一种节能型厂房热泵空调制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能型厂房热泵空调，包括安装框和风机组件，安装框上端至少设有一个换热器，换热器内形成有气腔，风机组件包括锥形送风罩、进风罩和主壳体，锥形送风罩和进风罩与主壳体内开设的风腔连通，风腔中装配有离心扇，锥形送风罩同主壳体的连接处设有导风结构。本实用新型专利技术与传统热泵空调有所区别的是，换热器上端的风机组件,包括主壳体和设在主壳体两端的锥形送风罩和进风罩，主壳体内的离心扇能对气流进行压缩，提高气体势能，气流在风腔中流动时，导风结构能对气流进行引导，使气流向锥形送风罩方向流出或绕着风腔墙壁继续流动，以防止气流在出风口处形成涡流，降低风力损耗，提高锥形送风罩的排风量。提高锥形送风罩的排风量。提高锥形送风罩的排风量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型厂房热泵空调


[0001]本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种节能型厂房热泵空调。

技术介绍

[0002]厂房是工作人员密集的场所，冬天冷，夏天热，为了给工作人员提供良好的工作环境，在厂房内部会安装空调；由于热泵空调使用的是空气源热泵，制冷是比较舒适的，由于本身是水系统，因此不会在制冷过程冷到空气抽湿严重，提高环境的舒适性；因此厂房内大多采用热泵式空调。
[0003]申请号为CN202122391221.4的技术专利，公开了一种空调热泵机组，包括换热器、托盘和至少两组风机，换热器呈V字型结构设置，换热器的两端开口处设置有挡风板，至少两组风机设置于呈V字型结构的换热器的上端开口处，风机能够将风吸至呈V字型结构换热器的V型间隔处，隔板能够将呈V字型结构的换热器分隔成至少两个不相通的腔室，以避免多个风机之间空气串流。热泵机组上的风机安装在换热器的顶部，其主要包括有导流筒和设在导流筒内的电机、电机叶片以及滤网等，由于导流筒的上下开口会比较大，气流在经过导流筒，进入换热器内风腔时的速度也会比较缓慢，同时会产生比较大的风力损耗，工作强度较低。因此，本技术提出一种节能型厂房热泵空调以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种节能型厂房热泵空调，用以解决传统热泵空调上的风机结构，由于导流筒的上下开口会比较大，气流在经过导流筒，进入机组内风腔时的速度会比较缓慢，会产生比较大的风力损耗的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种节能型厂房热泵空调，包括安装框，安装框上端至少设有一个换热器，换热器内形成有气腔，气腔进风端与安装在换热器上端的风机组件连通，气腔排风端与安装在换热器外侧的排风窗连通；
[0006]风机组件包括锥形送风罩、进风罩和主壳体，锥形送风罩和进风罩对称设置在主壳体两侧并与主壳体内开设的风腔连通，风腔中装配有用于使风腔产生离心力的离心扇，锥形送风罩远离主壳体一端可拆卸连接在换热器的上端，锥形送风罩同主壳体的连接处设有用于将气流从风腔内引出的导风结构。
[0007]进一步改进在于：所述离心扇包括上环体和下盘体，上环体与下盘体之间设有多个倾斜设置的叶片，各个叶片呈环形排布，下盘体远离叶片一端与安装在主壳体外侧的驱动装置相连接。
[0008]进一步改进在于：所述驱动装置包括固定在下盘体中心处的锥形件，锥形件依次贯穿下盘体和主壳体并与安装在主壳体外侧的驱动电机的输出端固定连接，锥形件与主壳体转动连接。
[0009]进一步改进在于：所述导风结构包括弧形挡板，弧形挡板固定在锥形送风罩内侧，
锥形送风罩面朝风腔的一侧形成有向内凹进的圆弧曲面，圆弧曲面向锥形送风罩远离主壳体的一端延伸。
[0010]进一步改进在于：所述锥形送风罩远离主壳体一端设有装配板，装配板置于换热器上端并与换热器可拆卸连接。
[0011]进一步改进在于：所述进风罩同风腔的连接处设有防护板，防护板固定在进风罩的内侧，防护板远离风腔一侧形成有向外凸出的圆弧曲面。
[0012]进一步改进在于：所述进风罩远离主壳体的一端设有滤板，滤板外侧设有滤板框，滤板框与设在进风罩端口处的栓板相接，滤板框同栓板的相接处装配有多个固定栓。
[0013]本技术的有益效果为：换热器上端的风机组件,包括主壳体和设在主壳体两端的锥形送风罩和进风罩，主壳体内的离心扇能对气流进行压缩，提高气体势能，气流在风腔中流动时，导风结构能对气流进行引导，使气流向锥形送风罩方向流出或绕着风腔墙壁继续流动，以防止气流在出风口处形成涡流，降低风力损耗，提高锥形送风罩的排风量。
附图说明
[0014]图1是本技术结构图。
[0015]图2是本技术风机组件的结构图。
[0016]图3是本技术离心扇的结构图。
[0017]图4是本技术滤板的结构图。
[0018]其中：1、安装框；2、换热器；3、排风窗；4、装配板；5、风机组件；51、锥形送风罩；52、进风罩；53、主壳体；54、防护板；55、弧形挡板；6、离心扇；61、上环体；62、下盘体；63、叶片；7、驱动电机；8、锥形件；9、滤板；10、滤板框；11、栓板。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种节能型厂房热泵空调，包括安装框1，安装框1上端至少设有一个换热器2，换热器2内形成有气腔，气腔进风端与安装在换热器2上端的风机组件5连通，气腔排风端与安装在换热器2外侧的排风窗3连通；可根据使用需要，装配不同数目的排风窗3，相连的两个排风窗3之间可采用同一组盘管，但各个换热器2内开设的气腔应相互隔开，以避免风机组件5之间的串流。
[0021]风机组件5包括锥形送风罩51、进风罩52和主壳体53，锥形送风罩51和进风罩52对称设置在主壳体53两侧并与主壳体53内开设的风腔连通，风腔中装配有用于使风腔产生离心力的离心扇6，锥形送风罩51远离主壳体53一端可拆卸连接在换热器2的上端，锥形送风罩51同主壳体53的连接处设有用于将气流从风腔内引出的导风结构。主壳体53通过锥形送风罩51与换热器2相连接，当主壳体53内离心扇6转动时，外界空气会通过进风罩52抽入主壳体53内，离心扇6在风腔中持续转动，对气流进行压缩，提高压力并使其沿锥形送风罩51进入换热器2内，经排风窗3后送入室内。
[0022]另外在风腔内的气流在流动中，主壳体53同锥形送风罩51连接处的导风结构能对气流进行引导，使气流向锥形送风罩51方向流出或绕着风腔墙壁继续流动，以防止气流在
出风口处形成涡流，降低风力损耗，提高锥形送风罩51的排风量。
[0023]具体的，离心扇6包括上环体61和下盘体62，上环体61与下盘体62之间设有多个倾斜设置的叶片63，各个叶片63呈环形排布，下盘体62远离叶片63一端与安装在主壳体53外侧的驱动装置相连接。驱动装置用于控制下盘体62转动，下盘体62在转动中带动各个叶片63一同旋转，使风腔内产生离心力，外界气流通过进风罩52抽入风腔中，气体从轴向进入离心扇6内，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能，从而使气流快速送出。
[0024]更具体的，驱动装置包括固定在下盘体62中心处的锥形件8，锥形件8依次贯穿下盘体62和主壳体53并与安装在主壳体53外侧的驱动电机7的输出端固定连接，锥形件8与主壳体53转动连接。驱动电机7带动锥形件8转动，锥形件8在转动中带动离心扇6一同旋转，风机组件5将外界空气送入换热器2内。
[0025]关于导风结构的具体结构，导风结构包括弧形挡板55，弧形挡板55固定在锥形送风罩51内侧，锥形送风罩51面朝风腔的一侧形成有向内凹进的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型厂房热泵空调，包括安装框(1)，所述安装框(1)上端至少设有一个换热器(2)，所述换热器(2)内形成有气腔，其特征在于，所述气腔进风端与安装在换热器(2)上端的风机组件(5)连通，所述气腔排风端与安装在换热器(2)外侧的排风窗(3)连通；所述风机组件(5)包括锥形送风罩(51)、进风罩(52)和主壳体(53)，所述锥形送风罩(51)和进风罩(52)对称设置在主壳体(53)两侧并与主壳体(53)内开设的风腔连通，所述风腔中装配有用于使风腔产生离心力的离心扇(6)，所述锥形送风罩(51)远离主壳体(53)一端可拆卸连接在换热器(2)的上端，所述锥形送风罩(51)同主壳体(53)的连接处设有用于将气流从风腔内引出的导风结构。2.根据权利要求1所述的一种节能型厂房热泵空调，其特征在于：所述离心扇(6)包括上环体(61)和下盘体(62)，所述上环体(61)与下盘体(62)之间设有多个倾斜设置的叶片(63)，各个所述叶片(63)呈环形排布，所述下盘体(62)远离叶片(63)一端与安装在主壳体(53)外侧的驱动装置相连接。3.根据权利要求2所述的一种节能型厂房热泵空调，其特征在于：所述驱动装置包括固定在下盘体(62)中心处的锥形件(8)，所述锥形件(8)依次贯穿下盘体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晓鸣，
申请(专利权)人：上海埃昂空调制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：