，提高了能量的利用率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的转动机构、控制机构部分示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的转动机构、控制机构部分半剖示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]11、机头；12、传动轴；21、电机；31、锥齿轮一；32、锥齿轮二；33、连接轴；34、锥齿轮三；35、锥齿轮四；36、锥齿轮五；37、对接盘；38、旋转轴；41、配合轮；42、套接环；43、连杆；44、电推杆；51、联轴器。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0018]请参阅图1
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图3，一种自动化工业绗缝机机头，包括机头11和与机头11转动连接的传动轴12，包括电机21，电机21固定连接在机头11上；传动机构，传动机构设置在机头11内，且一端伸出机头11用于将机头11与外部连接；方向控制机构，方向控制机构与机头11和传动机构连接，用于与传动机构配合带动机头11旋转，并可控制机头11的旋转方向；联轴器51，电机21通过联轴器51带动传动轴12转动，联轴器51两端分别与电机21的输出轴和传动轴12插接配合，且均匀不可相对转动。
[0019]传动机构包括锥齿轮一31、锥齿轮二32、连接轴33、锥齿轮三34，锥齿轮一31固定连接在电机21的输出轴上，并与电机21输出轴共轴线，可随电机21的输出轴转动；锥齿轮二32与锥齿轮三34通过连接轴33同轴固定连接，连接轴33与机头11转动连接，用于固定锥齿轮二32、连接轴33、锥齿轮三34的位置。
[0020]传动机构还包括锥齿轮四35、锥齿轮五36、对接盘37、旋转轴38，锥齿轮三34通过锥齿轮四35可带动锥齿轮五36转动，使得锥齿轮三34与锥齿轮五36同轴反转，锥齿轮三34与锥齿轮五36大小相等；对接盘37有两个，设置在锥齿轮四35、锥齿轮五36之间，并分别与锥齿轮四35、锥齿轮五36同轴固定连接，两个对接盘37相互面对的一侧表面开设有槽，方便配合轮41插入后增大与配合轮41的接触面积，提高与配合轮41接触的摩擦力；旋转轴38与机头11转动连接并过盈配合，使得旋转轴38与机头11之间具有较大的摩擦力，该摩擦力小于配合轮41与对接盘37对接过盈配合的摩擦力，使得配合轮41离开对接盘37时机头11不会绕旋转轴38转动，接触时锥齿轮三34、锥齿轮五36可通过其上对接盘37带动配合轮41转动，并通过配合轮41带动旋转轴38相对机头11转动，因为旋转轴38固定，所以机头11转动，锥齿轮五36转动连接在旋转轴38上，并与之过渡配合，使得锥齿轮五36与旋转轴38之间的摩擦
力小于旋转轴38与机头11之间的摩擦力。
[0021]方向控制机构包括配合轮41，配合轮41滑动连接在旋转轴38上，可选的，旋转轴38与配合轮41通过花键配合，使得配合轮41与旋转轴38同步转动，且可分别与两个对接盘37插接并随其转动。
[0022]方向控制机构还包括套接环42、连杆43、电推杆44，套接环42转动连接在配合轮41外侧，可带动配合轮41沿旋转轴38滑动；电推杆44与机头11固定连接，连杆43两端分别与电推杆44的输出端和套接环42转动连接，使得电推杆44可通过连杆43带动套接环42和配合轮41沿旋转轴38滑动。
[0023]工作原理：使用时，首先将旋转轴38安装固定在绗缝机上，电机21的输出轴通过联轴器51带动与之连接的传动轴12转动，从而使得机头11工作。需要使得机头11正转时，使得电推杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化工业绗缝机机头，包括机头(11)和与机头(11)转动连接的传动轴(12)，其特征在于：包括电机(21)、传动机构、方向控制机构、联轴器(51)，所述电机(21)固定连接在机头(11)上；所述传动机构设置在机头(11)内，且一端伸出机头(11)用于将机头(11)与外部连接；所述方向控制机构与机头(11)和传动机构连接，用于与传动机构配合带动机头(11)旋转，并可控制机头(11)的旋转方向；所述电机(21)通过联轴器(51)带动传动轴(12)转动。2.根据权利要求1所述的一种自动化工业绗缝机机头，其特征在于：所述传动机构包括锥齿轮一(31)、锥齿轮二(32)、连接轴(33)、锥齿轮三(34)，所述锥齿轮一(31)固定连接在所述电机(21)的输出轴上，可随电机(21)的输出轴转动；所述锥齿轮二(32)与锥齿轮三(34)通过连接轴(33)同轴固定连接，所述连接轴(33)与机头(11)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化工业绗缝机机头，其特征在于：所述传动机构还包括锥齿轮四(35)、锥齿轮五(36)、对接盘(37)、旋转轴(38)，所述锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，牟世辉，
申请(专利权)人：青岛瑞纳绣品有限公司，
类型：新型
国别省市：